数控机床及编程：加工中心1

1、方料5050mm铝料；刀具：12mm粗铣刀；8mm精铣刀；6mm钻头。目标：1、铣深为9mm的轮廓； 2、铣深为5mm的圆孔； 3、钻深为16.5mm的6mm的孔四个。 工艺步骤：一、1、装夹二、对刀2、用12mm的刀对刀，即确定G54的值。X 向：先将纸片贴在工件左侧，在MDI 下 S600 M03；（1）手轮控制其靠近工件上表面，刚下屑时，刀具停止下降；（2）此时，将相对中的Z值对0；（3）抬刀，移刀至工件左侧，向下移刀至相对中Z 为“-5”；（4）靠近工件，至纸片运动；（5）此时，将相对中X 注“0”，抬刀，停转，贴纸；（6）刀具正转，下降至Z “-5”，靠近工件，至纸动；（7）记录当前

2、X值，抬刀，停转，将刀移至X/2的地方；（8）记录当前的机械坐标值，并将其输入至Offsetting 下的G54 X Y向：同样方法确定G54中的YZ向：用100mm对刀块，对G54的Z注：分解动作。（因为要对三把刀，所以将机械坐标直接输入到H01中，G54中的Z 注“0”3、编程序，铣上表面，铣掉2mm 404、将H01中的减去2mm ，重新写到H01中5、换刀，对第二把刀的Z向机械坐标；换刀，对第一、三把刀的Z向机械坐标41 程序加工12mm刀铣外轮廓，Z-5.；D=6.2mm 12mm刀铣外轮廓，Z-9.；42 程序加工12mm刀铣内孔，Z-5.；41 程序加工 换刀，8mm刀半精铣外轮

3、廓Z-9.；D=4.1mm 。42 程序加工8mm刀半精铣内孔，Z-5.； 测量，修改，D刀补值，重新执行41，42换刀打孔加工结束，关机程序：40；G90 G54 G00 X0 Y0 S600 M03;G43 Z100. H01;X-35. Y25.;Z5.;G01 Z-2. F80;X35.;Y17.;X-35.;Y9.;X35.;Y1.;X-35.;Y-7.;X35.;Y-15.;X-35.;Y-23.;X35.;G00 Z100.;X0 Y0;M30;41;G90 G54 G00 X0 Y0 S600 M03;G43 H01 Z100.;(粗铣：H01； 半精铣，精铣：H02)X-35

4、.；Z5.;G01 Z-5. F50.;G41 X-30. Y-10. D01;G03 X-20. Y0 R10. F100;G01 Y20. R6.;X0;G03 X15. I7.5 J15;G01 X20.;Y-20. R6.;X-13.;X-20. Y-14.;Y0;G03 X-30. Y10. R10.;G40 G01 Y0;G00 Z100.;X0 Y0;M30;42;G90 G54 G00 X0 Y0 S600 M03;G43 Z100. H02;Z5.;G01 Z-5. F30;G41 X2. Y-8. F100 D01;G03 X10. Y0 R8.;I-10. Y0;X2. Y8. R8;I-10. Y0;X2. Y8. R8.;G40 G01 X0 Y0;G00 Z100.;M30; 43;G90 G54 G00 X0 Y0 S600 M03;G43 Z100. H03;G99