拖管技术交底

1、技术交底工程项目单位工程名称阳兴大道一标段工程施工单位电力管沟工程施工技术交底中铁六局太原铁建太原市阳兴大道一标段项目部交底日期2014627交底地点施工现场坡比工作坑拖管坡道本工程电力在过泥屯河、东干渠、上兰铁路都采取拖管牵引施工，路径长分别为 178m 47m 61m管材采用MP电缆保护管250X 20型。主要工艺流程：施工准备-控制井施工-定向轨迹设计-管道轴线测量放样-钻机定位f试钻f控向钻导向孔f多级扩孔f回拉管材f注浆填充f现场清理f撤场。1、施工准备1、管材要求MPPT抗外压能力强（能承受较大拉力）、柔韧性好（能较好地适应沉降，抗震能力强）、单位质量轻（在牵引过程中可减小与孔壁的

2、摩擦力）,非常适合牵引施工。为确保工程质量，管道 材料必须满足各项设计要求，主要有:A管道外观颜色一致，内壁光滑平整，管身没有裂缝，管口无破损、裂口或变形等缺陷。B管道的端面应平整（与管的轴线垂直）,轴向不得有明显的弯曲突出小于（5mm ,管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足设计要求。C管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）内压强度及刚度应符合现行国家标准有关材料要求D管材经检测单位合格。2、定向钻孔轨迹设计定向钻孔轨迹由两部分组成：造斜段直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成；造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段，直线段是管道穿越障碍物的敷

3、设段F面为拖管的造斜段暂行设计轨迹示意图：（图列） 入土工作坑道路（1）、入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，至少应有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。、定向钻孔轨迹的形态取决于穿越起点（A点）、穿越终点（B点）、敷管深度（h）、 造斜段曲率半径（R、R2）等参数,其中R1由钻杆最小曲率半径（Rd）和敷管深度（h）决 定,根据经验RdlOOOd （ d为钻杆直径，50 mm） ; R2由所敷管的弯曲半径决定。2.1、入土角不宜超过15 0,出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定,般不宜超过2002.2、相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件， 钻杆长度、材料等因素确

4、定，土质越软弱,a角越小，a角取值一般在1.5 03.0 0。2.3、分段牵引施工要点:工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定，但不得超过设计规范要求，当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作，这时需要采取分段牵引施工。AB 段的导向孔打通以后先用 e 200的回扩头回扩一次，然后把回扩头推至换上钻头沿曲线钻进至M点出土，顺次回AB段中点0;在0点挖坑(2 m X 4 m x 6 m),扩拖管，完成AO段管道的敷设；后退23 m以点N作为入土点沿曲线钻进至 O点（确保达到预定深度），然后换上回扩头顺着原孔推至P点出土，顺次回扩拖管，完成O毀管道的敷设。2.4

5、、工作坑施工:每段牵引需要挖掘2个工作坑，即入口工作坑和出口工作坑，平面尺寸为3米，深度3.5米左右的圆形工作坑，均可利用已有设计的窨井，待窨井底板浇筑完成后，达到设计强度后即可进行拖拉管施工。入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态，出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑。管道洞口处理要有密封措施，防止渗漏。2.5、工作坑围护工作坑四周采用一砖挡土墙进行支护，支护墙采用24墙进行砌筑，人工将基坑四周修圆 顺后用M7.5水泥砂浆砌筑24cm厚挡土墙，砌筑高度在1.5米2米，具体视基坑深度而定, 砌筑挡土墙前应按要求用水将砖湿润，保证砖与水泥砂浆的粘结强度。砌筑圆形挡土墙主要 是靠

6、土体的撑力而形成拱力，因此挡土墙砌筑时要与土体紧密结合，与土体不得有空隙现象。杜绝挡土墙一侧受力不均而破坏挡土墙的整体拱力。3、管道轴线测量放样根据图纸，组织相关施工技术人员至施工现场进行实地踏勘3.1、施工测量及准备工作:3.1.1、根据甲方的交桩记录及有关本工程的测绘资料，检查施工现场的控制桩、导线点、 水准点是否正确、松动等并及时做好攀线桩等保护措施，若发现问题及时汇报，测放临时水1/2准点时，闭合偏差必须W 12K mm达到精度要求，并报请监理复核后方可采用。(1) 通视条件下的测量：使用交汇法引测入口工作坑、出口工作坑，置径纬仪至 A点C、D保证 C、A B、D后视B点，作B、A直线

7、的延长线，并在入口和出口工作坑，后部定出一点 在图一条轴线上。(2) 不通视条件的测量：引出A B两点后，根据导线法以及平移法定出 C、D A点。3.1.2、管道施工标高控制。一般钻机导杆长度为3n左右，弓I在出口工作坑和入口工作坑外恻到钻机停靠位置沿导线点方向加设临时高程点控制桩，控制桩可用木桩或钢筋，控制桩 间距应不大于3m桩顶标高用水准仪进行抄平，在施工前计算好桩顶至钻头的高差，导向钻 孔时手持雷达探测仪置于桩顶以控制好钻头的高程。4、定向钻机钻进技术方案定向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等，按照安装使用规范进行安装。钻机运到现场后须先锚固稳定，并根据预

8、先设计的钻机倾斜角进行调 整,依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。钻杆轨迹的第一段 是造斜段,控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设 计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段 (即AE直线段)的钻进：旋转钻头并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进。钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进 过程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号，经译码后便可获知钻头深度、顶角、工具面向 角、探头温度等参数，根据所接收的数据调整钻头操作参数，使钻进按照流水线标高路线前进， 到达出口检查井后完成钻孔工序。钻进操作的注意事项:钻杆的上、下接头

9、应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧。、不允许使用弯曲和有伤的钻杆。、钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。、钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。、当机油造斜顶进时,每次顶进尺度控制在0.5m左右为好,曲线要缓。压力报警指示灯亮时说明油压不正常，要进行检查。(7) 、当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯。(8) 、改变水泵排量时先摘开离合器，不得带速换档。(9) 、在水泵较长时间不工作的情况下应将其变速箱挂空档，然后合上离合器，以保护分离轴承。(10)、按规范开动钻机后不要马上用全负荷钻进，而应先进行试运转，待确定各部分运转正常后方可开始钻进。4.1、定向钻机的选择:工程中采

10、用的定向钻机为(ZT-35),其最大回拖力为3430 kN ,远大于管与土体之间的摩擦力，满足要求。管材强度及接头强度见检测报告。=T+ FF=, i ,二-b式中-:一一总回拖阻力I （）； 一扩孔钻头迎面阻力（）； 內管外壁周围摩擦阻力！； 二一扩孔钻头外径【（；一般取管道外径42 1.5倍； 一管节外径|（）；L-_回拖管段总长度（；-管节外壁单位面积的平均摩阻力（J 可按本规范表634-2 王L -迎面土挤压力（KN/m2 ; 般情况下，粘土可取500 600KN/m2砂性土可取 800 1000KN/m2中的钢管取值；= = 1+-f=23 1911卡N二严用KN故最大回拖力343大

11、于总回拖力75B.0860P 45/主要技术参数动力Kw125最大输出扭矩Nm8000钻机回拖力kN3430钻进给进力kN3430输出转速r.p .m0-100入射角08-20泥浆泵最大排量L/min250泥浆最高压力Mpa8钻杆规格mm 73x3000挤压式扩孔器mm 160-680切捎式扩孔器mm 320-720流道式扩孔器mm 300-700主机外型尺寸mm5500x2100x2250总重量kg7800-1ZT-35型定向钻进非开挖铺管钻机采用高强度橡胶履带底盘，动力站和钻机一体化结构,移动方便，机动性强。钻机动力选用康明斯柴油机，动力充沛，性能稳定可靠。动力头采用 双马达驱动，回转平稳

12、，扭矩大。动力头设有卸扣自行浮动机构，以减少对钻杆丝扣的磨损, 操作简便可靠。随机液压管线集中于防护套内，提高了管线的使用寿命。方便的角度调节油 缸，入射角调节灵活。给进回拉采用马达一链条机构，推拉力相同，便于长距离控向。双夹 持器拧卸钻杆，效率高。全液压驱动，集中控制，操作方便、灵活。4.1.1、扩孔器的选择：860m牙轮式扩孔器 或600m凸轮式扩孔器4.1.2、管材的选择：牵引管材选用 400、600PE10(管。4.1.3、钻井液的选择：“易钻”高造浆率/低滤失量膨润土产品描述：易钻是一种高造浆率，添加特制干粉聚合物的200目钠基彭润土。在钻探过程 中，它能够有效地保持钻孔的完整性。推

13、荐用途：易钻是特别为倾斜钻进或水平钻进而设计制造的。可以用于各种类型的淡水 泥浆循环钻进，也可以作为用于顶管施工的润滑剂。4.2、施工机械的安装调试定向钻机安装应符合下列要求:、钻机应安装在管道中心线延伸的起始位置;(2) 、调整机架方位应符合设计的钻孔轴线;(3) 、按钻机倾角指示装置调整机架，应符合轨迹设计规定的入土角，施工前应用雷达探测仪复查或采用测量计算的方法复核;(4) 、钻机安装后，起钻前应用锚杆锚固，满足钻机回拉力支撑要求。土层坚硬和含水率低时，宜用直锚杆；土层较软时，宜采用螺旋锚杆。雷达探测仪的配置应根据机型、穿越障碍物类型、探测深度和现场测量条件及定向钻机类型选用,使用前应符

14、合以下要求:操作人员必须经过培训并具有掌握仪器原理、性能、适用范围、操作方法的知识和技能;、雷达探测仪在施工前应进行校准，合格后方可使用;4.3、钻头位置监测:钻机配有一手雷达探测仪，用以确定钻头位置及各项数据，监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段钻头每钻进lOcm就测一次钻头的位置,在平敷段则每隔20cn监测一次。如果发现偏离 轨道,就通过调整钻头斜面的方向进行纠偏，但纠偏不能太急(应该在几根钻杆长度内完成纠 偏),也不要过度。4.4、回拉扩孔:钻头到达出口工作坑后钻进工作完成，但是孔径还没有达到敷设要求，因此需要采取多次 扩径，直至扩孔到预定孔径。扩孔的最终直径为管道外径的1.11.3倍，具

15、体操作为：卸下钻 头，在钻杆尾端连接回扩头，开动钻机旋转、回拉扩头进行扩孔。回拉过程中须不断加接钻杆(始终保持钻杆不能没入孔洞中),扩头回拉到达接驳坑后卸下的回扩头，再在出口工作坑的钻杆尾端接上大一号的回扩头，如此扩孔到预定孔径。在钻杆回拉扩孔过程中，需通过钻杆注入膨润土浆，以减少摩擦，降低回转扭矩和回拉阻 力，同时膨润土浆还有固壁、防止孔洞塌方和冷却钻头的作用。旋转回扩头切削下来的泥土与 膨润土浆混合形成泥浆后流到出口工作坑的集浆坑里 ，实现了将土排出的目的。集浆坑里设泥浆泵,用以把泥浆抽到泥浆池。定向钻进及扩孔应按地层条件配制泥浆，泥浆性能指标的调整应符合下列要求:(1) 粘度应能维护孔壁

16、的稳定，并将钻屑携带到地表;(2) 泥浆的失水量控制，一般地层30mi n内泥浆的失水量宜控制1015ml;水敏性易坍塌和松散地层失水量宜控制5ml以下;(3)泥浆的PHS应控制在810之间。护孔泥浆应在专用的搅拌器中配制，并具有足够的供应量，从钻孔中返回的泥浆应及时 外运，满足工程文明施工和环保要求处理。护孔泥浆压力应视不同扩孔阶段分别选用泥浆压力和流量。4.5、回拉敷设管道:成功扩孔到预定孔径后便可回拉敷设管道，在回拉前要进行管道的接连，即用热熔法将PE 管连接成与成孔长度相当的管道之后，将管道与扩孔器相连，经回拉将管道牵引进孔洞内。回拉管道前应检查管道连接的热熔焊接质量，待焊接自然冷却后

17、，检查合格方能进行回 拉管道。回拉管材施工中，操作人员应密切注意钻机回拉力、扭矩变化，采取措施尽可能减少摩擦阻力。现场记录按附录一表4要求填写。4.6、PE管的焊接:将要连接的两根管子保持水平状态，并清除其表面的杂物，将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧，然后把热熔机与电热熔带相接，设定加热时间后启动热 熔机(绿灯亮)，当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成。关掉电源，再一次用夹钳扣紧锁紧扣带 并保持一定的冷却时间(约15min),冷却后松开锁紧扣带。如此类推将管道焊接成需要敷设的 长度,为拖管做好准备。4.7、PEt道的加固:回拉管道过程中要牵引的管线很长，为了保证在牵引过程

18、中不会出现拉断管和因泥浆排 出不及时而压扁管的情况，在回拉前要作以下处理：利用PEI比钢管内径小两档，在PEf外部 用钢管进行护管。在钢套管外部绑上钢筋，技术处理如下a.顺管外沿用4根6号钢筋紧抱管两端,管中央则用1根8号钢筋拉住管两端,在管外围每隔 10n采用6号的钢筋环形抱住外沿的4根钢筋，确保拖管的整体性，防止断管。为了保证这5根纵向受力钢筋能够整体受力，将钢筋都焊接在封板上,8号钢筋与封板用玻璃胶封口，防止漏水。b.分别在A、B点开挖一深坑，让泥浆自由流到坑里，并用泥浆泵抽出。4.8、PEl接头形式:对接熔化焊接头：对接熔化焊接头适用于直径大于40m的管子,是PE材料最通用的连接形式,

19、甚至PE膜材和板材也使用熔化压力焊拼接。在同样的密封和工作压力下，其具有良好的经济性。该接头由管材与同材质的管件熔合组成，与母材同材质、等强度，焊接形成的翻边具有 良好的加强作用。但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力。4.9、对接熔化焊接头施工工艺:(1)、清理管端;(2)、将管子夹紧在熔焊设备上，使用双面修整机具修整两个焊接接头端面(3) 、取出修整机具，通过推进器使两管端相接触，检查两表面的一致性，严格保证管端正确对中;、在两端面之间插入210C的加热板，以指定压力推进管子，将管端压紧在加热板上， 在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起);(5) 、一旦完成加热，迅速移出加热

20、板，避免加热板与管子熔化端摩擦；（6）、以指定的连接压力将两管端推进至结合，形成一个双翻边的熔化束（两侧翻边、内外翻边的环状凸起）;熔焊接头冷却至少30min。值得注意的是，加热板的温度都由焊机自动控制 在预先设定的范围内。但如果控制设施失控，加热板温度过高，会造成溶化端面的P射料失去 活性,相互间不能熔合。良好焊接的4管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂 ，而加热过度的焊缝一拗即断。4.10、钢套管施工:套管采用无缝钢管，全部采用埋弧焊焊接接口。焊接工艺按照GB50236-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范执行，焊缝按设计及监理工程师的要求进行超声波探伤及X 射线拍片检查，如

21、有不合格，立即进行返修至合格，施焊焊工先行进行考试，合格后持证上 岗操作，也可选用HDP管，但环刚度必须达到1200KN/讥4.11、闭水试验:试验按给排水管道工程施工及验收规范进行。闭水前，管道内应先灌水 24h，使管道充分浸透，闭水试验的水位，应在试验上游管道内顶以上 2m如上游管内顶至检查口的高度DN400mm小于2m闭水试验水位可至井口为止， 渗水测定时间不小于30min观测水位下降，经计算试验 合格，试验时通知监理工程师和有关单位到场，并做好试压记录。指标为:1.84m3/km.d ; DN600mm1.76m3/km.d 4.12、土方、泥浆工程:工程中泥浆运用较多，按照现场施工条

22、件和江苏省关于环境保护的有关精神文件，采取 积极有效的措施（如砌筑泥浆池等），在施工过程中使泥浆不外流，不影响环境。对于在施工过程中需要对土方进行处理时，将对处理处对原地面进行一次全面实地测量, 确定填挖深度。保证填土厚度控制在松土 30cm压实厚20cm左右。一般土方处理过程如下：测量基准标高样桩-机械推平-人工整理，首先由测量组人员根 据水准点测放出平整要求标高，并设置样桩，推土机整平土方时由专人指挥，随时控制标高, 最后由人工修理。对于多余土方将外运至业主指定地点。4.13、检查井、砌筑及回填:管道拖拉就位后，清理控制井，砌筑检查井窨井。管道与检查井墙接头处应安放遇水膨胀橡胶止水圈等止水

23、材料。控制井外侧回填时，先回填中粗砂至管顶以上0.5m，分层浇水密实。造斜段以及管道外壁必须注浆充填密实。5、工程质量验收一般规定施工中对每道关键步骤的施工质量进行检验，建设单位或监理机构应对施工质量 进行监督和检查，按照备案制要求验收。5.1、管材接口焊接质量应符合下列要求:(1)对接热熔焊焊缝焊接力学性能不低与母材。(2)对接热熔接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处不低于管材外表面；对接错边量不大于管 材壁厚的10% 且不大于3mm(3) 管道内壁凸缘必须处理平整。5.2、管材质量检验(1)检查数量：外观质量全数检查；

24、热熔焊缝焊接力学性能试验每200个接头不少于1组;当单位工程中接头数量不足于200个，做1个接头热熔焊缝焊接力学性能试验。(2)检查方法：观察；检查焊接力学性能检测报告;上述检验中若有不合格的则应加倍抽检，加倍检验仍不合格时应停止焊接，查名原因进 行整改后方可进行焊接。5.2.1、管道接口应不渗漏泥水，可抽检进行闭水试验。5.2.2、窨井处管道口连接密封牢固，洞口不渗漏泥水。5.2.3、管道水力坡度符合设计要求。窨井处管道平面位置、管内底标高应进行测量，允许偏差应符合下表规定:序号项目检验方法允许偏差(m m1中线平面位移经纬仪测量1002管道内底标高水准仪测量+40-100两段拖拉管交叉处中

25、线平面位移偏差，可根据管道直径、土质条件确定，在控制井内接顺 管道。6、安全措施6.1、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。6.2、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日 常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教 育和处罚。6.3、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施

26、工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危 险因素，机械设备应设有安全装置。6.4、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。6.5、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日 常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的 要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和 处罚。6.6、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危 险因素，机械设备应设有安全装置。6.7、机械操作人员必须持证上岗，各种作业