智控榨炼一体机研制项目可行性报告

1、智控榨炼一体机研制八匕项目名称：智控榨炼一体机研制承担单位：湖南省三力士农机制造有限公司项目负责人：周国兵联系电话报日期： 2013年6月12日四、五、六、七、八、九、十、立项的背景与意义 ,国内外研究现状与发展趋势 ,项目实施主要内容、技术关键与创新点、预期目标应用或产业化前景与市场需求 ,现有工作基础、条件和优势 ,项目实施方案、组织方式与课题分解 ,进度安排与年度计划内容 ,承担单位和主要研究人员简况 ,经费预算来源、使用情况 ,经济、社会效益分析 ,1718202829343538立项的背景与意义1.1立项的背景我国和国际上一样，食用植物油的制取一般有两种方法

2、： 压榨法 和浸出法。压榨法是用物理压榨方式，将原料通过压榨取油的方法。它渊源于传统作坊的制油方法，现今的压榨法一般采用螺旋压榨。浸 出法是用化工原理，用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。对上述两种制油方法，生产企业按不同需要选用，用其所长，互 作补充，往往在同一个企业内采用压榨和浸出两种方法。例如，在生 产风味油脂时，如浓香菜籽油、花生油、芝麻油等时，为了保留油脂 一定的浓香和原汁原味，就得采取压榨法，而不易采取浸出法。再如, 广大农村市场和一些城镇小型油脂企业也不易采用浸出法。在我国城 乡，人们对传统的物理压榨油更是情有独钟。近年来，在我国各地从事压榨油经营的商户呈高发态势， 经营规

3、作业环境模不断壮大。但传统的压榨设施及作业方式使得效益低下、 恶劣、能耗高、原料炒制与压榨过程不可控，毛油脱脂、脱磷及过滤 等工艺较为落后。显然，作业环境、能耗、效率、油品质量保障问题 尤为突出，与现代社会发展严重滞后。1.2立项的意义节能环保是国家大力推进的产业，近年来，发展循环经济，建设 资源节约型环境友好型社会，为节能环保型产品发展创造了巨大的市 场需求。各行各业节能环保型产品得到较快的发展，产业领域不断扩 尢技术装备迅速升级，产品种类日益丰富，服务水平显著提高，初步形成了门类较为齐全的产业体系。 这也给榨油行业的技术升级、改 造发展带来了无限商机。在现有的压榨油行业生产状况下， 油品质

4、量不可控、工作劳动强 度大、作业环境恶劣，不仅工作效率低，而且在很多不良因素下对作 业人员身心健康造成严重的威胁。 所以，现阶段非常有必要开发一款 集智能全自动化为一体“智控榨炼一体机”来替代传统的作业生产模 式。这样不仅能节省人力、物力成本，而且安全高效、提高出油率、 油质可控，对人们的生产、生活及压榨油行业的发展具有跨越性的进 步。二、国内外研究现状与发展趋势2.1国内外研究现状目前，市场上通用的压榨设施几乎都不具备智能化、 自动化作业。清选原料无任何环境保护措施，使得粉尘随风飘扬，且原料清选不净, 直接影响油品质量。原料炒制现状更糟，绝大多数直接采用木材或燃 煤生火供热，热能大部分流失，

5、PM排放严重超标，直接影响工作环 境和空气质量；采用的滚筒式炒锅和平底锅只能间歇式炒制原料， 不 能形成流水线作业，炒熟的原料在等待入榨时自然冷却掉， 错失最佳 压榨时机，所以直接影响压榨油品质量和出油率；粗放式热能供应使 其炒制火候不可控，纯靠经验把握的作业方式，导致压榨效果不稳定 等多方面不良因素。压榨方面，国内外基本米用螺旋压榨方式，其优 点超越其它压榨方式，其普遍的缺点有:2.1.1.榨樘漏渣，市场上普遍使用的螺旋压榨通常为三级压榨,由于榨螺设计不合理， 简单说就是第一级压榨过紧， 导致二级和三级 压榨相对一级比一级松， 而漏渣点就处在三级处。 因为原料经过一级 压榨后已形成薄饼状，

6、进入二级和三级时已无法形成与一级压榨时相 等的挤压力，导致二级和三级榨圈松懈，并影响出油率。一般榨油机 经过较长时间作业后漏渣状况会自然消失， 那是因为第一级榨圈被磨 损，而慢慢的达到了三级均衡压榨的良好状态。 但要等到达到这种良 好状态时间较长， 而且这种良好状态也不会长时间保持， 因为这时第 一级榨螺榨圈已经严重磨损， 处于光滑平整状态， 如不及时更换降低 了压榨效果，其结果是大大降低了使用寿命，增加使用成本。2.1.2 榨樘超温，随着榨樘的连续挤压工作和原料本身热量不断 的注入使得榨樘温度高升， 超出油脂最佳压榨温度， 主要是不饱和脂 肪酸经高温产生的各种聚合物对人体有害， 降低油脂营养

7、价值， 人体 过多的摄入超高温后的油脂会影响身体健康。2.1.3 维修难，在维修更换榨螺时由于长期高温高压工作使榨螺需更换的榨螺外表已非常光滑）与主轴紧贴无法正常拆卸更换。2.1.1.4预榨预热控温不理想， 传统的螺旋压榨机一般采取了榨樘 外围加热装置， 但中心主轴榨螺无预热， 在初榨时靠中心层面压榨温 度不够，影响出油率； 连续压榨后中心层面温度上升直到超温无法控 制而增加碳化物等有害物质。2.1.5 压榨后的粗渣含有大量的油脂成分随油渣浪费。目前在压 榨后毛油的过滤处理方式有自然沉降、 滤布滤网过滤， 这些处理方式 只是减少了物理介质、粗渣，部分地区更是无脱磷、脱胶等处理，特别是在落后的农

8、村市场尤为突出； 较先进的采用了板框滤油、 真空滤 油、立式离心滤油等处理方式，但这些设施没解决根本性的问题，不 能自动排渣，劳动强度大，操作繁琐等缺点。2.2 发展趋势榨油行业机械自动化程度的高低， 是一个国家工业化水平高低和 科技实力强弱的重要指标之一。 我国榨油设备不论从生产规模、 技术 水平、榨油效果等方面与国外发达国家都存在一定的差距。 多年来国 内压榨油设备基本无技术升级， 使榨油行业发展停滞不前。 随着我国 经济社会的快速发展和市场需求不断提高， 传统单一的榨油设备已经 越来越不适应时代的发展，榨油行业迫切需要向高智能、高可靠、健 康环保方向发展。2.2.1 高智能：目前国内压榨

9、油系列设备趋于单个工序独立操作、 人工衔接，完全凭经验积累掌控的状态。因此：利用成熟的高新科技 技术开发“智控榨炼一体机” ，各环节通过感应探测、智能分析处理、 数据参数设定等方式，采用 PLC 全自动化控制，实现连续流水线作 业，能有效的保障油质的稳定性、减少劳动强度、提高工作效率、提 升经济价值。2.2.2 高可靠：产品质量和产品性能可靠是产品性价比的重要指 标。因此开发“智控榨炼一体机”主要从两个方面着手：第一，认真 分析市场现有设备设施优缺点，通过改进、借鉴、创新，保障产品性 能先进优越。第二，优化产品设计、提高生产工艺、严控零部件供应 和生产质量管理保障产品质量。2.2.3 健康环保

10、：随着国家的繁荣昌盛，人们对物资文明、营养 健康、环境保护的认知度显著提高。民以食为天，食用油是人们每餐 都或不可缺的，是人体摄取营养重要的来源之一， 犹如机械的润滑剂。无疑食用油质量是人们在日常生活中非常关注的食品之一。 传统压榨 相关实施落后、作业环境恶劣、节能环保性较差，也无法满足当代节 能环保和现代和谐社会的要求。所以，开发、设计一款节能环保、性 能优越、智能化的压榨油设备势必成为当今社会发展的一种趋势。项目实施主要内容、技术关键与创新点、预期目标3.1 项目实施主要内容：3.1.1原料清选和粉尘集中回收处理的设计；3.1.2智能恒温流程式原料炒制系统的设计；3.1.3导热油供热及冷却

11、系统的开发设计；3.1.4压榨技术升级改造；3.1.5含油粗渣回笼二次压榨设计；3.1.6蒸汽发生装置设计；3.1.7数字智能化脱磷、脱脂系统设计；3.1.8油渣分离技术改进；3.1.9电子自动阀系统设计；3.1.10 PLC 全自动智能控制系统设计。3.2 技术关键点：3.2.1 智能恒温流程式原料炒制的设计是整个压榨环节的重要关 键点，传统的原料炒制模式的弊端有：炒制温度不可控、不能流程式炒制、炒制后待榨时自然冷却错失最佳压榨时机等。 要实现流水线生 产、提高出油率、 保障油质必须采取恒温流程式炒制方式。要实现恒 温流程式炒制方式， 要使流入榨樘的原料永远处于最佳压榨状态， 须进行智能化控

12、制处理。3.2.2 由于原料含水、含油量等因素使原料性质具有差异，故不 能统一制定炒制时间。 项目利用成熟的科技技术水分探测仪和含油量探测仪来探测原料性质，通过探测信息进行数据化处理，PLC系统程序自动调整流程炒制时间及速度， 使流入榨樘的原料永恒于最佳预榨 状态。3.2.3 对于炒制温度不可控的问题，项目采用导热油供热系统，配备多点温度感应装置，通过感应信息进行数据化处理，PLC系统程序自动调节导热装置， 使其稳定的控制供热温度， 达到恒温炒制的目 的。3.2.4 项目采用卧式滚筒炒制装置，滚筒内设螺旋推进轴，原料在滚筒舱内被螺旋叶片隔离并有序的随滚筒翻滚推进，形成流程式进入料。滚筒与螺旋推

13、进轴同向不同速运转，内外形成差数，利用运转 差数比形成流程速度，通过PLC系统程序接收相关信息来指令是否调 整运转差数（即调整了原料炒制流程的时间） ，实现智能恒温流程式 原料炒制的目的。3.2.5 压榨技术升级改造，目前市场上的压榨设备普遍存在榨樘 漏渣、榨樘超温不可控、维修更换榨螺困难等弊端。本项目保留螺旋 压榨原理， 但须对上述弊端进行彻底的改造升级。 需榨樘内外同时预热与冷却，保持恒定温度值，使其能实现恒温压榨、保障油品质量和 提高出油率。同时改进榨螺，使其受压均衡、减少不必要的机械磨损、 降低使用及维修成本，达到理想的智能恒温压榨状态。图螺旋榨油机结构图螺设计，按原料进入榨樘的压榨状

14、态，给每级榨螺的外径与坡度进行修正。让原料进入榨樘能受压均衡，达到每级基本处于同等的挤压的力度，使饼经每级压榨是由厚至薄（原料入樘压榨会成饼状），使榨 圈均衡紧密而不漏渣。同时三级榨螺榨圈几乎处于均衡的磨损状态, 不需长时间的磨合而达到不漏渣，压榨效果好，使用寿命长的目的。327压榨油质量的优劣控制榨樘温度是关键，控制榨樘温度首先是预热，榨樘外表采用电热片及多点温度感应装置,通过PLC系统程序自动启停。樘内主轴开有中心孔，但末端未打通;主轴中心孔置入一根钢管，此钢管为进油通道，钢管与进油腔相连,进油腔上有进油嘴，进油嘴经输送管与电子转换阀相连， 电子转换阀分别与导热油 炉和分冷冷却油炉相连；主

15、轴中心孔内径与置入的钢管外径留油间 隙，此间隙为回油通道， 回油通道与回油腔相连， 回油腔上有回油嘴， 回油嘴与导热油炉相连；榨樘内有温感探头，温感探头与主机PLC控 制系统相连。 当处于欲榨状态需预热时系统提供导热热能， 使其榨樘 内外均衡升温。随着榨樘作业樘内温度超温时系统启动循环风冷却装 置，系统转换冷却导热油使中心轴降温。 通过系统程序设置适当温度 参数，PLC系统程序自动启停，使榨樘温度恒定在理想的压榨状态中。3.2.8 榨螺维修更换困难的问题的解决，项目设计了一种开合式 锁紧螺母装置， 本装置是将锁紧螺母装置制作成三组， 两组外套呈两 瓣瓦状、套内呈锥形，内有嵌入式螺母、外形呈锥度

16、，与嵌入式螺母 锥度吻合； 两组外套瓦内锥端有堵壁可抵堵嵌入式螺母。 更换拆卸榨 螺时，退出开合式锁紧螺母装置的螺栓、分开外套瓦，能快速、安全 的卸下所有的榨螺3.2.9 油渣分离技术的改进，项目采用工业卧式螺旋离心机技术 原理。利用高转速运动所产生的强大离心力将悬浮液中的液相与固相 进行分离处理。当悬浮液进入螺旋推进轴内腔，通过高速旋转，组成 悬浮液的轻重相， 由于受到不同的离心力， 重相快速沉积到转鼓内壁 上，而轻相贴附到重相表面，轻重相之间形成了一层分界面。随着重 相沉积的增多， 螺旋叶片顶端进入重相沉积层， 这时转鼓与螺旋推进 轴正同向高速旋转， 且有一定的差值， 这相对差转速使重相颗

17、粒向转 鼓小端出料口移动，而轻相经螺旋通道，流向大端液相出口处，经溢流孔流出，液固两相分离完成。油渣分离系统转鼓额定转速为4050/mim，额定差数为28/mim, Fr最高可达1645。在额定工况下,滤油含渣量1L 10g。解决了毛油中微量杂物过滤难、澄清时间长的问题。利用同步轮的不同的齿数和节距实现差速，形成差速装置。为 了解决从高速旋转的转鼓端把分离出的清油， 实现集中收集，在转鼓溢流端设计了油室，作业中溢出的清油可完全收集。74313=图油渣分离系统结构14 8 2291011151213 一3.3项目的创新点331卧式螺旋滚筒流程炒制装置:卧式滚筒炒制装置，滚筒内设螺旋推进轴，原料在

18、滚筒舱内被螺 旋叶片隔离并有序的随滚筒翻滚推进， 形成流程式进出料。滚筒与螺 旋推进轴同向不同速运转，内外形成差数，利用运转差数比形成流程速度，通过PLC系统程序接收相关信息来指令是否调整运转差数（即 调整了原料炒制流程的时间），实现智能恒温流程式原料炒制的目的。3.3.2原料油水含量探测装置:利用核磁共振探测仪来探测原料水分和含油量性质， 通过探测信 息进行数据化处理，PLC系统程序自动调整流程炒制时间及速度，使 流入榨樘的原料永远处于最佳预榨状态。333开合式锁紧螺母装置:项目设计了一种开合式锁紧螺母装置，将锁紧螺母装置制作成三组, 两组外套呈两瓣瓦状、套内呈锥形，内有嵌入式螺母、外形呈锥

19、度, 与嵌入式螺母锥度吻合；上瓦套瓦内有平键卡固嵌入式螺母。 更换拆 卸榨螺时，退出开合式锁紧螺母装置的螺栓、分开外套上下瓦，能快速、安全的卸下所有的榨螺。f-图开合式锁紧螺母装置示意图st-）：开緘牧肄戦師囂囲3.3.4榨樘恒温装置:螺旋榨油机榨樘恒温装置，樘内主轴开有中心孔，但末端未打通;主轴中心孔置入一条进油管，进油管与进油腔相连，进油腔上有进油 嘴，进油嘴经输送管与电子转换阀相连， 电子转换阀分别与导热油炉 和分冷冷却油炉相连；主轴中心孔内径与置入的钢管外径留有间隙, 此间隙为回油通道，回油通道与回油腔相连，回油腔上有回油嘴，回油嘴与导热油炉相连；榨樘内有温感探头，温感探头与主机PLC

20、控制 系统相连。当处于欲榨状态需预热时系统提供导热热能， 使其榨樘内 外均衡升温。随着榨樘作业樘内温度超温时主机 PLC系统程序启动循环风冷却装置，系统转换冷却油使中心轴降温。通过系统程序设置适 当温度参数，主机PLC系统程序自动启停，使榨樘温度恒定在理想的压榨状态中。335差数装置:本项目自主研发了一种结构简单、使用方便的差速装置，它包括机架，机架上安装有电机，包括转鼓、螺旋轴的油渣分离装置，转鼓的大端连接有安装在机架上的空心轴,空心轴上安装有转鼓同步轮,螺旋轴的一端安装在空心轴内并在伸出空心轴的轴肩上安装有螺旋 轴同步轮，转鼓同步轮、螺旋轴同步轮分别通过转鼓同步带、螺旋轴 同步带与电机输出

21、轴上的双联同步轮连接。其利用同步轮的不同的齿 数和节距来实现差速，结构简单，传动平稳，成本低，便于现场维修 保养。该装置已获得实用新型专利，专利名称：离心油渣分离机差速装置，专利号：201220121394.2。3.3.6 集油室装置： 本项目自主研发了一种装置，包括安装在机架上的转鼓，转鼓一段连接有空心轴， 空心轴通过轴承座安装在机架上， 空心轴端面圆 周上设有与转鼓内腔连通的溢流孔， 外壳体安装在轴承座面上， 外壳 体的内腔与空心轴的端面圆周之间形成主油室。为了使从溢流孔呈放射状溢出的清油进入主油室后不外泄，外壳体的内腔设有锥段、 沟槽的隔圈；为收集溢出至转鼓外表面的清油， 外壳体上设有副

22、壳体， 副外壳体的内腔与转鼓的外表面之间形成副油 室；为使主油室、 副油室的清油统一收集流出，主油室底部设有主油 箱，主油室通过主出油口与主油箱连通，副油室底部设有副油箱，副 油室通过副出口与副油箱连通。采用上述技术方案，本装置结构简单、紧凑，分离因数高，收集 后的成品油纯度高、品味高，同时工作中溢出的清油可完全收集，提高收率在 3%左右。该装置已获得实用新型专利，专利名称：卧式螺旋离心滤油机的油室，专利号：201210085139.1。3.3.7 自动排渣装置：由转鼓与螺旋推进轴之间的速度差，故使两者之间存在相对运 动。当分离出的固相杂质堆积到一定层面时螺旋叶片将其逆向 （相对 液相运动方向

23、）输送到转鼓小端出渣口，继而完成自动排渣。3.3.8 毛油脱磷装置： 在对毛油进行油渣分离前，需要对毛油进行脱磷处理。一般是在脱磷桶内加入适量温盐水到毛油中， 采用手工或机械对脱磷桶内的 毛油进行充分搅拌，使毛油中的磷脂被加入的适量盐水充分的吸附， 而完成脱磷。如采用手工方式，存在搅拌不充分，劳动强度大。如采 用机械方式，也存在搅拌时间过短，则搅拌不充分，搅拌时间过长， 则费时费力，降低生产效率，同时，使用成本相对要高、噪音大，还 影响到不间断作业。本项目自主研发了一种毛油脱磷装置，它包括机架，机架上通过 托架安装有脱磷桶， 机架上设有脱磷循环泵， 脱磷循环泵的进料口通 过进料管与换向阀的出口

24、连通，换向阀的左入口与毛油输送管连通， 换向阀的右入口与脱磷桶连通 ；脱磷循环泵的出料口通过出料管与 脱磷桶连通。该装置其结构简单，使用方便，且方便与油渣分离设备 连接使用。该装置已获得实用新型专利，专利名称：离心油渣分离机 毛油脱磷装置，专利号： 201220121396.1。3.3.9 流程式作业：PLC 智能自动化控制系统： 目前，市场上通用的压榨设备设施几 乎都不具备智能化、 自动化作业连续作业。 本项目“智控榨炼一体机” 的研制目的要使产品具备智能数字化处理、 自动化控制的流程式操作 模式。在初使“智控榨炼一体机”时需根据不同气候、不同原料进行 参数设置。启动工作按钮， 系统程序自动

25、启动各恒温预热装置和各作 业步骤，完成从原料清屑、原料炒制、恒温压榨、毛油粗滤、粗渣回 笼二次压榨、饼渣回收、脱磷脱脂、毛油精滤等工作实现流程式、智 能自动化控制处理。3.4项目技术来源、合作单位情况和知识产权归属情况项目技术主要来源于公司研发团队自主探索、网络信息收寻。通 过中国科学技术咨询服务中心，引用国外专利信息。公司与湖南省南 县职业技术学校、长沙蓝点科技信息有限公司、北京环球同创科技有 限公司签订了长期战略合作伙伴关系，为项目的研发发挥了关键性的 作用。项目所有知识产权归本公司所有，专利代表了企业的核心竞争 力，能起到占据市场、有效的参与经济竞争的作用。本项目组将在研发智控榨炼一体机

26、过程中独特的运用设计理念、技术方案、外观设计 等申请专利保护，防止他人模仿本项目组开发的新技术、新产品，有 效保护知识产权，使企业在激烈的市场竞争总争取主动， 确保自身生 产与销售的安全稳定性。3.5项目预期目标3.5.1本项目完成后将改变传统落后的食用油压榨模式，本项目 研究开发恒温智能流程式炒制原料、 智能恒温压榨、毛油粗滤、粗滤 油渣回笼压榨、蒸汽脱磷脱脂、毛油精滤全过程实现流水线生产，采 用PLC系统一键式智能全自动化控制的目标。3.5.2本项目产品作业性能指标要提高出油率7%、含水份及挥发物W 0.1 %、杂质W 0.05 %,部分指标将超过或达到 GB1536-2003国家食用油标

27、准。3.5.3项目实施中将培养专业人才 30人，其中机电一体化研发人才3人，数控加工制造人才10人，质量及生产管理人才5人，市 场及售后服务人员12人。项目完成新增就业50人，为南县职业技术 学校培训实习生100人。3.5.4项目完成申请或受理专利（发明、实用新型、外观）共 8项。3.5.5项目计划新增投资300万元。项目研发计划于2014年12月完成，2014年进行小批量试制、试用，完成企业标准、工艺标准 的制定。2015年计划量产200台，年产值将达到3600万元、利税约900万元，带动下游配套产业年产值 1000万元以上。四、应用或产业前景与市场需求4.1产业前景发展智控榨炼一体机符合我

28、国实现农业现代化战略，智控榨炼一 体机可适应于不同环境、不同地区的城乡市场，具有极为广阔的应用 前景，必将淘汰现有的落后压榨设备，其产业化是必由之路。本项目 组成员已经基本掌握本项目的整体技术， 具有开发整机的能力。通过 考察国内现有的压榨设备，咨询相关行业、协会专家，通过整体设计 方案的论证与完善。项目已完成了各功能模块的设计及整体匹配设计 方案。近年来，在我国各地从事压榨油经营的商户呈高发态势， 经营规作业环境模不断壮大。但传统的压榨设施及作业方式使得效益低下、 恶劣、能耗高、原料炒制与压榨过程不可控，毛油脱脂、脱磷及过滤 等工艺较为落后。显然，作业环境、能耗、效率、油品质量保障问题 尤为

29、突出，与现代社会发展严重滞后。近几年来一些地沟油、潲水油 的频频出现，人们越来越关注食用油的质量问题。家庭、集体、单位 等，都在寻找能否自我加工放心油的势态，其产业前景光明。4.2市场需求随着国家的繁荣昌盛，人们对物资消费及营养健康认知提升, 于人们更青睐于纯物理压榨型食用油，本项目适应于广大农村油坊、 大型机关单位食堂、酒店餐饮业及中小型油脂企业使用， 尤其适用于 现榨现卖。本项目整体工作噪音控制在100分贝，水耗30kg/吨毛油, 电耗30KWh吨毛油，导热油耗1Kg/吨毛油。相比传统生产模式本项 目采用新技术恒温智能流程式炒制原料、 智能恒温压榨、粗滤油渣回 笼压榨要提高出油率5-7 %

30、，节省电耗约5KWh吨毛油，清选原料采 用循环风收集粉尘、采用导热油加热后 PM排放达到国家标准。智控榨炼一体机产品的问世，必将颠覆传统的食用油压榨及经营 模式，是规模化压榨油经营商之首选，具有跨时代的意义和广阔的推 广前景。五、现有工作基础、条件和优势5.1现有的工作基础项目承担单位湖南省三力士农机制造有限公司， 多年来一直致力 于研究解决食用油压榨设备的弊端。之前陆续自主研制了全自动双层 节能炒锅（专利号：ZL200820175691.9）,离心油渣分离机设备等。离心油渣分离机设备的研制获得了六项专利， 其中受理发明专利一项（专利号：201210085139.1）,授权实用新型专利 4项（

31、专利号:201220121394.2201220121376.4201220121402.3201220121396.1）,授权外观专利一项（专利号:201230079627.2）。特别是离心油渣分离机的研制填补了国内空白,为整个行业的发展做出了杰出的贡献。项目前期，项目组已对该研发项目的技术难点陆续进行了公关。相继完成了压榨系统的多项技术升级改造， 流程式恒温炒制的工作原 理试验等。项目组通过多次市场调研，查阅了大量的资料，拜访了多 位行业专家。经过多次论证最终认定研制开发智控榨炼一体机项目， 将其科技成果转化及产业化时机已经成熟。5.2 承担单位的条件和优势湖南省三力士农机制造有限公司拥有

32、 “卧式金属带锯床、 液压剪 板机、液压板材折弯机、压力机、卷板机、金属切割机、普车 8 台、 数控加工中心 2 台、数控车床 12 台、数控铣床 4 台、线切割、电火 花、卧式镗床、 摇臂钻床” 等设备五十多台。 检测设备仪器及量器具， 硬支撑动平衡仪、高精度平板、振动检测仪、噪声检测仪、测速仪、5 名，多名各由于前期产品测温仪以及常规检测器具” 等各种测量检验设备。 公司是湖南省教育 局重点职业教育中心， 公司拥有中高级机械设计工程师种中高级技术人员、 技工和完善的生产质量管理体系。开发的成功，投向市场已取得了良好的投资回报，预计2013 年年销售额可突破 1000 万元，实现利税 180

33、 万元的规模。公司已具备项目 的开发能力、技术能力和规模化、标准化的生产能力。智控榨炼一体机的研发早于 2011 年构思，经过多次市场调研、 分析论证，于 2012 年初成立项目前期开发小组。目前，项目组已完 成整体设计方案、整机工作流程设计、回旋平面筛模块设计及试制。在双层节能炒锅的基础上， 设计的流程式滚筒恒温炒制模块， 其工作 原理已实验成功。在原有的压榨设备基础上，通过多次试验，已经成 功的解决了原有压榨设备榨樘温度不可控、 榨螺拆卸困难、出油率低、 油质不可控等多种弊端。 通过前期对离心油渣分离机的研制， 积累了 较为丰富的自动化产品研发经验，掌握了油脂精细化处理的新技术、 新概念，

34、为智控榨炼一体机的研制打下了坚实基础， 增添了无穷的信 心。六、项目实施方案、组织方式与课题分解6.1 项目开发的目标与要求项目开发的目的要从原料清选、炒制原料、恒温压榨、毛油处理 等全过程实现流水线生产、一键操作，智能自动化控制。结构为清选 模块-炒籽模块 -榨炼模块三大功能模块化组合设计。 三大模块需具 备整体结合使用和单独使用的外观及性能。外观效果要求精致大气、 科技感强、结构紧凑、组合巧妙、新颖流畅。6.2 项目技术路线图研发前期工作6.3项目组组织图机械设计自动化设计工艺设计项目办公室陈跃前刘国雄王本双试制刘志佳6.4项目管理规范6.4.1目的:为了贯彻实施公司董事会“科技兴企”的重

35、要决策，圆满的完成 智控榨炼一体机的研制任务，根据公司具体情况，特制定本办法。6.4.2 范围：本办法适用于以增强自主创新能力和促进企业高新技术产业生 产的研发项目。6.4.3 职责：公司的技术研发部负责公司产品的研发工作， 新产品的研究， 技 术管理，以及公司的技术发展的总体把握。 管理公司产品整体技术的 发展轨迹，以及产品的研发进度，同时对研发的成本进行控制。6.4.3.1 管理权限：受总经理委托，行使对公司技术引进、新产 品开发研究、新技术推广应用、技术指导与监督等全过程听管理权限， 并承担执行公司规章制度、管理规程及工作指令的义务。6.4.3.2 管理职能：负责对公司产品实行技术指导、

36、规范工艺流 程、制定技术标准、抓好技术管理、实施技术监督和协调的专职管理 部门，对所承担的工作负责。6.4.4 立项程序：6.4.4.1 立项原则产品研发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉， 是 实现“生产一代、试制一代、研究一代和构思一代”的产品升级换代 宗旨的重要阶段，它对企业产品发展方向，产品优势、开拓新市场、 提高经济效益等方面能否顺利实施起着决定性的作用。 为了加强对公 司新产品开发和产品改进工作的管理， 加快公司技术积累、 打好技术基础、加快产品研发速度、 完善指导产品研发工作，既要讲求经济效 益，又要讲求社会效益和资源环保效益。6.4.4.2 程序6.4.4.2.1 研

37、发部根据公司长期发展规化，调查国内外市场和重 要用户的技术现状和改进要求 . ，为满足市场需求研发的不同于公司 现已生产的产品和在公司已批量生产的某种产品基础上， 在每一季度 初发布提出研究方向和重点任务。6.4.4.2.2 各相关部门结合本公司生产经营需要，再通过市场评 估、设备评估、生产力评估、产品检验能力评估、产品的技术发展方 向和动向、市场动态及发展产品具备的技术优势， 向研发部提出建议。6.4.4.2.3 公司员工对提高产品质量和性能、降低产品制造成本 的建议，提出建议上报公司品管部，经评审通过后，转到产品研发部 门。6.4.5 项目管理6.4.5.1 计划管理：6.4.5.1.1

38、年度计划的编报和审批。编报年度计划的依据是经批 准的项目计划书或实施方案。 总项目的年度计划， 由研发部于上年度 的 12 月份编制，报告董事会审查后下达。需跨年度的项目，与申报 新立项目一起报送。6.4.5.1.2 年度计划的实施和检查。研发部和各相关部门，按批 准的年度计划组织实施，并经常进行监督、管理，帮助解决存在的问 题。每半年由技术副总经理 （总工程师）负责组织有关部门对提交上来的年度产品研发项目建议表进行评审，对评审通过的项目上报 总经理批准。6.4.5.1.3 年度计划的调整，应报原批准部门审批。6.4.5.2 经费管理：6.4.5.2.1 按项目按进度拨款：公司要按项目进度计划

39、及时将研 发款项拨付到位，确保研制工作的资金流保持通畅。6.4.5.2.2 对每个产品项目实行产品研发经费承包制，经费项目 包括：调研费、差旅费、对外技术合作费、 外委试验费、 产品鉴定费、 专利申请费、 加班费和公司规定的完成项目奖励等。 产品试验经费由 技术副总经理（总工程师）审查，报总经理批准。6.4.5.2.3 产品研发经费按单项预算拨给，单列帐户，实行专款 专用，由研发部门掌握，财务部门监督，不准挪作它用。6.4.5.2.4 为鼓励和激发产品研发人员的研发热情， 项目完成后， 公司规定的项目奖励必须全额发放到项目小组， 每个成员的得奖比例 由产品研发部门负责人和项目负责人确定，发放方

40、式按公司规定执 行。6.4.5.3 物资管理：对于每一项目所需要的物资， 要列入企业物资供应计划， 并保证 科技研发项目所需物资的充足。 用于项目研发的物资， 任何部门和个 人不得截留或挪用。6.4.6 知识产权保护6.4.6.1 在注重知识产权的时代，专利申请的成功便意味着对未来市场的拓展和合法垄断， 可以延缓同行的进入时机， 并能以仿制嫌 疑诉讼同行一些企业。 公司必须重视专利申请工作， 专利申请工作由 总经理项目办公室负责专利申请的报批工作。此6.4.6.2 为避免和应对同行有可能以仿制嫌疑诉讼我公司，项目 小组的所有相关保密资料必须存档保存（文本、光盘、软盘等） 项工作由产品研发部门负

41、责人负责。6.4.6.3 产品研发部门，对每项技术研发必须要提出申报专利申 请，并提供相关资料和文件。6.4.7 项目的实施6.4.7.1 新产品开发和产品改进都必须要有技术副总经理（项目 负责人）审核批准。由检测部门进行检测，产品检测并经过会签（有 关部门）、审核（总工程师）、批准（项目负责人）后才能进行样试 。6.4.7.2 产品制定企业标准，在充分满足使用需要的基础上，做 到标准化、系列化和通用化。6.4.7.3 新产品和改进产品都必须经过样品试制和小批试制后方 可成批生产， 样试和小批试制的产品必须经过严格的检测， 具有完整 的试制和检测报告。样试，批试均由技术副总经理（总工程师）主持

42、 召集有关单位进行鉴定。6.4.7.4 新产品移交生产线由公司技术副总经理（总工程师）主 持各有关部门参加的鉴定会，多方听取意见，对新产品从技术、经济 上作出评价， 确认项目产品没有问题后， 提出是否可以正式移交生产 及移交时间的意见，报项目负责人批准。6.4.7.5 批准移交生产线的新产品，必须有产品技术标准、工艺 规程、产品流程图以及其他有关的技术资料。6.4.8 项目检查6.4.8.1 项目立项后，立项小组确认项目负责人和参与人，对项 目的执行情况和经费使用情况进行跟踪检查。项目跟踪检查内容：6.4.8.1.1 项目进展情况，项目是否按项目计划中预订的计划进 行；6.4.8.1.2 项目

43、负责人和项目组成员是否按规定领导和参加研究 工作，是否变更项目负责人或项目参加人；6.4.8.1.3 已有的工作成果和阶段性研究成果是否按制度执行；6.4.8.1.4 经费使用是否符合项目经费管理办法和其他规定；6.4.8.2 项目主要负责人应保存项目资料特别是原始资料，记载 从项目申请、立项、研究到结项全过程的重要情况，收藏有关文字、 配方和经费开支等材料。 项目负责人每年年终应填写有关的项目检查 表，提交项目研究进度和经费使用情况的书面报告， 定期向总经理办 公室汇报。6.4.8.3 在项目执行情况的同时，项目负责人要经常检查落实计 划实施情况，加强项目管理，建立项目档案。在切实做好日常管

44、理工 作的同时， 尽可能为研究工作提供必要的咨询和条件。 对于项目负责 人提交的项目检查表进行审核，并签署审核意见。6.4.9 项目变更与解除项目在执行过程中，遇到下列情况之一，项目小组可以提出变更 或解除项目申请:6.4.9.1项目小组所需资金长期不落实的。649.2经认证，项目所选技术路线、方案已无实用价值，或依托的研发项目发生较大变化致项目无法进行的； 参加研究开发的合作 单位或项目小组人员发生较大变化，致项目无法进展的。6410科技成果鉴定、评审和结题6410.1项目研究应在完成后对其成果进行鉴定和验收。根据项目申请书内项目完成时间的协议，项目负责人在规定时间内把项目 最终成果上报总经

45、理办公室。项目的最终成果应是项目申请书所要达 到的成果形式。6.4.10.2 科技开发项目按计划、合同完成后，由项目小组向研 发部提出申请鉴定或评审验收申请。 符合鉴定或审评条件的，由研发 部组织相关专家进行鉴定或审评。6.4.10.3 合同完成后，承担单位及时联系有关结题验收事宜, 填写结题申请，与研究技术文件一并上报，并由项目办公室组织对项 目进行验收，验收合格后同意项目结题。6.5项目开发课题分解（详见下表）智控榨炼一体机项目研制计划任务分解表项目内容项目课题分解开始时间完成时间项目课题执行负责人项目完成情况项目前期市场调查2011年1月2013年8月周国兵已完成文献、资料搜集2011年

46、3月2013年8月陈跃前已完成项目开发建议书2012年2月2012年3月周国兵已完成产品、价格定位2012年3月2012年3月陈跃前已完成开发成本概预算2012年3月2012年5月赵为先已完成专家咨询2012年2月2013年8月周国兵已完成项目开发计划书2013年5月2013年7月赵为先已完成项目设计项目可行性报告2013年8月2013年10月赵为先已完成功能、性能设计2013年8月2013年9月赵为先已完成机械设计2013年3月2013年12月刘国雄自动化系统设计2013年10月2013年12月王本双内审2013年10月2014年1月周国兵样机试验2013年10月2014年4月刘志佳项目试制

47、工艺路线制定2014年5月2014年7月陈健工装制定2014年6月2014年10月刘国雄小批量试制2014年8月2014年12月刘志佳工艺文件2014年4月2014年8月陈健专利申请2014年1月2014年10月陈跃前项目验收2015年10月2015年12月陈跃前七、进度安排与年度计划内容7.1项目研制计划进度表项目内容2011年1月-2013年8月2013 年 9月2013 年10月2013 年11月2013 年12月2014 年1-8月2014 年8-12 月备注项目前期工作OK项目可行性报告OKOK清选系统设计程式恒温炒料系统设计压榨改造和整合设 计油脂处理过滤模块设计智能控制系统设计内

48、审、性能优化工艺制定试制、优化7.2项目研制时间为2011年1月开始直至2014年12月完成,大致分为三个阶段:7.2.1 2013 年 8 月前，完成相关市场调研、资料查阅收集、咨 询行业专家、确定项目构思、验证技术原理、攻克关键技术堡垒、确 定项目计划等工作。7.2.2 于 2013年 8 月直至 2014年 1 月，完成项目可行性报告、 项目方案整体设计、功能模块设计、外观设计、系统自动化设计、内 部审核、试验、专利申报等工作。在 2014 年 8 月前，完成项目试制 所有模具的设计与制作。 完成加工零部件所需工艺的编制和完善， 完 成工装夹具的设计，并完善制作。完成检具、量具的的设计与

49、制作。完成样品试制、 试验，针对样品出现的问题进行技术论证与优化，确 保样品的合格。7.2.3 在 2014 年 12 月前，完成小批量试产、试用，针对试用出 现的问题进行技术论证与优化，确定改善方案，实施该项目产业化。八、承担单位和主要研究人员简况8.1 承担单位简况湖南省三力士农机制造有限公司， 成立于 2010年 10 月，注册资 本 300 万元，是一家专业生产榨油设备的科技企业， 其主要的经营范 围为： 食用油压榨成套设备的研发、生产及销售。2011 年公司与国家级重点职业学校南县职业技术学校合作， 建立了校企合作“机加工中心”和“研制中心” ，为公司的发展建立 了强大的技术支持和保

50、障。hr一abQfii! f I11*= - _ 图 企业与高校共同组建的联合研制中心公司拥有丰富的生产经验，设备齐全，技术实力雄厚。在产品设计开发和制造能力上，有自主的核心技术和生产能力。 至公司成立以 来，规模迅速发展。这一切得益于先进经营管理理念、完善的加工设 备、超前的设计理念、精艺的工艺流程，使产品具有精致美观的外形、 可靠稳定的性能、经济实用性强、操作保养方便、售后服务优良等特 点。W 11* T J t;皿 一:、;总 2图公司机加工中心公司先后研发生产了离心油渣分离机、全自动温控双层节能炒锅、物料输送搅轮等榨油配套设备，多款设备在全国同行业属于首创,获得了国家专利相关专利7项。

51、图公司开发的专利产品* till 14 Iff17个公司成立以来，各方面发展迅速，公司销售网点已遍布全国省市，各级代理经销商35个。其总资产、净资产、营业总收入显著增长。表1企业发展情况 单位：万元年份项目2010 年2011 年2012 年2013 年人员总数12224152总资产40230507850净资产40104384540主营业务收入02847241100利润水平08%11.8%14.8%8.2主要研究人员简况本公司在董事长兼总经理周国兵先生的带领下， 发展成为一支优秀人才组成的核心团队，该团队结构合理、知识互补，为公司向更尖端技术开发、更广阔的领域发展夯实了坚实的基础和腾飞的平台。

52、8.2.1 项目负责人（总经理） 周国兵，男， 76 年出生，湖南南县人，中共青团员，公司法人代表，执行董事。中专毕业后曾在北京环球同创科技有限公司、湖北公乐粮油机械制造有限公司工作，先后担任设计员、车间主任、助理工程师等职务。在工作期间，周国兵先生有着较高的实践经验，善于领导和管理团队，能充分挖掘和整合企业人力、物力和财力，大力发展企业生产，提倡树立认知度较高的企业文化，走创新道路。经过多年对榨油机械及农村榨油工艺的研究， 一直以来困扰榨油加工企业和广大农民的头疼难题榨出的油如何快速的除杂！ 尽管市场上已有多种型号的滤油机， 但都是采用一个原理， 即利用过滤介质来去除油中的杂质，这样在使用中

53、就存在一个矛盾问题：介质过密，滤出的油品清亮度提高，但生产效率低下，无法满足榨油加工厂每天的处理量；介质过稀，效率提上去了， 但处理效果却大大降低。为了彻底的攻克这个难题， 周国兵大量查阅技术资料， 多次外出考察市面上各种成熟的工业设备，终于想到了离心力这个早已经在大型工业应用上相当成熟的技术！将离心力运用到农村榨油加工，没有人尝试过，甚至没有人想过，还有许多的技术问题要解决。为此，周国兵一步一步的摸索着前进， 一点一点的积累技术经验， 经过长达三年的无数次的实验，最终于 2009 年下半年研制出了第一台针对农村榨油加工厂的高转速离心机，并创办本公司。822总工程师赵为先，1966年10月生，

54、1987年四川理工大学毕业后分配到中国航天部湖南航天局华星机电仪器总厂，从事军事产品工艺设计及工、模具设计工作。几年后停薪留职下海，先后在广州、深圳几家外资企业从事产品研发及管理工作。后继续深造于重庆大学机械设计与自动化专业取得学士学位，主修课程有：高等数学、线性代数、概率论与数理统计、物理学、化学、画法几何、机械制图学、机械原理学、机械零件、工差、机械设计、热工学、传热学、金属工艺学、材料力学、理论力学、结构力学、弹性力学、流体力学、气动原理与装置、液压传动、电工学、电子学、制冷与空气调节、润滑材料、动力学、计算机与算法语言等。2003年进入三一重工，从事产品研发设计工作。2011年受周国兵邀请加入湖南省三力士农机制造有限公司