设备、管道防腐、保温施工方案_精选

1、 精编范文 设备、管道防腐、保温施工方案温馨提示：本文是笔者精心整理编制而成，有很强的的实用性和参考性，下载完成后可以直接编辑，并根据自己的需求进行修改套用。设备、管道防腐、保温施工方案 本文简介：设备、管道防腐保温施工方案工程名称：九阳空分车间管道设备防腐保温工程编制单位：河南建工防腐有限公司编制人：宋磊审核：赵永生批准：薛国民二O一O年九月二十_大, 为保证施工质量, 完成施工任务, 早日试车投产, 特编制本方案。二、编制依据1、化工设备、管道外防腐设计规定HGJ34-902、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-913、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-884、

2、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89三、施工准备开工前, 必须做好以下准备工作：1、具有齐全的施工图纸和设计文件, 并进行自审和详细的技术交底。2、清楚设计对原材料提出的技术规范和标准。3、各项中交手续已办理。4、有效地组织有关的施工人员, 施工现场设置供水、供电等设施, 道路畅通, 有相应的加工场地, 施工机具匹配合理。5、材料有详细的用量计划, 材料要逐项落实, 保证供应施工现场用料, 到货的材料要有生产厂家提供的产品说明书、合格证及有关检测报告, 并现场抽样复检。6、材料入库时, 按不同规格、不同材质整齐堆放, 桶上标签朝着易查看的方向, 材料库有良好的防水措施, 严防

3、受潮。四、施工资源配置1、劳动力组织根据本工程工程量、工期, 抽调公司技术熟练工人参加施工, 计划采用劳动力如下：防腐工：2名保温工：3名管理人员：3名架子工：3名电工：2名2、施工机具配置剪板机：1台滚圆机：1台刻线机：1台切割机：1台砂轮机：5把电钻：2把五、防腐施工1、除锈（1）表面除锈前, 要进行表面预处理, 即除去表面的油污、泥土等附着物。（2）按设计要求, 所有管道、设备基层除锈等级不低于涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中St3级的要求, 使基体表面达到无可见的油脂和污垢, 并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。（3）根据现场实际情况, 设备、管道表面腐

4、蚀很严重, 已达到中锈或重锈级程度, 除锈时, 采用砂轮机除中锈或重锈的方法进行表面处理。2、施工应注意事项：（1）配好的涂料在6小时内用完。（2）如整桶涂料出现沉淀, 应及时搅拌再使用, 过期（超过12个月）的涂料不得使用。（3）严格按照有关规范和材料说明书的配比, 以及温度、湿度、层次要求进行配比。（4）在要求喷涂时, 严格按高压无气喷涂操作方法进行, 使涂层重叠均匀, 并充分咬合, 各层喷涂要有充分的时间间隔, 一般喷涂完第一遍8小时之后, 再喷涂第二遍。六、保温施工1、施工工艺：（1）保温设备、管道底漆防腐检验贴挂复合硅酸盐棉（板）检验17#-20#镀锌铁丝捆扎检验0.5mm镀锌铁皮安

5、装。（2）阀门、法兰保温：硅酸（盐）保温材料检验阀门、法兰盒。2、固定件、支承件安装（1）、用于保温的钩钉、销钉, 可采用36mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作, 直接焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应少于350mm。每平方米面积上的钩钉或销钉为：侧部不应少于6个, 底部不应少于8个。（2）、焊接钩钉或销钉时, 应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉的位置。（3）支承件宽度应小于绝热层10mm, 但最小不得小于20mm。（4）立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距：对保温平壁应为1.52m；对保温圆筒：当为高温介质时, 应为23m, 当为中低温介质时, 应为35m；对

6、保冷平壁或圆筒, 均不得大于5m。（5）壁上有加强筋板的方型设备、烟道、风道的绝热层, 应利用其加强筋板代替支承件, 也可在筋板边沿上加焊弯钩。（6）所有设备及倾斜角45、长度3米的保温管道, 每隔3米设一个支撑环。（7）压力容器采用卡箍支撑环, 常压设备采用固定式支撑环。（8）管道压力4.0Mpa的高压管道采用卡箍式支撑环。其余管道采用固定式支撑环。3、绝热层施工：（1）水平管道的纵向接缝位置, 不得布置在管道垂直中心线45范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时, 绝热层的纵向接缝位置, 可不受此限制, 但应偏离管道垂直中心线位置。（2）方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时

7、, 其四角角缝应做成封盖式搭缝, 不得形成垂直通缝。（3）施工后的绝热层, 不得覆盖设备铭牌, 可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口, 开口处应密封规整。（4）每块绝热制品上的捆扎件, 不得少于两道。（5）双层或多层的绝热层绝热制品施工时, 同层应错缝, 上下层应压缝, 逐层捆扎, 并应对各层表面进行找平和严缝处理。（6）立式设备或垂直管道的绝热层采取硬质或半硬质绝热制品施工时, 应从支承件开始, 自下而上拼砌, 并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。（7）公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道, 应采取8号镀锌铁丝, 在管缝上拧成扭辫攒环, 利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。（8）当弯

8、头部位绝热层无成型制品时, 应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层, 当加工成虾米腰施工有困难时, 可采用柔质毡、垫绑扎敷设。（9）封头绝热层的施工, 应将制品板按封头尺寸加工成扇形块, 并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上, 另一端应系在切点位置的固定环或托架上, 捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条, 环状拉条应与扎紧条呈十_大于60mm的管道用镀锌铁皮保护层, 外径小于60mm的管道用玻纤布作保护层。（2）镀锌铁皮保护层保温结构的保护层施工, 应在保温层验收合格后进行, 保护层用0.5mm镀锌铁皮。保护层铁皮要压圆,

9、 安装时, 壳体紧贴保温层, 立式设备和垂直管道自下而上逐段安装, 水平管道逆着管道坡向由低向高处逐段安装, 纵缝相互错开。设备保护层的接缝和凸筋呈棋盘错列布置, 金属护壳下料时, 按设备外形排版刻线, 并应综合考试接缝形式密封要求及膨胀收缩量, 留出2050mm合格量。设备封头的保护层, 应将镀锌铝板按封头保温层形状大小分瓣下料, 并应一边压出凸筋, 另一边直接搭接。直管段金属护壳的外围周长下料比保温层外圆周长加长3050mm, 护壳环向搭接一端压出凸筋, 较大直径管段的纵向接缝边应压出凸筋, 环向搭接尺寸不少于50mm。弯头与直管段上的保护层搭接尺寸, 高温管为75150mm, 中低温管道

10、为5070mm, 搭接部位不得固定。水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向, 搭向低处, 其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的1545处, 缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时, 纵向接缝可移至管道水平中心线上方60以内。管道金属保护层的接缝除环向活动缝外, 应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺丝固定。固定间距宜为200mm, 但每道缝不得少于4个。当金属保护层采用支撑环固定时, 钻孔应对准支撑环。环向接缝宜采用搭线或插接, 纵向接缝可咬接或插接, 搭接或插接尺寸应为3050mm。已安装的金属护壳上, 严禁踩踏或堆放物品。七、质量措施1、质量检查要求（1）坚持科学的施工程序, 开工前组织好施工方

11、案和技术交底, 明确质量管理目标。（2）严格执行“三检一评”的质量检查制度, 即自检、互检、交检与质量评定, 推行“三工序”管理, 即监督上工序、控制本工序、服务下工序, 保证关键工序一次达到合格。（3）施工中, 每道工序完成后, 填好自检和施工记录, 进行自检和共检, 再进行下道工序, 如发现不合格时及时修补, 否则不得进行下道工序。2、宏观检查（1）保温层厚度允许偏差+10-5, 拼缝宽度不大于5mm。（2）保护层允许偏差不大于4mm, 搭接尺寸不少于20mm, 管道环向接缝与纵向接缝垂直, 纵缝与轴线平行, 设备的纵向接缝与环向接缝互相垂直, 并成整齐直线, 保护层椭圆度不大于10mm。

12、八、施工质量和安全措施为了确保施工质量和安全生产, 必须建立质量保证体系, 做到组织落实, 思想落实, 措施落实。（1）组织落实现场派专门的质量检查员和安全员, 对质量和安全现场监督, 现场管理。（2）思想落实开工前, 需对职工进行质量和安全教育, 把质量和安全的重要性、本工程的质量目标、安全目标、有关操作规程、注意事项贯彻到全体施工人员中, 培养质量和安全观念。（3）措施落实严格执行“三检一评”的质量检查制度, 即：自检、互检、专检和工程质量评定, 执行A、B、C三级质量控制点检查制度。实行三工序管理, 即：监督上工序、控制本工序、服务下工序, 保证施工质量一次合格, 并且不出安全事故。做好检验记录, 在自检的基础上, 经甲方和监理人员认可后, 方进行下道工序。对防腐涂料、溶剂、电力设备、设施、压力容器的使用和保管, 要严格执行操作规程, 切实做好防水、防火、防爆、防触电等安全工作, 全面落实安全措施, 施工中坚决杜绝事故的发生。具体内容如下：进入装置区人员严格进行安全知识教育。进入厂区应戴好安全帽, 高处作业（2米以上）时, 系好安全带。油漆及稀料设专人保管, 并禁止在堆放地点引火和抽烟, 配齐消防设备。对不同种类的材料分别隔开存放。喷砂作业布置专人保管, 对砂罐、空压机