生态混凝土试验段施工质量承诺保证书

1、生态混凝土试验段工程质量承诺保证书一、工程质量承诺为确保生态混凝上试验段施工质量，我方根据施工合同及屮方要求对本次施 工范围内的工程质量做出如下儿条承诺。1建立质量责任制，对本丄程的施丄质量负责。2按照丄程设讣图纸和施丄技术标准施工，不擅自修改工程设计，不偷工减料。3按照工程设计要求、施丄技术标准和合同约定，对进场材料、设备进行检验，未经检验或检验不合格的，不使用。4.工程质量达到合同文件技术规范要求，验收合格率100%。5强条（国家、行业相关规程规范）执行率100%。二.工程质量保证措施2.1工程质量保证组织管理措施2.1.1建立施工质量责任制，完善质量保证组织机构。建立起从项目经理、质检员

2、、施工队长到操作工人的岗位质量责任制，明确 各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，实行优质优价政策, 将经济效益与质量挂钩。组织机构山组长、副组长、组员组成。组长山项口经理 担任，副组长山质检员与施工队长担任，组员山全体操作工人担任。2.1. 2实行三级质*检验制度严格执行三级质量检验，加强工序控制，每道工序完成后，工班进行自检, 施工队工班队长先检查，再山专职质检员检验，在自检合格的基础上报中方项U 部及监理工程师检查验收，并做好质量记录，每道工序合格后，才能转入下道工 序施工。2.2工程质量保证技术措施2.2.1原材料控制技术要点（1）进场原材料（水泥、钢筋、生态改良剂等）应

3、有出厂（场）合格证，工地材料试验报吿、代用材料试验报告进场材料进行报验:（2）过塑镀锌铁丝网等材质符合设汁要求，镀锌铁丝网不应有明显机械损伤和锈蚀现象:（3）种植上选择丄程所在地附近原有地表（地表以下側以内）砂壤土（采用养分水平高的“熟土”，非坡顶营养水平低的“生土”，若是“生土”，则需 添加复合肥）经风干粉碎过筛，要求土壤中砂粒含量不超过5%,最大粒径应小于 8mm,含水量不超过20% ；（4）水泥采用P42. 5普通硅酸盐水泥，进场水泥应做好防护措施，放置在距地面至少30CN的平台上，并用塑料布覆盖，防潮防板结;（5）锚杆钢筋采用HRB400018螺纹钢，进场后应用方木垫起至少30cH；（

4、6）混合植被种子应具有优良发芽率，确保品质;（7）稻壳和椰糠在基材配置前应进行自然发酵处理;2. 2. 2主要工序施工质量保证技术参数及施工措施（1）清理坡面清理坡面是将容易滑落、影响边坡稳定的岩石处理掉，使坡面尽可能平整以利于植被混凝土喷播施工，同时增加坡面绿化效果。1）作业面工人采用系安全绳进行作业。2）自上而下清除开挖面的浮石，清除墙脚的石渣和堆积物:3）用高圧风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用圧风清扫岩面;（2）锚杆制安锚杆间距1MX1M ,杆体采用HRB400018螺纹钢，长度600mm .呈梅花形布置，锚钉外露loCMo钻孔：利用吊绳作业，锚钉钻孔直径不小于40mm,采

5、用YT-28手持式凿岩钻机钻孔，垂直坡面；孔倾角误差不应超过1度；钻进达到设计深度后，在停止进尺的情况下稳钻1-2MIX；钻孔不能加水钻进，严格控制钻孔速度，防止钻孔弯曲和变形，造成锚钉安放困难。灌浆：灌浆前用高压风清孔；锚钉杆体进行校直、除锈、除油；水泥采用42. 5号普通硅酸盐水泥；浆体材料强度等级H30,采用砂浆泵灌浆；砂浆压力参考值0.2-0.4MPA,同时应确保浆体密度；釆用“先注浆后插杆”的程序安装砂浆锚杆，先将注浆管插到孔底，然后退出50100MM,开始注浆，注浆管随砂浆 的注入缓慢匀速拔出，锚杆安装后孔内应填满砂浆。(3) 植生棒、木隔板制安生态棒采用聚丙烯PP纤维袋装特制营养

6、土，直径8ch,生态棒沿坡面锚杆水 平布置，并固定于锚杆上，生态棒竖向间距2弘植生棒营养土应按照配合比进 行拌制，拌和采用350自落实搅拌机搅拌，采用人工装袋，装袋应密实。生态棒 与锚杆端部采用扎丝或扎带加固。木隔板宽度为8C儿疗度不小于I.OCM,沿竖向每2h设置一级，与生态棒间 隔布置。木隔板山木板厂按照规格生产，成品拉运至施丄现场使用。木隔板与锚 杆通过扎丝或扎带连接固定。(4) 铺设、固定铁丝网铁幺幺网幅宽2治采用机编双纽结六边形过塑镀锌铁线网，网目尺寸5X5CM, 铁丝直径2. 6mm。在清理、修整后的坡面上铺设铁丝网，铁丝网从上至下铺设。铁丝网与坡面的间距8C5b并应随坡面平顺弯曲

7、。铁丝网山植生棒与木隔板 撑起，保证铁丝网与坡面间距，从而使S材片度达标、均匀，并且防止喷播基材 在喷播初期因重力因素的下滑流淌。铁丝网与铁丝网的搭接长度不小于1OOMM,铁丝网必须张拉紧，两幅网搭接 时，间隔30cm用2. 6铁丝绑扎牢固。(5) 坡面浸润对喷播区域提前实行坡面浸润，浸润时间不少于48小时，坡面浸润完成3 小时内进行喷播作业。(6) 喷射基材混合物1) 喷射作业前，应对施工机械设备，风、水管路和输电线路等进行全面检查和试运行。2) 对受喷面漏水或渗水严重的喷射作业面前进行止水工作。3) 基材拌制植被混凝土生态基材山种植壤土、水泥、稻壳、椰糠、植被混凝土生态改& 剂、有机肥、复

8、合肥、混合种子(面层)和聚丙烯纤维混合组成。材料：种植上选择工程所在地附近原有地表（地表以下IH以内）砂壤土（采 用养分水平高的“熟上”，非坡顶营养水平低的生土”，若是生土”，则需 添加复合肥）经风干粉碎过筛，要求土壤中砂粒含量不超过5%,最大粒径应小 于8mm,含水量不超过20%；水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥；有机物料采用稻 壳和椰糠，在基材配置前进行自然发酵处理；植被混凝土生态改良剂釆用三峡大 学专利产品:拌和：固相拌合料在现场配置，采用计量丄具严格按照配合比进行人工加 料，自落式搅拌机拌和。基层投料顺序为先投放种植土，再投放有机物料、水泥、 植被混凝土添加剂。面层投料顺序同基层，并最

9、后投放种子。固相拌合料应严格 按照配合比在搅拌内内拌合均匀，拌合时间0-9分钟。为提高种子的发芽率及喷 播均匀度，应将混合种子和混合物料在搅拌机内搅拌3-5分钟。固相拌合料在6小时内喷植使用。（7）基材喷播作业应分段分片依次进行，喷射顺序自上而下。镀锌铁线网采用植生棒与木隔板与坡面隔开8CH左右。将制备好的基材用过 空圧机送风、喷浆机喷射到铺挂稳定的山体坡面上15 :要求喷枪口距岩面iM 左右，一般应垂直于坡面，最大倾斜角不能超过10 ；分基层和面层2次喷射,2次喷射时间间隔不超过4小时，其中基层疗lOcM,面层（含植物种子）庁2cm；在基层喷射过程中，应注意喷射均匀；喷层疗度要控制好，应符合

10、设计要求；喷 射过程中还应控制好水灰比，保持喷射物湿润光滑，不允许出现干斑或滑移流淌 现象；喷射应正面进行，不应仰喷，凸凹部及死角要充分注意，禁止漏喷。喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程，应连续向喷射机供料，保持喷射 机工作风压稳定。完成或因故中断喷射作业时，应清除喷射机和输料管内的积料, 并冲洗干净。风速大于10. 8m/S或降雨时停止喷植作业。（8）喷灌系统安装确定好进场水源，沿坡顶铺设e32PPR主管，沿面层竖向铺设20PPR支管 和旋转塑料喷头（旋转塑料喷头间距3m*3m）组成喷灌网系统，所有管道均高出 面层至少1O1,管道须牢靠固定在面层上（可与外露锚杆进行连接或者用U型钏钉钉在面层上)，保证喷灌系统的喷洒覆盖率$95%,雾化度适中，对于不符合 要求的部位须经过反复试喷，直到满足上述条件为止。(9) 覆盖草帘在喷射完成的植被混凝土表层覆盖260g/的草帘。草帘同坡面接触紧密,m 10#或12#铁线做成U形钉或竹签固定，间距2030C儿营造混合植物快速发芽的环境。坡面喷植施工后4h内，如遇强