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文档简介

1、钢结构施工技术1.加工工艺 本工程的钢结构主梁为大型H型钢，加工焊接H型钢显得尤其重要，H型钢的流水作业生产工艺流程如图1所示。 放样 原材料 矫正 号料 剪冲锯 零件平直 半成品库分类堆放 弯制煨 （滚圆）模压 油漆 包装 边缘加工 （铣、刨、铲） 制孔 （冲、钻） 铲磨除锈端部铣平 总装配 出厂 图1 工字钢流水作业生产的工艺流程 1.1材料拼接 钢板拼接必须在直条下料前完成，先采用埋弧自动焊进行钢板的焊接，焊后按规定要求进行无损探伤，20%X射线探伤，符合GB标准中的级为合格。无损探伤合格后，钢板的调平采用滚板机进行。成钻退处 钢板对接接头预放收缩量： 板厚816 mm时， 为1.52m

2、m； 板厚2040 mm时，为2.53mm。 1.2下料 直条下料采用多头切割机，将平直的钢板用行车吊至多头切割机工作台上，根据图纸要求调整好纵向割炬的间距，然后进行切割。连接件、肋板等的下料采用仿形切割机切割，按制作好的样板先切割一件，检验合格后进行批量生产。型钢下料采用机械切割。 下料应预留加工余量、焊接收缩量： 所有机加工边的加工余量一般预留为5mm；接口焊缝每一个接口为1.0mm；纵长焊缝焊接收缩量每米0.10.5mm。 1.3组对 将翼缘板置于组对专用设备上，使之对中；然后把腹板立放对中，将翼缘板和腹板压紧点焊固定，组对成形；最后将另一块翼缘板组对点焊好成H形。定位焊时在两侧每隔200mm点焊50mm长、35mm高的间断焊。 1.4焊接 对组后的工字型钢运至焊接工作台上（如图2-a所示），置于船形位置，采用埋弧自动焊进行平角位置的焊接，焊缝两端设置长100mm的T形引出板，引出板处焊缝长度不得少于50mm，焊接顺序如图2-b所示。

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