五金机械厂设备安全操作规程

1、设备安全操作规程部分冲床操作规程1. 应了解机器的结构, 性能和技术参数, 绝对不允许超负荷使用, 待压工件的成形压力一定要小于机器的压力. 模具不能偏装, 工件面放好位置再冲压, 严禁一次压多个产品.2. 冲床附近要清理整洁, 在机械上不得有散乱的毛胚和废料、碎屑. 冲床周围与工作无关的物品必须收拾干净, 并将原材料与半成品摆放整齐.3. 开机前, 应检查冲床有无异常状况, 检查机机装置离合器、制动器、刹车系统、脚踏板、安全装置等是否正常, 磨擦部分及润滑油部分有无磨损现象, 油杯装满润滑油.4. 检查模具和配合部分是否符合技术要求. 可试压一个工件, 检查是否合格, 然后再正式工作.5.

2、脱开离合器后才可以开动电机, 然后开动机器. 如果按下启动按钮电机不转, 应立即按下停止按钮, 以防烧毁电机.6. 做数次空程试验以检查制动离合器, 检查机器各部位有无故障, 检查红外线及双用安全装置是否正常. 电机达到额定转速再开动冲床.7. 随时清理工作台面上的冲压件、废料, 清除时使用钩子、刷子、安全器等工具, 严禁用手清除. 身体部分严禁进入机器运作行程之内.8. 操作冲床时必须集中注意力, 不可左顾右盼聊天说话.9. 经常检查模具的工作状况, 固定螺丝、压板、垫块有无松动. 一旦发现, 立即停机进行安装和处理.10. 需要冲床打反转时, 必须先切断电机电源, 待飞轮完全停止转动后再反

3、开电动机, 不允许飞轮正转未停时反开电机.11. 发现机器工作声音有异响, 如不正常的冲击声, 或打连车等应立即停机检查. 检查时, 首先关闭电源, 确认故障处, 找机修工修复后再开始工作.12. 冲床如需长时间停止, 必须关掉电源方可离开.剪板机操作规程13. 作业结束时, 应使离合器脱开, 关闭电源, 检查机床滑道有无损伤. 清除工作台上杂物, 擦净机床各处的油污, 工具摆放整齐, 将设备附近的工件, 原料及边角废料分别清理堆放到指定的地点.1.作业前应先检查工作服是否按规定穿戴, 手套应戴上. 防护设施是否齐备完整, 档尺放的应正确, 照明应能清楚看到剪切线, 并且不晃眼. 剪床是否接正

4、, 剪刀和压板位置正确与否, 剪切长板料应有长的支架, 大而重的料应有带滚珠轴承支架. 吊起重料要有适当的起重设备及辅助工具, 离合是否在正常的分离位置, 剪床工作是否正常, 踩下踏板, 剪切物应一次冲落即可分离.2.不用钝口剪刀工作, 检查毛料的栽边, 根据栽边冲栽情况调整剪刀的间隙.3.及时清理场地, 保持整洁, 通道畅通, 被栽下板料放在规定位置, 摆放整齐.4.发生以下情况要停止工作, 报告有关领导.a. 剪床突然反复冲落,说明离合器转动有故障, 且制动失灵, 十分危险.b. 灯光熄灭或电机线路故障.c. 停电,同时必须脱开离合器,关闭电源,不准原状等待恢复送电.d. 发现机床不正常时

5、.5.离开剪板机时要停车, 用护板把启动踏板遮住.6.不能用手拉取卡在剪刀下的裁片, 要用铲子或大钳取出.锻造机操作规程7.下班时应按操作规程要求, 做好清洁工作和向下班交待工作, 机床的状况和问题.1. 输入空气, 调压阀调整所须标准压力,同5*6K9/CM2 设定保护开关空气压力 4K/9CM2 指示灯亮表示不通电.2. 依规定给油时间表调延时针, 指示灯亮表示黄油已经运转施行自动润滑. 目视检查分配阀特殊指示针, 可明了黄油流量是否确定顺畅.3. 接主电动起动钮, 设计起动延时计, 时间约 20- 30 秒, 采用R 三角自动起动, 刚开始启动电流高再慢慢减, 设定起动时到自动换正常运转

6、, 以指示灯亮表示.4. 选择运动方式, 寸动行程可同操作盘“寸动行程设定”延时计调整所须寸动行程长短, 脚踏式开关与自动起动钮作用相同.5. 操作寸动、单动、连动、紧急停止, 察看各项运作是否正常, 测试本机各种控制器及安全装置是否良好.6.装设模具, 将滑块操作到正确下死点位置, 关闭电源开关, 运作方式选择停止位置, 按下紧急停止钮, 滑块调整到最高点, 上下模正确嵌合搬到工作台中央, 调整滑块下降轻压模具, 固定模确认紧夹状态, 调整滑块上升再采用间歇起动主电机方式, 操作寸动校对上下模嵌合是否正确. 调整滑块上升下降达到所需标准尺寸. 如需预热模, 禁止使用木材点火燃烧作为预热模预热

7、模具.7. 拆除模具, 先调滑块上升 0.5mm 以上, 采用寸动运动方式使滑块作到正下点位置, 关闭电源选择钮停止位置, 按下紧急钮, 去除固定具夹具.车床安全操作规程8. 关机, 关闭电源开关, 排出储气管剩留空气, 清除各部位溢出润滑油.1.工作服扎在裤子里, 戴好防护眼镜, 禁止载手套作业.2.切削下的切屑, 应用勾子及时清除, 切忌直接用手清理.3. 用改变刀具角度等办法控制切削的形状.4. 在刀具附近安装排屑器，控制切削流向.5. 工件在旋转中, 不得用手摸、交换刀具、装卸工件、修理、清屑、检验产品等, 如有需要必须停车后进行.6. 使用尾架时, 顶针要顶紧. 加工长的工件, 要用

8、中心架.钻床安全操作规程7. 三爪或四爪板手在装卸工件后, 应立即取下, 不得留在三爪或四爪上.1. 工作服扎在裤子里, 不准戴手套操作, 严禁使用手清理碎屑.2. 头部不可离钻床太近, 戴好防护眼镜, 男工禁止留长发, 女工头发应扎在头上, 并按规定戴好头巾帽.3. 钻孔前, 要先定紧工作台, 摇臂钻床还应定紧摇臂, 然后才可开机.4. 将工件固定好, 并尽可能固定于工作台的中心部位, 防上工件夹不牢, 在加工中工件松动而造成伤害事件.5.在开始钻孔或工件快要钻通时, 切不可用力过猛.6.在装夹大型工件时应认真对待,防止操作不当, 使手挤压在工具与夹具之间.铣床安全操作规程7.擦试机器, 更

9、换钻头, 测量工件, 交换皮带或加油时, 均应先停车再处理.1.切勿使重物附落于机器面上.2.须保持充分的油量, 注意油路清洁.3.保持立轴孔的清洁, 勿将粗糙之心轴插入.4.旋转时切勿变速, 应停机后再调整齿轮.5.开动机器之前. 应详细检查工作物是否坚固于工作台上,螺丝应切实旋紧.6.操作中, 切勿移去铣刀与工作物间的铁屑, 装夹、测量工件, 应在停机后以刷子清除之.7.操作时不准戴手套, 脸部应尽量远离工作线.镗床安全操作规程1.开机前要检查机床各手柄是否在正确位置, 并检查导轨油打油器及气压机是否正常工作.2.工作时应穿工作服, 不准穿短裤及拖鞋, 操作机床时不准戴手套.3.工件及刀具

10、的装夹要固紧, 工具及图纸要存放在合适的位置.4.工作时要集中精力, 不许与他人闲聊或做与工作无关之事, 且应“人走机停”.5.要改变时才能进行“转速”及“进给速”时必须待主动马达完全停止.6.对于重物装卸时要检查绳索, 捆夹是否结实可靠, 防止砸伤工作台及人, 不得在工作台上反转重物.7.对于机床导轨要定期（每星期）打开护盖进行清洗检查.磨床安全操作规程8.工作完毕后,就作好机床保养和周期卫生工作, 机床各轴向开至合适位置, 关闭电源.1. 工作前, 应检查机床各部分是否完好, 各手柄位置是否正常, 机床起动后应低速空转 23 分钟, 待运转正常后才开始工作.2. 工作中, 不准戴手套, 不

11、准穿短裤和拖鞋.3.应注意工作位置的合理组织,工具、量夹及图纸等应放在顺手合适的位置.4.不准在卡盘、导轨或工作台面上敲或校直工件. 校正较重工件时, 应用木块保护机床台面.5.工件和钻头必须装牢固, 以防飞出发生事故.6.工作时应集中精力, 不允许调开机床, 不允许聊天或做与工作无关之事, 且应“人走机停”.7.磨床磨工时, 应注意工件进给量, 不得过大, 以防工件与机床损坏，以防工作打飞发生事故.8.使用切削液时,应先在导轨或床面涂上润滑油,冷却泵中的切削液应定期更换.9. 量具使用完毕后, 应擦干净, 应清除机床周围的切屑, 切削液, 擦净后应按规定加润滑油, 并应将各转动手柄放在合适的

12、位置, 关闭电源.CNC机床安全操作规程1.操作机器前, 要检查电力及气压是否正常.2.开机后, 先温机 5 分钟, 检查主轴冷却系统及导轨润滑系统是否正常.3.工作时集中精力, 不得与他人闲聊或做与工作无关之事,更不允许非操作者乱按操作按钮.4.工件与刀具的装夹要紧固, 工具与图纸应放在适当的位置.5.机器运转中禁止人员站在机台上.6.执行新程序前, 先确认“程序坐标”与“工件坐标”是否相符合, 自动模式时应使用“单节操作”.7.使用刀库时,要注意刀库对刀具（最大/最长） 的限制, 超出限制范围的严禁进入刀库.8.装卸重物时,应检查绳索,捆夹是否结实可靠, 防止砸伤工作台, 更不允许在工作台

13、上反转工作.9.日常保养要坚持, 如防尘网的清洗, 工作台及操作台的清理以及机床的防锈与环境卫生的清扫.打磨工安全操作规程10. 若在气候潮湿季节有连续三天以上未开机时, 需先用吹气机或其它方式使电器箱内干燥后在开机, 以防止电气组件潮湿后短路.1.上班前检查工作环境（电源、工件、工具等方面）, 达到安全的工作环境.2.检查工作服的穿戴整齐, 防护工具的齐备.3.工作中操作应当小心, 规范, 注意减少砂尘伤眼等, 达到工作安全性.4.工作时必须佩戴口罩及防护眼镜.5.不准用惯性更换砂轮及上螺丝.6.使用工具时, 注意操作的规范性, 特别是角磨机,磨光机在人员离开时应及时关闭, 不允许将工具在运

14、行中乱挥乱舞, 以防伤及周围的人和物.电焊机安全操作规程7.下班前, 应注意检查工作环境, 应收电源线和相应的工具, 搞好环境卫生.1.焊机的外壳必须按照有关规定接地, 并定期检测接地系统的电气性能.2.焊接的外露带电部分必须有良好的隔离防护措施.3. 焊机的带电部分对地, 对外壳或相关线与线之间必须有良好的符合标准的绝缘, 绝缘电不小于IM.4.焊接的空载电压高于国家标准规定的限值时, 必须采取空战自动断电设备.5.连接焊机的电源线,长度不宜超过 5m,如确需加长, 则应架空 2.5m 高以上.6.雨天禁止露天作业.7.作业人员没有操作证, 又没有正式焊工在场进行技术指导时, 不能进行焊割作

15、业.8.焊接时,焊工应穿戴好防护用品,如绝缘手套, 绝缘工作鞋或加垫绝缘物.9.焊接场所附近不得有油圬或易燃物品.10. 焊接所产生之火花应予以隔离, 避免火灾事故.11. 焊接应注意事项.a. 焊接现场应通风良好.b. 佩戴符合标准规定的滤色片的防护眼罩.c. 采用含锰少或不含猛的焊条.d. 应用有防紫外线的电焊的面罩.e. 焊接工作应在单独房间内进行或以防护屏隔开.f. 密闭场所内进行电焊时应保证送入足量的新鲜空气.g. 应有固定的电焊台, 安设局部抽风装置.h. 长期在密闭容器内操作的焊工,工龄在三年以上每隔二年须拍胸片一次.i. 焊工工龄在五年以上每隔三年须拍胸片一次.电工安全操作规程

16、j. 发现有不宜接触焊接作业,及因接触焊接作业而患疾病的工人应调换工.1.具备优良的职业道德和专业技能.2.服从上级的调度操作命令, 听从指挥.3.坚守岗位, 不迟到和早退.4. 工作时间衣着整齐, 不穿西装, 领带、短裤、短袖、裙子、拖鞋或鞋底带有钻钉的鞋子, 应穿绝缘鞋.5. 工作时间和工作前四小时内严禁饮酒.6.检修设备要具有相应安全措施, 悬挂警示牌高空作业系安全带, 带电作业应有相应监护人员等.7.电气施工应符合国家标准.8.拒绝违章作业命令, 并向上级反映情况.9.宣传安全用电和节约用电, 并防范和处理电击事故发生.10. 维护国家电力和相应法规.叉车安全操作规程1.机动叉车驾驶人员须经过安全技术培训, 取得上岗证.2.须遵守厂区道路交通有关规定.3.对叉车进行系列保养, 检修及一般故障的排除.4.严重被装卸, 起重的物体重量超过核定起重量.5.叉车铲运货物的长度以车宽为准, 货物的