玻璃生产工艺中退火窑培训

1、退火窑技术参数1主要技术要求：生产能力150t/d X5原板宽度2400mm原板厚度2.510mm传动速度范围 30- 500m/h玻璃板进退火窑温度650 10 C玻璃板出退火窑温度 70 C玻璃板进退火窑温横向温差 15 C玻璃板出退火窑E区温度波动 2 C6mm玻璃残应力：10.34kg/cm2电加热功率471kW风机功率112kW2. 退火窑尺寸总长59.75m内宽 2.9m保温段长 37.5m辊距:非保温段长22.25m区前端250mm后端375mm区为375 mm,其它为500 mm具体尺寸见下表区号长度温度区间加热功率冷却方式风机(m)(0c)(kW（台）A15.375600 5

2、40板上:135板下:156辐射顺流冷风2（ 一用一备）B13.125540470板上:135辐射逆流冷风2（ 一用一备）C9470370板上:45辐射逆流冷风2（ 一用一备）D2.25370350自然对流Ret9350210强制对流热风1E2210190自然对流F9190 70强制对流冷风2 （ 一用一备）合计59.7547193. 退火窑结构退火窑壳体采用全钢全电结构，由若干节组成，根据退火曲线纵 向划分为八区，各区内根据玻璃板温度采用不同的加热冷却系统， 以 便完成良好的退火和合理的降温。A、E、C区分别为退火窑的退火前区、退火区和退火后区，是 退火窑的关键区，直接影响到玻璃的退火质量。

3、这三区壳体采用隔热 保温的形式，在窑内配制合理的加热冷却系统，进行横向分区控制， 有效地控制玻璃板的冷却速度和横向温差。A区（退火前区）：其作用是使从压延机出来的650C左右的玻璃带均匀降温至玻璃退火上限温度，并根据生产不同厚度玻璃板的要求，调整玻璃板的横向温差B区（重要退火区）：其作用是将已处于退火上限的玻璃带以一 定的冷却速率进行冷却，从而使玻璃板的永久应力控制在允许的范围 内。C区（退火后区）：其作用是使B区出来的低于退火温度的玻璃 带以较快的冷却速率进行冷却。因在该区玻璃板只产生暂时应力， 不 产生永久应力。Ret区为热风循环直接冷却区，它是利用退火窑内的热风配以一 定的室温风，通过风

4、机将一定温度的热风重新喷吹到玻璃板上，利用其强制对流使玻璃带快速冷却。为保证玻璃的正常生产，热风与玻璃 板的温差不能太大，否则会引起玻璃板的炸裂，从而影响玻璃生产成 品率，此区尽量密闭，并在该区后设有活门，冷却风温度由热电偶和 风调节阀闭环控制，便于控制具有不同温度梯度的热风， 可获得平滑 的玻璃温降曲线。F区为室温风直接强制冷却区，它是利用车间内的室温风之间吹 到玻璃带表面上，利用其强制对流实现玻璃板的快速冷却。4. 技术特点退火窑具有如下特点：合理进行加热和冷却装置的横向布置，以便有效地控制玻璃板的 横向温度。A区冷却系统采用顺流工艺，降低A区末端玻璃板的冷却速率， 使之与E区 前端玻璃板

5、的冷却速率接近，改善退火曲线形状及玻璃板的退火质量为适应薄、厚玻璃的退火，在A区板上设置边部活动电加热抽屉， 加热玻璃板边部，改善退火质量。5. 加热及冷却A区：分为5节，第一节长度3.375m,其余每节长度均为3m，共 15.375m。冷却系统：采用冷风顺流工艺。窑内板上、板下各布置1层冷却风管，板上横向分四组三区，板下横向分四组三区。板上、板下各设置气动高温调节碟阀三台，共六台。加热系统：板上：除最后一节每侧布置一个活动电加热外，其余每节每侧布置2个活动电加热，每个活动电加热器的功率均为7.5kW 共 135kW板下：除第一节和最后一节每侧布置 2个固定电加热器外， 其余每节每侧布置3个固

6、定电加热器，每个电加热器的功率 均为6kW共156kWB区：分为5节，每节长度为2.625m,共13.125m。冷却系统：采用冷风逆流工艺。窑内板上、板下各布置1层冷却风管，板上横向分四组三区，板下横向分四组三区。板上、板下各设置气动调节碟阀三台，共六台加热系统: 板上：除第一节每侧上部布置1个活动电加热器外，其余每节每侧上部布置 2个活动电加热器，每个电加热功率为 7.5kW。共 135kWC区：分为3节，每节长度为3m共9m冷却系统：采用冷风逆流工艺。窑内板上布置 4层、板下布置4层冷却 风管，板上横向分四组三区，板下横向分四组三区。板上设置气动调节碟阀三台；板下设置气动调节碟阀一台，手动

7、调节碟阀三台。加热系统：板上：每节每侧上部布置1个电加热器，加热玻璃板的边部，每个电加热功率为7.5kW。共45kWD区：长度为2.25 m在D区的中部加活动挡帘，并且要在开观察孔。在下部加挡板Ret区：长度为9m冷却系统：采用热风循环系统，板上冷却风嘴横向三区，板下风嘴横向 不分区。并在风机冷风进口处设置自动蝶阀，控制混合风的 温度。E区：长度为2 m加过线扶梯F区：长度为9 m。冷却系统采用室温风强制冷却系统，板上冷却风嘴横向分三区，板下风嘴 横向不分区。6. 退火窑附属设备6.1退火窑风机（此参数为设计基础资料，最终风机参数通知南玻， 并且必须满足生产需要。）风机辅助设备：风机减振座、消

8、音器、风管等。A 区风机：Q=5400m3/hP（20 C）=3600Pa, 7.5KW两台（一用一备）B 区风机：Q=3000m3/h P（20 C ）=3000Pa, 4KW两台（一用一备）C 区风机：Q=6000m3/hP（20 C ）=2500Pa, 7.5KW两台（一用一备）Ret 区风机：Q=30000m3/h , P（20 C ）=2000Pa, 22KW 一台F 区风机：Q=30000m3/hP=（20 C ）2500Pa, 30KW 两台（一用一备）所有风机电机均为F级绝缘。风机润滑全部采用润滑油，全部加水冷系统，并且密封进一步加强。6.2调节蝶阀退火窑共设置带有执行器和电/

9、气定位器的高温蝶阀（含空气过滤减压阀)16台，RET区带有执行器和电/气定位器的高温蝶阀(含空气过滤减压阀)1台，所有的手动蝶阀必须有刻度盘。7. 传动及输送辊道退火窑辊道的主传动设两个传动站，一个传动，持续运转，另一 个以较低的速度空转，并设有手摇装置，在停电时可以手动转动主轴 或其任何附属部分；传动站采用交流永磁同步电机变频调速， 运行精 度高，调速范围广。7.1主要技术参数生产能力150t/d X5原板宽度2400mm-10mm500m/h玻璃厚度2.5退火窑辊道输送速度30传动功率15kW第一根辊到最后一根辊中心距59.75m辊道上母线至操作楼面高度900mm7.2辊径与辊距区域长度(mm辊子编号辊子材质辊子间距(mm)辊子直径(mm)A15375126ZG40Cr25Ni2025016027 50ZG40Cr20Ni10B131255V68ZG40Cr20Ni103751606985C90008