束丝、绞线的基础知识0001

1、束丝、绞线的基础知识束绞由多根单线构成。 一般来说， 构成束绞的单线多而细， 不仅增加了电线 电缆的柔软性， 还提高线路连通的可靠性。 有些电线电缆的导体并不要求大的截 面，但也采用了绞合形式，正是为了具有更好的柔软性或高度的可靠性。要使单线以一定的螺旋升角 （或节距）进行束丝或绞合， 设备必须满足以下 要求：一是使所有单线围绕设备的中心轴作旋转运动； 另一是使绞合制品作直线 前进运动。 通过改变这两种运动速度的配合， 即可调整螺旋升角的大小， 使生产 出的绞线或束线符合结构要求。绞线机和束线机的组成基本相同，都是由放线、牵引、排线与收线、拖动 与传动系统以及控制系统等主要部分组成。此外，还附

2、有分线板、并线模（又称 压模）、计米器等装置。绞线机生产的绞线规格比较大，绞制时除中心 1 根单线外，其余单线的放线盘都放在放线部分（如绞笼），通过它的旋转使单线围绕中心单线形成绞层。根据绞线的绞层数和每层的单线根数， 一般绞线机设有几个 （几段） 分别旋转的 放线部分，使之制成各层绞向不同的绞线，故对生产同心层绞的绞线尤为合适。 束线机生产的束线规格较小， 它靠收线部分篮架或回转体的转动形成束线。 由于 束线机的运转动作都在收线部分， 变速机构安装在转动的篮架里， 地位受到限制， 这就决定了束线机只能制成一个绞向、 规格较小的产品， 但束制的单线根数， 可 根据需要灵活配置。绞线或束线质量，

3、一方面取决于单线材料及附加材料的本身质量，另一方 面也取决于绞制或束制工艺。 选用何种绞合设备与绞制品的结构， 截面和外径大 小、单线根数、 单线粗细以及绞制品的制造长度有直接的关系。 如果是同心层绞 的绞线，应首先考虑绞线机放线盘的盘数和大小是否与之适应， 然后再考虑绞合 方向、节距长度和要不要退扭等。若为复绞线，还需考虑股线变形，这就需要分 析绞线结构、规格、材料，确定工艺数据，最后选择适合的绞线机。如果是束制 品，除放线盘的盘数和大小以外， 束线机收线盘大小的确定， 要比绞线机重要得 多。对各种绞线和束线的节距长度和绞向都有规定。节距长度可以绞线或束线外 径与实用节距比相乘计算出来。在实

4、际生产中，一般都采用大一些的节距比, 利尽可能地提高生产率。绞向必须按规定严格执行，否则会影响线路的连接。绞合方向：同心绞合的每一层线的绞合方向相反，纹合方向分为右向与左向，把绞线的轴线垂直于胸前，如果单线从右上方斜向左下方时， 就是右向，反之为左向。为了便于记忆，可用左手或右手将手掌向上，拇指叉开，其余四指并拢,并拢的四指顺向绞线轴向，如果右手拇指的斜向与单线的斜向一致，就是右向（Z向），如果左斜向一致，就是左手拇指的斜向与单线的!： 4、；=.I , |屮； 11(| Ji在产品标准中不但规定了绞线的层间绞向相反,向（S向），如图1。而且规定最外层的绞向。般裸绞线最外层绞向为右向。绞合规律

5、：绞合线芯一般由材料和直径相同的股线绞合而成，为使绞线成 为圆形，而且在中心层股线根数固定的情况下， 按等差数列方程，每层股线根数 比与它相邻的内层相差6.28根，也就是说每增加一层就增加6.28根股线，一般 取整数为6根。绞合节距:图4-2一个节距螺旋线展开图测量绞合节距用长度大于节距的纸绷紧在绞线上，用铅笔或蜡笔沿绞线轴向划过去，可得到一组印痕，印痕的数目应多于测量层单线的根数， 在其中之一的中心作一标记，从它相邻的一个开始编号，当编号数等于测量层的单线根数时， 在最后编号的印痕中心也作一标记， 测量两个标记中间的距离，就是该层绞线的 节距。见图2。图2 绞线节距测量对于束线产品的节距测量

6、，由于束线大多是细直径的单线非正规绞合起来的，无法用纸带法测量。因此可用实测法，即取出一段束线产品，剪断表面的一根并在剪断处作好标记，以束线相反方向拆去 10 个螺旋，然后用直尺测量拆去10 个螺旋部分绞线的长度，再将所得长度数据除于 10，即可得出该束线的节距 长度。在一般情况下，节距比愈小，柔软性愈好；各根单线之间的空隙愈小，即绞合得愈密实； 而且节距与单线在一个节距的实际长度相差也愈大， 同样长度绞线 所使用的单线长度也就愈长。束丝、绞线的质量控制、绞合工艺的工艺要点1、准备阶段的质量控制1）在未装夹单线或股线前，应根据设备检查的要求，检查设备情况。必要 时启动设备进行试运行，检查各相关

7、部件的运行情况，各类保护开关是否有效。2）检查各类领用材料是否符合工艺指导卡规定和生产令的要求，如单线的 规格长度、各类包带的规格等等。3）按工艺要求将将单线或股线安置到放线架上，注意内外层绞向、排列等应与工艺要求一致。预调好放线张力以及收线张力等。4）根据生产指令和工艺要求选配并安装好各类摸具， 如并线模、 紧压模等， 必要是根据实际情况进行适当调整。5）收线盘的容量应与生产长度和规格相适应，装夹时应按设备的操作规程进行。2、绞线运行阶段的质量控制1）设定好绞合节距和绞合方向，将单线或股线逐步穿好并与导引绳连接引入到收线盘。2）低速启动设备，运行一定长度，停车后检查节距、绞向等。同时对设备

8、的运行情况再作一检查，以确定完好。3）待确认符合要求后再正常开车运行，在运行过程中，不得私自离岗，因巡回检查绞线外径、 查看绞线是否有缺股、 断丝、 外观等并按半成品检验规范要 求记录。4）检查绕包质量情况，包括搭盖、接头、外形等。5） 0.3mm以下单线允许接头，但相邻两接头必须大于300mm 0.3mm以上单 线必须焊接，接头应修平。不得有 2 根以上单线一起扭接。6）排线的节距应与绞线尺寸和收线速度相适应，严禁严重的交叉排列。线盘不能装得过满，一般应低于盘边 510mn为宜，卸盘时应注意防止碰伤线芯。3、绞线完工阶段的质量控制1)对每盘下机后的线芯应认真填写流水卡及各类报表，以确保半制品

9、流转 质量。2)对每盘线芯下车后应再次核实是否符合要求，并按指定地点堆放提交仓 库称检重量。3）工作结束后应关闭电源，以防止他人误操作引起设备故障。、束线、绞线的质量标准1 、束线的质量标准l ）外观绞合后的束线，单线表面应光洁，无明显的机械损伤，不得有氧化变色现 象，不得有明显的松股和背股。对于镀锡线芯，表面要求色泽均匀、光滑，不能 有黑斑，镀锡层均匀，不应有漏镀等。2 ）尺寸单线应圆整，不应有明显的拉细现象，拉细必须在标准规定的范围内，束 线外径应在工艺要求以内。3 ）结构与组成束线不得有缺根、断根、松股，搭股、束线表面如有轻微擦毛，仍可作合 格品。结构与组成必须符合工艺规定。4 ）束线的

10、节距比和束制方向应符合规定。5 ）焊接一次束合导体，不允许整芯焊接， 但单线允许焊接， 焊头距离不小于 300mm， 焊头外经不超过公差绝对值的 2 倍，复绞线用的股线允许焊接， 焊头距离不小于1m,焊头应修光、锉圆，其焊头直径不能超过标称直径的0.2mm及以下，第6 种束线的单线允许扭接，但不允许有毛头，线芯应平滑。6）装盘成盘导电线芯排线整齐，平整，不得有腰鼓形和线芯互相压叠现象。2、绞线的质量标准l )、外观绞线外观应光洁，不得有三角口、裂纹、斑疤及夹杂物，节距均匀整齐，不得有明显的机械损伤， 对于铜绞合导体不得有氧化变色现象和黑斑。 对于镀锡线 芯要求色泽均匀，光亮，不得有黑斑和漏镀。

11、2 )、尺寸组成绞线的单线的挣细量，必须在规定范围内，绞线外径应符合工艺规定。3 )、结构与组成绞线的结构与组成，及成品直流电阻值应符合 GB/T39562008 电缆导体) 的规定。不能缺根， 少股、断股、压叠，对扇形线芯压型的偏心度不能超过 10。4)、节距和绞向应符合工艺要求。5)6)、状态，除架空绝缘线用硬铜导体外，其余铜导体必须是退火状态。多层绞线由内至外节距比逐渐缩小，且同层节距保持一致，绞合各层应相反。7)第2种合第 5、6 种导体不允许整芯焊接，单单线或股线允许焊接，焊接处的直径应不大于偏差绝对值的 2倍，束线焊头外径不大于标称直径 0.2mm同层或相邻层的焊头距离不小于 30

12、0mm。束丝、绞线产品的质量缺陷和预防束线、绞线的不良品、 废品，主要问题有过扭、 内层或外层单线断裂、 缺股、单线或绞线表面擦伤、单线背股、单线起皮、斑疤、脆断、拱起、有夹杂物、线径超差或掺错、绞合方向错、蛇形、绞合节距大、长度不合格、绞合松股、排线乱和压伤、刮伤、撞伤、电线电缆导电线芯直流电阻不合格等。1、过扭过扭是指绞合过程中，扭绞过度呈麻花形现象。 产生的原因：一是绞线在牵引轮上绕的圈数不够， 一般少于 4 圈，摩擦力过小而打滑，造成扭绞过度。二是收线张力松或收线盘不转，而转体仍在旋转，而 造成扭绞过度。排除方法：如果外层单线已经剧烈变形，损伤严重，已无修复的可能，只有剪断。如果单线不

13、受严重损伤， 可将设备转体部分和牵引部分分开， 将其朝绞合 相反方向转动， 使局部扭绞部分退回， 再用手把线芯修好， 并把多余的单线再绕 到收线盘上，把设备和转体牵引合一，较松的过压线模后，用力压线，另用模具手动修复，这样就可重新开机生产。2、单线在绞合时断线，缺股单线断线产生的原因：由于放线张力过大拉断线芯。2)3)单线在拉制时松乱、排线不好、压线跨线，造成线芯挣断。单线本身材质有裂纹，机械性能不好脆断。4)5)放线盘安装位置不当，轴向晃动，造成断线。单线跳出滑轮槽，机械卡断。排除方法调整放线张力， 使之适当。 注意选择进线， 发现拉线时有松乱现象，必须经过复绕后方可上机。注意操作方法，仔细

14、检查放线盘的位置，使放出的线不摆不跳， 检查单线经过的地方， 有没有跳出导轮槽的现象。 要检查线芯表面质量，看是否有裂纹、夹渣、斑疤等缺陷。如果断线发生在内层，而断头已经走得过长，就无法修理，只有剪去这段缺股线芯，如果断线发生在外层，应把线修复后再开机。3、绞线表面擦伤，刮伤线芯产生原因：通常一是分线盘上的线嘴磨损， 二是单线跳出滑轮， 三是穿线用木管或塑料管磨通， 四是牵引设备推线板上的定位销损坏， 五是压模中有异物等原因。消除的办法： 更换分线盘上的穿线嘴和穿线用的木管、 塑料管， 检查线芯的走向是否正常， 保护线芯不与设备直接磨损， 并随时检查压模是否完好， 并注意操作方，法。4、束线、

15、绞线中单线背股、松股产生原因：一是放线张力不均匀，松松紧紧，张力松的线芯走得多、造成背股，二是压模孔型太大，起不到适当调节张力的作用，三是压模位置不当，绞合角不合理，四是节距比较大等。束线机束制 19 股及以上的单线芯，由于束线没有方向的区别，只能同向束 制，所以线芯结合呈不规则状态， 目前生产厂家大都采用双节距束制， 因此束线 束制 19 股以上的线芯，背股，松股现象比绞线严重。排除方法：对束线（ l 股以上的束制品）一是改进束线的放线装置，采用较 先进的单线张力放线器， 使每根单线的张力都可以调整、 控制。二是采用导向模， 导向模的孔径为束线计算外径叨 97%。这样导向模可以适当调节张力。

16、三是改 用单节距的束线机， 这种束线机的束制产品， 可以达到绞线的水平。 四是对背股， 松股严重的束线芯， 用过模复绕修复的办法， 也能达到使用的要求。 五是适当调 整节距比。对于绞线产品背股，松股的排除方法：一是调整放线张力，使之均匀。二是 改换压模，便线芯在模孔中不要松动， 注意压模的喇叭口， 如果喇叭口已经损坏， 也不能使。 三是调整压模座的位置， 使绞线的绞入角合理。 四是如果绞合节距较 大，应适当减小。5、绞线中单线起槽或表面缺陷产生原因：单线表面的麻坑、斑疤、三角裂、夹渣等缺陷，主要是材料带来 的，当然线芯表面有碎裂现象， 也不排除拉线模孔型不合理而产生的， 此时需具 体情况具体分

17、析。 而线芯表面起槽呈连续性， 一般都是拉线时造成的， 拉线润滑 条件恶化，表面粘铝而造成， 不呈连续性的起槽， 有可能是绞线压模粘异物所致。消除办法：对于拉线时铝线起槽， 应首先检查拉线润滑效果是否能满足拉线 的要求，需及时更换润滑油，更换拉线模具，或排除粘在线模上的杂物，认真检查进线，对不合格的进线要及时排除，同时检查压线模有无损伤，有无杂物，要 及时修理和更换。6、单线线径忽大、忽小或掺错线芯产生原因：绞合中发现单线线径超差或掺错线芯， 主要原因是没有认真执行 工艺规定，另一个原因是管理上存在一定的问题。消除方法：掺错线芯如果长度不长，可以扒下，重新换线，按编线修理法修复。如果长度太长，

18、就无法修理，只有下机，另行处理。因此上机前，操作者应 认真检查和测量。 当然管理者也应该提供一个保证办法， 比如线规是否偏多， 公 差是否合理，生产调度是否安排得当，按PDCA原则认真思考管理上存在的问题, 避免人为的不良品和废品的产生。7、绞合线芯松股产生的原因：（I ）节距过大，造成绞合线芯不坚实。（2）压模孔型过大,3）放线张力不均起不到压实和调节作用。线模喇叭口过大或被磨损，损坏。（ 匀，松松紧紧。（4）各层节距比配合不好。（5）线芯状态不符合工艺规定，尤 其是铝线芯。（6）分线器和压模座的位置不当等。排除方法：首先严格工艺纪律，执行工艺操作规程，适当减少过大的节距, 调节好放线张力和压模。分线器到压模座的位置，根据不同的结构，一般调到200250mn为宜。对于绞制一些抗拉强度特别大的绞线，可以采用组合模具的方 法，也有较好的效果，当然操作者按工艺操作规程中规定的办法进行操作，是相 当重要的。8、绞合方向错，绞合节距不合格（主要是偏大）产生原因，方向错主要是判断错误，绞合方向判定如图7-1。操作者在操作 时，应加强责任心，严格按工艺卡片执行，并且应加强流动检查，防止人为的不 良品和废品的产生。9、排线混乱、压线产生的原因：绞合产品一般都是成盘供应。大截面，要一根根的排好，尤其 是底层线要特别注意排整齐，在排线调头时，由于有一个停留，应特别注意，上 下层之间不