某住宅楼采暖工程改造工程施工方案

1、本表由施工单位填报一式四份 ,经项目监理机构审批后 , 施工单位留存一份 ,项目监理机构收存份 *施工组织设计（方案）报审表施工单位阜新双益热力工 程有限责任公司监理单位阜新德龙监理公司致阜新德龙监理盛德实业公司住宅楼采暖改造工程公司监理部我方根据施工合冋的有关规定完成了盛德实业公司0#、1#、2#、3#、4#、14#住宅楼采暖改造工程的施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准 ，请予以审查.附件：施工组织设计（原件）项目经理：张俊光2007年7月20日审查意见：同意按此施工组织设计实施，并确保施工安全专业监理工程师（签字）：郑福文2007年月日审核结论：同意可行修改后报重新编

2、制总监理工程师（签字）：石宏2007年月日第（1 ）号工程名称：盛德实业公司 0#、1#、2#、3#、4#、14#住宅楼采暖改造工程程名称：承德市第三医院新院采暖改造工程施工组织设计审批页工程名称承德市第一医院新院米暖改造工程文件名称施工组织设计编制人张俊光总工程师（技术负责人）审批意见：签字：年 月曰生产部门审批意见：签字：年 月曰安监部门审批意见：签字：年 月 日质监部门审批意见：签字：年 月曰、工程概况.本标段为承德市第三医院新院采暖改造工程其中：J /、 I 总建筑面积4928m. 一设计要求：拆除旧管道，按一户一阀方式改造，即供回水立管设在楼梯间，在 各户供回水支管上设锁闭控制阀，使

3、各户形成独立的供回水采暖系统.楼梯间内及地下埋设的管道采用焊接钢管，管径小于等于DN32毫米为丝扣 连接,管径大于DN32毫米为焊接,底层供回水立管上安装闸阀；户内管道均采用D32*4.4PPR管,热溶连接,户内阀门采用PPR求阀.原TFD-700-m型散热器的数量及位置不变，旧管道拆除后须对散热器进行 冲洗除垢.合同工期为2007年7月25日至2007年10月10日,共78天.二、编制依据1.施工承包合同2.施工设计图纸3.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2013)4.建设工程强制性标准(2012 版)5.建设工程质量验收统一标准(GB50300-2013)6.建筑机

4、械使用安全技术规程(JGJ33-2012)7.标准图集(1)采暖管道设计安装图(2)采暖设备安装图三、施工部署、组织机构3.1为了圆满完成此项任务，公司选择具有丰富施工经验的专业 人员,组建了防空所综合实验工程项目管理班子，建立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术负责人为主的技术管理系统，建立各项各级责任制，做好施工前的各项组织落实，以保证工程质量.3.2根据施工过程分三个施工阶段：主体结构施工预留孔洞及 预埋件阶段、管道及设备安装阶段、试运行及设备调试阶段.321主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段：配合土建，做好管 道穿越墙壁及楼板等结构的预留孔洞，预埋套管工作，施工中采取与 土建跟班作业，

5、专人看守维护.322管道及设备安装阶段：第一次结构验收后，插入各专业管 道的安装.在土建专业结构封顶以后，做一个样板层或重点部位样板， 验收合格后，按此标准进行大面积施工.管道安装时，首先进行排水管 道的安装,重点保证这些管道的坡度符合设计和规范要求；其次进行给水管道、采暖管道的安装 . 在管道的强度严密性试验进行之后 , 开始 进行设备的安装 , 设备配管结束以后 , 开始进行各系统的调试、 试运行 及验收 . 本工程安装工程量较大 , 时间上紧迫 , 交叉作业多 , 必要时采 取 24 小时连续作业 . 3.2.3 调试阶段：严格按照设计及验收规范要求作好各种管道 及设备调试 . 调试全部

6、合格后应把所有的手续及资料整理完毕 , 签字 齐全统一归档 . *3.3 施工进度安排 ： *服从土建总体施工进度安排 ,详见土建工程施工进度计划表 . 按 项目部统筹计划 , 组织施工坚持周计划 , 月整理 , 落实实施 , 组织到 人. *3.4 专业项目做到与土建施工密切配合 , 做到施工中采取穿插作 业, 凡有条件必上 , 无条件创造条件也要上 , 做到不拖欠部位不颠倒工 序. *3.5 组织材料设备进场 , 按时、按规定对材料、设备验收检查 . 3.6 交叉配合的原则：各工种本着小管道让大管道的原则 ,给水 管让排水管、风管 ,其它给水、热水、回水及消防管交叉时 ,管径小的 让管径大

7、的 ,压力管道让非压力管道 .尽力避免水管、电管的上下安装 , 优化布置、确定和调整本工程所有管路走向及支架位置 *3.7 重点安装部位 , 设备、大口径管道必须采取有利的安全措施 , 要有安全交底 ,专业起重人员配合 , 才能保证设备安全性和准确性 . 四、施工准备施工准备工作计划如下表:项目内容负责人员涉及单位完成时间组织准备成立项目部项目经理施工企业2007.07.20技术准备 熟悉图纸，参加图纸会审 编制施工组织设计 技术交底技术员建设单位监理单位设计单位2007.07.25劳动准备焊工、管工、电工、力工招聘及作业班组组建项目经理工长项目部2007.07.24现场准备 办公、休息室、库

8、房 施工用水管路 临时用电设施项目经理工长项目部2007.07.24物资准备 管材、管件组织进场 管材取样复试、报验 施工机具组织进场技术员质检员材料员监理单位 项目部检测部门2007.07.264.1技术准备a组织有关专业技术人员，熟悉、审查施工图纸，了解设计意图, 然后与其它专业工长进行图纸会审，进行记录.参加建设单位主持的， 设计单位、监理单位和施工单位参加的设计交底，将图纸审查、会审中发现的问题在设计交底中明确.参加公司技术质检处组织的方案研 讨,确定本专业的主要项目施工方法，编制专业施工组织设计及分项 工程施工技术交底，然后由技术负责人向工长进行施工组织设计交底 施工前，工长应向施工

9、操作人员进行分项工程施工技术交底，并组织参施人员进行相关规范、标准和法规性技术文件的学习.熟悉、审查设计图纸时应注意以下内容：1、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策 . 2、审查拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致, 以及暖卫系统、 通风空调系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、 消 防和环保方面的要求 . *3、查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等 方面是否一致 .以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误 . *4、审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、 标高 上是否一致 ,掌握土建施工质

10、量是否满足设备安装的要求 . *5、明确拟建工程的系统形式和特点 , 主要技术参数是否满足要 求, 审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程 或新技术、新材料、新工艺 , 检查现有施工技术水平和管理水平能否 满足工期和质量要求 ,并采取可靠的技术措施加以保证 . *6、在工程施工过程中 , 如果发现施工的条件与设计图纸的条件 不符,或者发现图纸中有错误 , 或者因为材料的规格、 质量不能满足设 计要求 , 或者因为施工单位提出了合理化建议 , 需要对设计图纸进行 及时修订时 , 应遵循技术核定和设计变更的签证制度 , 进行图纸的施 工现场签证 .在施工现场的图纸修改、 技术核定

11、和设计主要资料 , 都要 有正式的文字记录 ,归入拟建工程施工档案 , 作为指导施工、施工验收 和工程结算的依据 . *b 对技术性交底实施情况进行落实 , 发现问题及时解决处理 , 办 好一次性洽商 . c依据IS09002质量管理标准，编制工程质量计划.一4.2物资准备a 编制物资采购计划任务书 , 编制外加工定货计划 , 并提出质量 要求及供货方应提供的资料 , 主要设备应提出进场时间 , 并提前订货 , 确保按时进场 . *b 材料设备基本要求： *1 暖卫设备、钢材、管材、管件等在进场后使用前应认真检查 必须符合国家相关标准的有关质量、技术要求 , 并且产品出厂质量证 明文件齐全 ,

12、 卫生洁具应有环保检测报告 . 并按节能规范要求对散热器, 保温材料等进行见证取样 , 保温材料还应按装修防火规范要求进 行防火性能检测 ,检测合格后方可使用 . 2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和 角度不准等现象 . 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条、防 锈漆等质量都必须符合设计及规范要求 3 各种阀门的外观要规矩无损伤 , 阀体严密性好 , 阀杆不得弯 曲,安装前应按设计要求或施工规范、规定进行强度严密性试验. c 材料及设备存放要求： *根据本工程施工总进度安排 ,既经雨季又赶上冬季 , 结合本工程 的特点, 特提出季节性施工阶段的主要措施 . 1 施工现场

13、根据总平面图安排 , 设置的加工棚场、材料堆放场 地、库房,需要防雨、防风 , 地面要硬化并高于自然地坪 100毫米. 2 常用的管材、镀锌钢管 , 角钢等根据进度安排 , 有一定的备用 量,雨季材料码放应垫高 ,防止雨水浸泡 .施工现场要保证运输道路的 畅通. *3材料进场要注意码放整齐 ,分类分规格上架子 ,并有明显标识 , 黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆 , 各种设备管材管件要注意防止雨 淋、日晒,可用防雨布遮盖 . *4 根据施工进度对受季节性影响的工程项目 , 应尽早安排安装 . 需冬季安排的施工项目 ,必须采取保暖防冻的可靠措施 . 5冬施前必须排净施工过程中管道及设备中全部积水

14、, 并有防止 其它用水流入管道的措施 ,要有专人检查并有记录 , 责任到人. *6 对施工中所有投入的安装机具和设备 , 进行全面检查维修 , 保 证使用性能 ,能够施工中正常运行 . 7 各种配件码放 ,小型加工料棚 50 平方米及其它材料码放台已 准备完毕 . *4.3施工机具配备及劳动力安排 a主要机具设备:序号设备名称型号数量现状1交流电焊机BX3-500-12台完好2台式钻床1台完好3电动试压泵DSY-30/401台完好4手动试压泵SYL-22/6.31台完好5电动套丝切管机1/2”-2”2台完好6电动套丝切管机2-41台完好7多用切割机ZIE-1001台完好8角向磨光机SIMT-1

15、001台完好9角向磨光机SIMT-1251台完好10双速冲击钻SB-132S1台完好11手提电动砂轮机 125X 20X 201台完好12电锤(HILTI)TE-142台完好13电缆平滑轮2个完好14手提配电箱2个完好15气焊工具2套完好b主要检测和试验设备使用表序号仪器/设备名称规格与型号单位数量1游标卡尺0.02把22游标卡尺0 300mm把23水平尺L=500mm只104温度计0 100C只25温度计0 50C只26角尺1000X 630只47压力表1.5 级 0 1.6MP只88压力表1.5 级 0 2.5MP只49压力表1.5 级 0 4.0MP只410划规75 150mm只211磁

16、力线坠200g只412钢直尺1000mm把613钢卷尺5m把2014角尺量角器250mrW 160mm只2c劳动力安排前期结构预留预埋阶段6人，安装阶段管工40人，电焊工4人, 保温工10人，壮工20人后期调试验收阶段各工种共配备10人.五、主要施工方法及要求一）施工顺序：1. 户内系统： *旧管拆除T散热器除垢冲洗T墙体钻孔T PPRt道安装T球阀安装T水压试验T检查验收.2. 户外系统 定位放线T楼板钻孔T地面拆除T焊管安装T闸阀安装T分户 锁接T水压试验T管道保温T地面恢复T检查验收二）施工方式方法1. 旧管拆除： *入户施工前 ,事先与业主约定时间 ,让业主腾出施工作业面 ,. 拆除旧

17、钢管一律采用角磨切割 ,禁止采用气割操作 ,确保安全2. 墙体钻孔： 首先根据设计图纸和房间内实际情况 , 确定管线走向 ,遇到管线穿墙部位时采用电动冲击钻钻孔 . 3. PPR管道安装PP-R管道采用热熔连接.4. 分户水压试验 各户室内采暖系统安装完成后 ,进行水压试验 , 试验压力为0.4Mpa. *水压试验时 , 必须通知监理到场见证 , 并由住户在打压单上签名 ,方可验收 . 5. 户外干管、立管安装 1）定位放线：根据设计图纸和楼梯间实际情况 , 确定干管进户单元楼梯口） 位置、走向以及供回水立管的位置 , 尽量避让配电箱、垃圾道口 , 不影响楼梯、门口的正常通行 .立管定位采用线

18、坠 23 层吊一次线 , 确保管道垂直度 .2）楼板钻孔：采用电动水钻开孔 , 禁止手工开凿 . 3）管道连接：设计规定干管和立管采用焊接钢管 , 管径小于等于DN32毫米为丝扣连接，管径大于DN32毫米为焊接.6. 阀门安装 底层供回水立管采用与所在管段相同规格的闸阀 , 阀门安装前 ,检查填料 , 其压盖螺栓须有足够的调节余量 . 法兰或螺纹连接阀门在 关闭状态下安装 , 安装阀门前 , 按设计核对型号 , 并按介质流向确定安 装方向 . 同一平面的成排空门安装时是 45 度角, 才能保证阀门间开关 不受影响 . 安全阀门安装 , 按下列规定进行 , 检查其垂直度 , 检查是否 符合规范要

19、求 . 安全阀的最终调试宜在系统上进行 , 开启和回复压力 应符合设计文件的规定 . 安全阀经调整后 , 在工作压力下不得有泄漏 .安全阀最终调整合格后 , 铅封 . 7. 系统水压试验 采暖管道系统安装完成后 , 要进行系统水压试验 , 试验压力为0.6MPa系统水压试验时 ,要有监理、建设单位代表参加见证 , 并在试验记录上签字.8. 管道防腐和保温 *(1)管道切割下料后，除端部lOOmn范围先刷一遍防锈漆，然后就位安装.水压试验合格后 ,再刷一遍防锈漆 .地埋管道应用热沥青防腐. *2)管道保温采用岩棉毡或闭孔海绵保温瓦 , 外缠铝帛保温纸 . *首先专业施工人员 , 要认真熟悉审阅图

20、纸 , 熟练掌握施工工艺和 施工工序 , 要做到重点部位要着重处理 , 施工中除设计要求以外的要 按照国家最新颁发的新技术新规范进行施工 . *5.1 给水管道安装 给水及热水管采用S30408(旧牌号SUS304奥氏体薄壁不锈钢 管及配套管件 , 管材与管件均为同一生产厂家生产 , 连接均采用环压 式连接.埋墙支管采用外敷PE塑料防腐蚀不锈钢管材，埋墙部分接头 采用聚乙烯防腐胶带缠绕 . 5.2.1 安装准备521.1、工艺流程：安装准备7预制加工7干管加工安装7 立管加工安装7支管加工安装7管道试压7管道防腐及保温7管道 冲洗消毒7系统通水.5.2.1.2 、材料准备： *a建筑给水薄壁不

21、锈钢管管道所选用的管材和管件，应具有 国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书； 生 活饮用水用的管材和管件 , 还应具有卫生部门的认可文件 . b 生产厂家配置的专用施工机具、安装脚手架等 . *C按管路设计要求装好管子的支架、托架.5.2.1.3 预制加工：按图纸要求画出管道分路、变径 ，预留管 口，阀门位置等施工草图，在实际安装中的结构位置上标记，按标记分 段量出实际尺寸，记录在施工草图上，然后按草图上的尺寸、断管，与 管道上零件尺寸校对，按管段分组编号，先干管、立管、支管的程序进 行安装.5.2.2不锈钢干管安装5.2.2.1干管安装程序：安装时一般从总进口开始操作，总

22、进口 端头加好临时丝堵试压用.把预制好的管段运到安装地点.按编号依 次排开，安装前应清理管膛，并检查承插口是否合适，是否有损坏.安 装完后找直、找正,检查甩口位置、方向及变径无误，管卡与管道间是 否加了橡胶垫，接触是否紧密，所有管口要加临时丝堵.支吊架之间的 距离见下表，其中固定支架间距不大于15米.一不锈钢管管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm1520253240506580100125横管支架距离m11.51.5222.52.5333立管支架距离m1.5222.52.5333.53.53.55.222管道连接.a、管道系统的配管与连接应按下列步骤进行：1按设计图纸规定的平面位置和标高线绘

23、制实测施工图；2按实测施工图进行配管、切割、修边；3按制订的薄壁不锈钢管材和管件的安装顺序进行预装配；b、在管道连接前，应对管材、管件及配件（密封圈、生料带等） 进行外观检查，并应去除管材与管件内外污垢和杂质，查看管件中的 密封材料（如橡胶密封圈等）是否良好、无伤痕、无杂物.C、外覆PE塑料不锈钢管和保温管在连接部位处，应将插口端的 覆塑层和保温层上翻.待安装就绪后，接口部位和管件处应缠包防结 露材料或保温材料.*d、对埋地敷设和垫层敷设的薄壁不锈钢管，应对外壁采取防腐措施.嵌墙敷设的管道采用外覆 PE塑料薄壁不锈钢管，管径不宜大于 2 5 m m . 管线应水平或垂直布置在预留或开凿的凹槽内

24、 , 槽内薄壁不 锈钢管应采用管卡固定 . e、薄壁不锈钢管、管件不应与水泥浆、水泥、砂浆、拌和混凝土直接接触 , 且不得浇注在钢筋混凝土结构层内 . *f 、管道安装间歇或完成后 , 敞口处应及时封堵 . g、管道施工时，不得用金属工具敲击管材、管件和在管道附近、 周边进行焊接施工 . 管材、管件在运输及储存过程中 , 应小心轻放 , 排 列整齐 , 不得受尖锐物品碰撞 , 不得抛、摔、拖、压 , 施工现场应防止 与有腐蚀的介质和污物接触 . *5.2.2.3 不锈钢管的切割 *a、薄壁不锈钢管的切割应采用无显著温升的切割方式 .切割工 具宜采用专用的电动切管机或手动切管器、 手动管割刀；

25、不宜采用会 产生高温的切割工具 . 当必须采用砂轮锯时 , 应符合下列规定： *1 采用材质不含铁的砂轮锯； 2砂轮锯应专用于切割不锈钢管 , 不得用于切割其他金属管材 . b、 配管切割应符合下列规定：一1 尽量采用圆周环绕切割 ,以保持截面周向匀称 , 避免管变形； 2 在切割前应先确认管材无损伤、无变形； *3切割后管口的端面应平整，并垂直于管轴线，其切斜e（图5.2.3） 不得大于下表的规定； *4切割后切口应无明显毛刺 . *图522.3切斜示意切斜允许值序号公称直径D N (mm)切斜允许值e (mm)1 100的管采用无缝钢管，管径W 32的丝扣连接， 管径 32的焊接.穿越强弱

26、电间的管道必须采用焊接连接.采暖系统 工作压力为 0.8MPa. 5.3.1管道安装的工艺流程为：安装准备7加工预制7卡架安 装T干管安装T立管安装T散热器安装T支管安装T管道打压T管 道冲洗7保温7系统调试.5.3.2 干管安装： 5.3.2.1 采暖干管设在地下一层 , 安装时一般从总进口开始操作 , 总进口端头做好临时封堵 , 以备试压用 . 管径W DN32钢管丝扣连接时，把预制好的管段运到安装地点.按 编号依次排开 , 安装前应清理管膛 , 丝扣抹好铅油缠好麻 , 用管钳按编 号依次上紧 ,丝扣外露 2-3 扣,安装完后找直、找正 , 检查甩口位置、 方向及变径无误，清除麻头，所有管

27、口要加临时丝堵.管径DN40钢管焊接时，其对口间隙及错口偏差不应超出 2毫 米. 钢管焊接 , 先把管子选好调直 , 清理好管膛 , 将管运到安装地点 , 安 装程序从第一节开始把管就位找正 , 对准管口 , 使预留管口方向准确 , 找直后用点焊固定校正 , 经校正调直后施焊 , 焊完后保证管道正直 . 管 道安装完检查位置 , 标高预留口和管道偏心变径等是否正确 , 然后找 直,用水平尺复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓使其松紧适度，平 整一致摆正安装好管道穿墙处的套管，封堵管洞.并核对各层预留孔 洞位置是否正确.一水平干管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点 300毫米.干管坡度

28、为3%0,干管末端最高点设ZP2002型自动放气阀.管道水平安装支吊架间距:公称直径(mm1520253240506580100125150保温管道 距离m22.52.52.533444.567不保温管 道距离m2.533.544.55666.5785322螺纹连接a将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般直径DN15-32的 套2次,DN40-50套3次,DN70以上的套3-4次为宜.管道螺纹加工应 肥瘦应适中，标准是用手能将管件带入 2-3扣丝为合适.且要求无断 丝,无乱扣.b管螺纹应有锥度，且螺纹长度应合适，标准是以管件拧紧后外 露2-3扣螺纹为合格.管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理

29、，外 刷防锈漆、面漆，以防止生锈.5.323焊接连接a管道焊接时要根据管道管壁的厚度来选择不同的焊条及焊接 电流.施焊前应对焊件进行清理.b焊接时,必须保护焊接区域，不受恶劣天气的影响，保证焊件能 保持焊结所需要的足够温度，焊工技能不受影响.c焊缝应有加强高度和遮盖面的宽度，为减少应力和变形，应采 取合理施焊，方法和顺序.d焊接组对时，点固焊焊缝的焊接，选用焊接材料及工艺措施与 正式管道焊接要求相同，对焊缝认真检查，发现缺陷及时处理.e焊接前要将两管轴线对中 ，先将两管端部点焊牢，管径在 lOOmn以下的可点焊三个点，管径在150mn以上的点焊四个点.有缝钢 管焊接时,其管焊缝应错开至少45。

30、角.f管材壁厚在5mn以上者应对管端焊口部位打坡口 ，破口要求采 用机械方法，如用气焊加工管道坡口 ，必须除去坡口表面氧化皮，并 将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整.g焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满， 多层焊之间，接头应错开.h管道焊接时，要有防风、防雨雪等措施，焊区环境温度低于 -20 C,焊口要预热，预热温度为100-200 C,预热长度为200-250mm.i焊缝表观质量应该无夹渣、无气孔、无咬边、无未焊透等缺 陷,且表面焊波均匀一致.一5.324干管的固定支架做法见下图示：533立管安装：安装前先卸下阀门盖，把套管先穿到管上从第 一开始安装.每层从上至下吊线安装

31、卡件，将预制好的立管按编号分 层排开，顺序安装，对好调直时的印记，外露丝扣2-3扣，清除麻头，校 核留甩口高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向便于操作和修理，管道穿过墙壁和楼板处，均设套管,安装在楼 板内的套管，其顶部均出装饰地面不低于 20毫米,安装在卫生间及厨 房的套管,其顶部要求高出装饰地面不低于 50毫米,底部与楼板底面 相平,安装完后用线坠吊直、找正，配合土建堵好楼板洞.534散热器及支管安装散热器进场后，按要求进行见证取样，送检测机构检测：检测散 热器的金属热强度及单位散热量.抽样为1%,不少于2组检测合格 后方可安装.a. 将散热器抬到试压台上，用管钳上好

32、临时丝堵和临时补心，上 好放气嘴,连接试压泵，各种成组散热器可直接连接试压泵.b. 试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排 净空气，待水满后关闭放气嘴，加压到试验压力时，试验压力为1.5MPa, 关闭进水阀门，持续3分钟,观察每个接口是否渗漏，不渗不漏为合格. 打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点.c. 按设计要求，利用所作的统计表格将不同规格、型号组对好并 试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装 中心线.d. 根据散热器的尺寸在墙上画出固定挂件的定位线，用冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞.固定卡孔洞的深度不小于 80mm采用

33、 厂家配置的专用螺栓进行固定.如果遇到非混凝土墙，应在卡件处先 浇砼,将卡子浇注在砼内，待强度达到要求后在固定.钢制散热器GGZ3 -I-1300,距地1200毫米挂装；GGZ3- I-600距地150毫米挂装,GGZ3 -1-1600距地150毫米挂装，散热器托架数量钢制柱型散热器挂墙安装每组片数上部托架下部托架合计3-81239-1213413-16246017-2257521-2268e散热器支管：采用丝扣连接，坡度为1%,供水管坡向散热器, 回水管坡向立管.如果支管长度超过1.5米时,在支管中间部位安装 单立管卡子.如果散热器距墙较远，支管需煨乙字弯.以确保立管距墙 距离.5.3.5.

34、阀门及配件一a、 所有阀门的公称压力均应大于该阀门所在系统的工作压力 ， 工作压力均为1.6M Pa,启主要切断作用的必须100 %做强度严密性试 验,安装时阀门手柄不得朝下.b、采暖系统：各种阀门直径W 50采用铜质闸阀；阀门直径 50采用蝶阀.压力排水系统采用闸阀.各系统中所有压力表安装时，均 须在表盘前设置三通旋塞，以便检修.5.4管道、设备的防腐与管道保温用于各种管道及支架防腐的防锈漆、沥青漆必须有厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文件.用于防结露、防冻等保温的橡塑 海绵套管，玻璃棉管壳也必须有生产厂家资质，质量证明书，合格证 等质量证明文件，保温材料进场后按规范要求进行见证取样

35、，送检测 机构检测,检测保温材料的导热系数、密度、吸水率等各项性能指标， 各项检测合格后方可使用.a. 管道、设备及容器的清污除锈：清污应用刮刀、锂刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉除锈应用钢丝刷子将铁锈用力刷掉，再用纱 布磨擦两遍，直至露出金属光泽.b. 管道、设备及容器的防腐应按设计要求进行施工，埋地管刷沥 青漆两遍，明装保温管道刷防锈漆两遍，对非保温管道刷防锈底漆两 道，干后刷面漆两道.室内镀锌钢管应刷银粉两道，镀锌层被损坏处和 外漏螺丝部位先刷防锈漆两道、再刷银粉漆两道.给水不锈钢管道埋 墙支管采用外敷PE塑料防腐蚀不锈钢管材，埋墙部分接头采用聚乙烯防腐胶带缠绕防腐.-c室内有结露可能的板

36、下明装及吊顶内的给排水管道，应采取防结露保温措施，保温采用厚度为15mm隹燃型橡塑海绵套管，外缠不燃 型白色玻璃布.环境温度小于4C的窗井、管井、室外露明及覆土深 度不满足防冻要求的所有明装管道应采取保温措施，保温材料采用厚度为35mn橡塑制品，外缠不燃型白色玻璃布.保温因常用保温壳的生 产工艺低，外径尺寸误差较大，在施工前应进行认真地挑选，同一规格 的外径尺寸尽量一致，保温层缝隙应用碎块填充密实，以免产生外观 质量问题.橡塑海绵套管施工时要求在保温管道外壁满刷橡塑粘结专 用胶,然后套上橡塑海绵套管，并均匀按压，使橡塑海绵套管牢固的粘 在管壁上.外缠不燃白色塑料布，要求缠绕均匀，形成外露绕环均

37、匀一 致.d采暖管道的保温：敷设在不保温房间及管井内的管道采用玻 璃棉管壳保温，外缠玻璃丝布两道，外刷防火漆两遍.保温层厚度（DN 50）50mm或（DN70-150）60mm.5.5施工试验* 5.5.1给水系统及阀门强度和严密性试验a、进场阀门强度和严密性试验一1各系统主控阀门的水压试验一试验数量及要求：100%逐个进行编号、试验，并填写试验单；强 度试验试压标准，该阀门额定工作压力的1.5倍作为试验压力.严密 性试验压力为工作压力1.1倍,试验压力在持续时间内应保持不变， 不渗不漏为合格.2其它阀门的水压试验标准同上，试验数量按规范规定为：按不同进场日期、批号、不同厂家（牌号）、不同型号

38、、规格进 行分类,每类分别抽查10%,但不少于1个进行试验，合格后分类填写 试压记录单，抽查10%勺阀门中有不合格的，要全部退场.公称直径DN（mm）最短试验持续时间（S） 50严密性试验强度试验金属密封非金属密封15151565-200301560b、给水系统安装完毕后，应按设计规定对管道进行强度、严密 性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量.给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.,在试验压力下稳压10分 钟，压力降不超过0.02Mpa,然后降到工作压力进行外观检测，不渗不 漏为合格.C、采暖系统安装后应进行水压试验：从-1至9层，系统工作压 力P=0.80MPa

39、以系统顶点工作压力加 0.1MPa作水压试验.在试验压 力下,10分钟内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查，不渗不 漏为合格.5.5.2灌水试验：室内隐蔽的排水管道必须做灌水试验 .a.室内隐蔽的排水管道分立管、分层进行灌水试验，每根立管分 层填写记录单.试验标准灌水高度以一层楼高度为准，灌满后15分钟 水面下降后，再灌满并持续5分钟,若水位不下降，管道及接口无渗漏 为合格.b.开式水箱要做灌水试验，灌满水持续24小时,水箱内水位无 下降,接缝无渗漏为合格.C.压力排水管道试验，按水泵扬程的2倍,进行水压试验，持续 30分钟,无渗漏为合格.5.5.3管道冲洗试验及消毒：一a、管道冲

40、洗：安装完毕后的管道应按有关规定进行冲洗，为冲洗方便可根据现场条件设置临时旁通管 ，冲洗完毕后予以拆除.管 道冲洗按专业、分系统、分区进行，并分别填写冲洗试验记录.b、管道冲洗流速1.5m/s,并且出水口的水色、透明度与进水 口水色、透明度目测一致为合格.C、不锈钢饮用水管道在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒.消毒液在管道中应静置 24h,排空后,再用饮用 水冲洗. 饮用水的水质应达到现行国家标准生活饮用水卫生标准 GB 5749的要求. *5.5.5 通暖： a 首先联系好热源 , 制定通暖人员分工 , 检查供暖系统中的泄水 阀门是否关闭 ,干立支管的阀门是否打开 .

41、 *b 向系统内先通软化水 , 开始打开系统最高点的放风阀 , 安排专 人看守, 慢慢打开回水干管的阀门 , 并在系统顶点及每组散热器处放 气,待系统水满空气排空后 . 再开总进口的供水管阀门 .最高点的放风 阀要反复多开几次 ,使系统中的冷风排净为止 . *c 正常运行半小时后 , 开始检查全系统 , 遇有不热处应先查明原 因,需冲洗检修时 ,侧关闭供回水阀门泄水 , 然后分先后开关供回水 阀门防水冲洗 ,冲净后在按照上述程序同暖运行 , 直到正常为止 . *d 冬季通暖时 , 必须采取临时取暖措施 , 使使室温在 5 度以上才 可进行 . 待系统基本达到平衡后 , 进行正式的检查验收 ,

42、办理验收手 续 . *六、施工管理技术体系及质量目标 , 保证措施 6.1 技术管理措施 *6.1.1 施工人员要读懂图纸 ,弄懂设计意图 , 并与其它专业配合 , 确认无误后,方可进行施工 . 6.1.2 要做到技术先行 , 有问题及时找设计及甲方 , 技术交底要 求及时 , 技术人员注意与土建及其它专业的交圈, 避免不必要的返工. *6.1.3 要求施工人员素质要高 , 熟悉施工 ,班组加强自互检 , 做 到一次合格 . *6.1.4 施工符合质量评定标准 ,保证项目必须保证 , 基本项目也 应严格要求 , 确保一次合格 . 6.1.5 项目部采取三级管理 , 落实管理责任制 , 建立奖罚

43、制度 , 而且奖罚要分明 . *6.1.6 认真执行市建委颁发 DB11/T695-2015 文件即：建筑安 装工程施工技术资料管理规程规定 . *6.1.7 工程施工技术资料必须随施工进度分系统、分部位及时 分类整理 , 项目齐全、内容真实 , 并有各级技术负责、代表签字后归 档. *6.1.8 工程竣工前同技术资料人员做好移交准备工作6.2 质量标准 ：合格 *6.2.1 保证项目： *a 各种系统管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统 冲洗及生活给水系统的消毒必须符合设计和施工规范要求 . *检验方法：检查系统或分区（段）试验记录 . b 各种系统管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行

44、验收 , 各项指 标必须符合设计要求和施工规范规定 . 检验方法：检查系统各隐蔽部位的验收记录 . c 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定 检验方法：观察和对照设计图纸检查 . *d 各种系统管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定 . 检验方法：按系统内直线管段长度每30m抽查二段，不足30m不 少于一段 . e 焊接连接的管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管 , 接口 焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于 50mm检验方法：观察和尺量检查 . *f 穿越地下室外墙和消防水池墙壁的各种管道必须采取防 水措施 , 按照设计要求设置刚性或柔性防水套管 . 检查方法：观察 , 并检查

45、隐蔽验收记录 6.2.2 基本项目： *a 管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定 , 螺纹清洁、规整 , 无断丝 , 联接牢固 , 管螺纹根部有外露丝扣 , 无外露麻头 , 防腐良好 , 镀 锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷 .-检验方法：观察或解体检查.b碳素钢管道的法兰联接应对接平行、紧密,与管道中心线垂直, 螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一， 法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫.c非镀锌碳素钢管的焊接应做到：焊口平直度、焊缝加强面符 合施工规范规定.焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷， 焊波均匀一致.检验方法：观察或用焊接检测尺检查.d金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合 设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满,环缝间隙均匀，灰口平整、 光滑,养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定.检验方法：观察和尺量检查.e管道支（吊、托卡）架的构造正确，埋设平整、牢固，排列整 齐.采用压制弯头要求与管道同径.检验方法：观察或手扳检查.6.2.3允许偏差：a室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法1水平管道纵 横方向弯曲（mm）每1m管径小于或等于100 管径大于10011.5用水 平尺、直尺 拉线和尺 量检查全长（25m以上）管径小于或等于100管径大于100