主通风机司机岗位操作标准

1、主通风机司机岗位操作标准41作业标准安全要点作业程序1.班前准1.1执行通用标准的有关部分1.1.1 执备要求行通用2.接班2.1进入2.1.1 班前会后，准时进入主扇机标准的 有关要求接班地点房进行接班。22询问2.2.1询问上一班设备运行情况，上班设备事故隐患处理情况以及遗留问题和的运行情应注意事项。况2.2.2查看上一班的记录是否内容2.3现场齐全。检查2.3.1与交班司机一起检查设备的2.4存在运行状况。检查运行设备各参数是 否异常，有无异响，异味、振动是 否正常。2.3.2 检查备用风机是否完好备 用。2.3.3检查工具用具，消防器材、 通讯设备是否完好齐全。2.4.1检查发现的问题

2、由交班情面问题的处负责处理。若处理不了的，汇报值理班干部，由值班干部安排处理。2.5履行2.5.1确认无误后，双方在交接班接班手续记录上签字。主通风机司机岗位操作标准作业安全程序作业标准要点3.GAF 通风机的作 业3.1启动3.1.1 启动前的准 备3.1.2.1.1操作高 压时，应 戴绝缘手 套，穿绝 缘鞋并站 在绝缘台 上。3.121.2 一人操 作，一人 监护，严 禁同时合 上两路电3.1.1.1 应对所要启动的风机进行 全面检查，并检查所要启动的风机 风门位置是否在打开位置，风机轴 承箱油位是否低于警戒线，油路的 油位及油温是否符合要求。3.1.1.2 检查所启动风机的制动器 是否在

3、开位，盘车2 3圈，手感无 别劲，无异常声音。3.1.1.3对所准备运行设备（机械、 电气）进行全面检查，并检查准备 运行风机风门位置是否在“打开” 位置，备用风机风门是否在“关闭”位置。3.1.1.4 检查各高低压开关柜仪表 指示是否正常。3.1.1.5 风机润滑油站油位是否正 常并提前30分钟在上位机上开启 润滑油站，检查流量、油位、油温 是否符合要求。3.1.1.6 检查所准备运行风机制动 器在“打开”位置。3.1.1.7 检查运行方式以及控制方3.1.2 启动作业式是否正确。3.1.2.1 合上I （ II）段进线柜真 空断路器。3.122合上 I 段 PT（ II 段 PT）上的真空

4、断路器。3.1.2.3 正确。3.1.2.43.1.2.5关。3.1.2.6检查PT柜仪表指示是否合变压器柜真空断路器。 合低压盘低压进线电源开启动油站运行，30秒后观源。察油压正常指示灯亮、油位正常灯 常灭、油泵运行正常。油温超过规 定值时启动油站的冷却水泵。当机 房温度低于15时，稀油站不关闭。3.1.2.7将拟投运风机风门开到位， 备用风机风门关到位。3.1.2.8 抱闸已松开到位，软起允 许，启动风机断路器柜（在上位机 风机控制画面中单击“合闸”按钮）， 软启动电机。3.1.2.9 软起动结束，风机正常运 行，观察运行数据并准确记录。 3.1.2.10风机启动时要注意倾听风 机运行的声

5、音，观察有无异常现象。 如有异常则马上停机，按倒机步骤 启动备用风机。3.1.2.11检查各参数是否在规定值 范围内，各部位是否漏风。主通风机司机岗位操作标准作业程序作业标准安全要点3.2风机运行3.3停机3.4反风3.4.1 原运行风机 反风风机电机停机。3.3.2停风机后延时1分钟关风门,延时3分钟抱闸，再延时一分钟松3.1.2.1 6.1启动 时，监护 人注意倾 听风机主 机声音， 如发现声 音异常， 或有异 味，则马 上停机。3.2.1.1 风机在正 常运行 中，没有 矿调度室 通知一般 情况下不 得停机。3.1.2.12 开启冷却水泵（如果天 气太冷，油温较低，则可不用）。 3.2.

6、1随时注意风机各部运行状态 是否正常。2h3.2.2做好风机运行记录，启动内每15min 一次，以后每小时一次。3.2.3若发生紧急情况，应立即按 下紧停，并在10min内完成备用风 机的启动操作，同时向区值班室和 调度室汇报。3.3.1停止电机断路器柜（在上位 机风机控制画面中单击“分闸”按 钮），3.3.3停风机后延时30分钟停润滑 油站。3.4.1司机只有接到矿总工程师的 命令后方可进行反风操作，反风操 作必须在10分钟内完成。由于前期 电机功率为3400KW反风方式采用 电机反转反风。后期电机功率为 5400KW反风方式采用调节风叶角 度反风。3.4.1.1去室外压紧防爆井盖，断开风机

7、主电机控制柜的真空断路342 禾 ij用备用风 机反风器。3.4.1.2 停止风机运转，在制动闸 完成抱闸和分闸动作后。3.4.1.3 在换向柜上把转换开关打 到“反转”位置。341.4 合上风机主电机控制柜真 空断路器，风机的启动与停止和正 风操作相同。3.4.1.5 检查各仪表指示是否正确。3.4.1.6 填写运行日志，准确记录 各参数值。3.4.2.1 开启备用风机润滑油站， 检查油位、油温、流量是否符合要 求。3.4.2.2 去室外压紧防爆井盖，切 断运行风机主电机控制柜的真空断 路器。3.4.2.3 主电机断电后延时1分钟关闭原运行风机风门，开启备用风机风门。3.4.2.4 把备用风

8、机换向柜转换开 关打到“反转”位置。3.4.2.5 合上备用风机控制柜真空 断路器，风机的启动与停止和正风 操作相同。3.4.2.6检查各仪表指示是否正确。3.4.2.7 填写运行日志，准确记录 各参数值。主通风机司机岗位操作标准作业程序安全作业标准要点4.AJN-型通风机的 作业4.1操作 前准备工作4.1.1.1 应对所要启动的风机进行 全面检查，并检查所要启动的风机 风门位置是否在打开位置，风机轴 承箱油位是否低于警戒线，油路的 油位及油温是否符合要求。4.1.1.2 检查所启动风机的制动器 是否在开位，盘车2 3圈，手感无 别劲，无异常声音。4.1.1.3对所准备运行设备（机械、 电气

9、）进行全面检查，并检查准备 运行风机风门位置是否在“打开” 位置，备用风机风门是否在“关闭”位置。4.1.1.4 检查各高低压开关柜仪表 指示是否正常。4.1.1.5 风机润滑油站油位是否正 常并提前30分钟在上位机上开启 润滑油站，检查流量、油位、油温 是否符合要求。4.1.1.6 检查所准备运行风机制动 器在“打开”位置。4.1.1.7 检查运行方式以及控制方 式是否正确。4.1.2.1 合上I （ II）段进线柜真 空断路器。4.1.2.2 合上 I 段 PT（ II 段 PT） 上的真空断路器。4.2启动 作业4.1.2.3正确。4.1.2.4检查PT柜仪表指示是否4.1.2.5关。4

10、.1.2.6合变压器柜真空断路器。合低压盘低压进线电源开启动油站运行，30秒后观察油压正常指示灯亮、油位正常灯 常灭、油泵运行正常。油温超过规 定值时启动油站的冷却水泵。当机 房温度低于15时，稀油站不关闭。4.1.2.7将拟投运风机风门开到位， 备用风机风门关到位。4.1.2.8 抱闸已松开到位，软起允 许，启动风机断路器柜（在上位机 风机控制画面中单击“合闸”按钮）， 软启动电机。4.1.2.9 软起动结束，风机正常运 行，观察运行数据并准确记录。 4.1.2.10风机启动时要注意倾听风 机运行的声音，观察有无异常现象。 如有异常则马上停机，按倒机步骤 启动备用风机。4.1.2.11检查各

11、参数是否在规定值 范围内，各部位是否漏风。作业安全程序作业标准要点4.3.1 一般一月倒一次风机，并在 10分钟内完成。正常倒机要按程序 审批倒机报告，经批准后方可进行。 倒机前要征得调度室的同意，确认 井下相关区域人员撤离至安全地点 后，方可开始进行倒机。4.3正常倒风机4.3.3.1 核对倒机操作时间，提前 30分钟开起备用风机润滑站。4.3.3.2 倒机前五分钟压紧防爆井 盖压块。4.3.3.3 选择倒机操作方式：上位 机/PLC柜/就地。4.3.3.4稀油站延时工作30分钟后 再停。4.3.4按照相应的操作方式停止运 行风机。4.3.5关闭运行风机风门。开起备用风机风门。主通风机换向柜

12、转换开关处4.3.64.3.7于“正转”位置4.3.8按照相应的操作方式起动备 用风机。4.3.9风机运行稳定后，打开防爆井盖压块。主通风机司机岗位操作标准作业程序作业标准安全要点4.4反风4.4.1 原运行风机 反风4.4.1司机只有接到矿总工程师的 命令后方可进行反风操作，反风操 作必须在10分钟内完成。由于前期 电机功率为3400KW反风方式采用 电机反转反风。后期电机功率为 5400KW反风方式采用调节风叶角 度反风。4.4.1.1 去室外压紧防爆井盖，断 开风机主电机控制柜的真空断路 器。4.4.1.2 停止风机运转，在制动闸 完成抱闸和分闸动作后。4.4.1.3 在换向柜上把转换开

13、关打 到“反转”位置。4.4.1.4 合上风机主电机控制柜真 空断路器，风机的启动与停止和正 风操作相同。4.4.1.5 检查各仪表指示是否正确。4.4.1.6 填写运行日志，准确记录 各参数值。4.4.2 禾 U用备用风 机反风4.4.2.14.4.2.24.4.2.3上位机/PLC柜/就地。开起备用风机润滑油站。压紧防爆井盖压块，压紧逃生通道风门。4.4.2.4停止风机运行，关闭运行风机风门。442.5 开起备用风机风门。442.6 备用主通风机换向柜转换开关处于“反转”位置。4.4.2.7按照相应的起机方式起动主通风机。4.4.2.8严密观察各仪表指示，发现异常及时汇报主通风机司机岗位操

14、作标准作业程序作业标准安全要点4.5倒进线4.5.1在检修或故障状态下，经相 关部门同意或接到上级命令后方可 进行。4.5.2正常情况下倒进线（不影响 运行风机）：合上母联真空断路器, 然后断开需停运回路。4.5.3故障状态下倒进线：断开故 障回路进线柜，合上母联真空断路 器，然后断开按正常程序启动相应 风机。主通风机司机岗位操作标准作业安全程序作业标准要点4.6发现 6KV双回 路电源失 电4.7运行4.6.1马上手动操作高压开关柜， 使真空断路器断开，并立即汇报矿 调度室。4.6.2停电期间，任何人不准进入 高压盘、风道和风机内，如停电时 间长，经矿长同意，马上打开防爆 门，以便于自然通风

15、。4.6.3若10分钟之内来电，按程序 逐步操作，起动风机。停电时间超 过10分钟，必须由相关业务人员核 实井下瓦斯积聚情况，若井下瓦斯 不超限，由矿总工程师或矿调度值 班长达命令，开启风机；若井下瓦 斯超限，必须制定专项措施，不得 擅自开风机。4.7.1风机运转过程中，司机应按主通风机司机岗位操作标准作业程序作业标准安全要点过程中注意事项巡回检查内容进行检查，按要求填 写运行日志，注意认真观察主机的 声音、温度、有无闪络现象等，发 现任何异常情况都要及时准确记 录，及时上报。4.7.2各项参数规定值。4.7.2.1 主电 动机定子电 压应在5700V-6300V范围内，否则立即检 查定子电流

16、，各点温度超限与否， 如各项参数异常，即向矿调度室汇 报，并请示可否继续开机并记录。4.7.2.2 定子电流不超过 226A,如 有明显变化，立即停机。4.7.2.3120C。4.7.2.485C。主电动机铁芯温度不超过主电动机轴承温度不超过4.72585C。风机轴承温度不超过风机负压无明显变化。4.7.2.64.7.3注意观察控制电源、各仪表 指示正常。润滑系统、冷却系统工 作正常。若有异常，及时倒换备用 电源及备用系统。4.7.4注意观察监控画面各状态，异主通风机司机岗位操作标准作业安全程序作业标准要点4.8停电工作时， 保证安全 的技术措 施。常情况及时汇报、记录并查找故障。 4.8.1

17、停电：断开真空断路器，将 开关柜小车拉至试验位置或完全拉 开。4.8.2验电：6KV验电笔，先到有电母线上验证验电笔是否良好。方法：慢慢靠近有电母线，有光信号即可， 再到待验导线上检验，确实无电， 方可进行下上步操作。4.8.3放电、挂接地线。放电时：a、 挂三相短路接地线，先挂好接地端， 再用接地棒慢慢靠近三相导电端， 确定放后，接牢该地线并把三相短 接。拆时，先拆导电端，后拆接接 地端。B、在接地刀闸原开关柜闭合 接地刀闸。C电容柜开柜检修时必 须对电容进行放电。4.8.4悬挂停电指示牌：即“禁止 入内”或“有人工作，不准送电” 等标志牌。4.8.5操作人员必须戴绝缘用套， 穿电工绝缘靴或

18、站在绝缘台上。4.8.6高压开关柜就近控制时，柜盘上的控制开关必须打至“分”。4.8.7工作完毕后，要拆除所有接主通风机司机岗位操作标准作业程序作业标准安全要点4.9风叶角度调整地装置，确认各接线正确紧固，无 工具物品遗留后，方可恢复供电或 闭合开关。在恢复电机控制柜以前， 要先把正反转隔离手把闭合到位。 各开关柜小车恢复时要迅速，避免 产生拉弧。4.9.1风叶角度的调整必须接到机 电室、通风科、调度室或相关矿领 导的命令后方可进行。4.9.2人员进入风筒内作业时必须 采取以下措施：拉出相应风机控制 柜小车，断开正反转隔离手把，悬 挂“有人工作，禁止送电”指示牌。 4.9.3角度调整时，要先认

19、真标出 相应刻度，转动风叶时，要用专用 工具卡住风叶根部，把转动杆扶正， 然后缓慢扳动加长杆，使风叶转至 要求刻度。最后用力矩扳手按要求 力矩紧固风叶根部螺栓。若转动风 叶时力矩过大，则需松动风叶根部 部分螺栓（对角松动），然后转至要 求角度，所松动螺栓则要更换，最 后用力矩板手紧固根部螺栓。4.9.4角度调整时，严禁敲打风叶， 严禁板动风叶中上部，以免损伤风主通风机司机岗位操作标准作业安全程序作业标准叶，严禁将工具物品遗留在风筒内。要点5 BDK 对旋式风机 的作业5.1作业前准备5.1.1通风机的开动，必须取得主 管上级准许开车命令。5.1.2、对预开设备的机械、电气进行全面检查。5.1.

20、3检查即将启动的风机风门位 置是否在打开位置，且停开风机风 门是否在关闭位置。5.1.4检查各紧固件紧固牢靠。5.1.5检查电器和电机接地良好。5.1.6检查各指示仪表，保护装置 齐全可靠。5.1.7位置。5.1.8内。5.1.9各起动开关手把都处于断开电压在额定电压的 5淞围风道内无杂物。5.1.10 检查电机轴承温度低于80oCo5.2启动5.1.115.2.15.2.2正确开启和关闭风门 异步电动机直接起动方式。 将电机柜、正反转柜、电抗主通风机司机岗位操作标准作业程序作业标准安全要点器柜小车推至工作位置，柜门关上。5.2.3合上2#电机的正转接触器， 合上2#电机的真空断路器，2#电机

21、 串电抗器启动，延时18秒后自动切 除电抗器（如果电抗器不能自动切 除，应按下“应急短接电抗器”按 钮手动断接电抗器），2#电机正常运 转。5.2.4合上1#电机的正转接触器， 合上1#电机的真空断路器，1#电机 串电抗器启动，延时18秒后自动切 除电抗器（如果电抗器不能自动切 除，应按下 应急短接电抗器”按钮 手动断接电抗器），1#电机正常运 转。5.2.5 监护人注意倾听风机的声 音，如发现有异常声音或有异味， 马上停机，倒换风机；起动正常后， 检查各参数是否正常，各处是否漏 风。5.3正常倒风机5.3.1 一般一月倒一次风机，我矿 规定为每月底，倒运前需经通风科 下达有总工程师签字的倒风

22、机通 知单并在十分钟内完成。532先停原运行风机的1#电机及主通风机司机岗位操作标准作业安全程序作业标准要点5.4紧急停机5.5反风操作正转接触器，再停2#电机的真空开 关及正转接触器。5.3.3关闭原运转风机风门，开启 备用风机风门。5.3.4按启动操作步骤启动原备用 风机2#电机，待 2#电机运行正常 后，再起动1#电机。司机按要求检 查各项参数。5.4.1各重要传动部件有严重异响 意外震动紧急停机。5.4.2电机单相运转或冒烟冒火紧 急停机。5.4.3风门脱落关闭无法立即恢复 紧急停机。5.4.4突然停电或电源故障停电造 成停机，无压释放线圈自动断开两 台主电机柜真空开关，手动断开正、

23、反转接触器紧急停机。5.4.5如停风时间较长，经调度室 指挥打开井口防爆盖，并关闭风门， 以充分利用自然通风紧急停机。5.5.1司机只有接到矿长或总工程 师”的命令后，方可进行反风操作， 反风操作必须在10分钟内完成。且 反风风量不得低于正常风量的主通风机司机岗位操作标准作业程序作业标准安全要点670B2型风机的 作业6.1作业 前的准备40%5.5.2用反转电动机反风。停原运 行风机1#电机及正转接触器和2#电机及正转接触器。5.5.3关闭原运行风机风门，打开 原备用风机风门。5.5.4用地锁将防爆盖固定牢固； 5.5.5合上原备用风机的2#电机的反转接触器，合上2#电机的真空断路器，2#电

24、机串电抗器启动，延时 18秒后自动切除电抗器（如果电抗 器不能自动切除，应按下“应急短 接电抗器”按钮手动短接电抗器）， 2#电机正常运转。6.1.1通风机的开动，必须取得队 主管领导准许的开车命令。6.1.2通风机起动前应检查轴承润 滑油量合适，油质符合规定，油圈 完整灵活；6.1.3检查各紧固件及联轴器防护 外罩齐全，紧固牢靠；6.1.4检查电动机炭刷完整，接触 良好；滑环清洁无烧伤；6.1.5检查电器和电动机接地良好；6.1.6检查各指示仪表、保护装置主通风机司机岗位操作标准作业安全程序作业标准要点6.2启动齐全可靠；6.1.7检查各起动开关手把都处于 断开位置；6.1.8 检查电压在额

25、定电压的5%范围内。6.1.9人工盘车1 2圈，应灵活无 卡阻。6.2.1合电源开关柜上下隔离刀闸、 断路器。6.2.2合电压互感器盘刀闸。6.2.3合变压器隔离刀闸、断路器。6.2.4合低压盘相应的电源开关、 负荷开关（包括绞车及照明开关等）6.2.5投励操作：6.2.5.1 将励磁盘调节电位器逆时针旋转到零位；6.2.5.2 合上励磁盘下面的空气开关及通断开关；6.2.5.36.2.5.4观察开车联系指示灯； 将转换开关扭到调定位置; 顺时针旋转调节电位器，625.5观察励磁电压励磁电流，使之达到 规定值。6.2.6空投试验：6.2.6.1将励磁盘转换开关拧到“允主通风机司机岗位操作标准作业程序作业标准安全要点6.3停机6.4反风许”位置。6.2.6.2 合控制电机高压盘断路器 （隔离刀闸不准合上）具体步骤为： 旋转储能旋钮，储能后指示灯亮，顺时针拧KK开关（合闸开关）将KK 开关打到合闸位置，真空断路器即 合上；6.2.