6 企业生产组织.ppt

1、第六章 企业生产组织,生产过程组织是企业生产管理的重要内容，它是研究工业企业怎样从空间上和时间上合理地组织产品生产，将生产活动中各项生产要素有机地组织起来，使生产过程能以尽可能少的劳动消耗和劳动占用，生产出尽可能多的符合市场需要的产品，从而获得最好的经济效益。,一、生产组织概述 二、生产系统的空间组织 三、生产系统的时间组织 四、流水生产线的组织,本章内容,你如何看待：过程与结果的关系？,你认为： 过程重要? 结果重要？,引论：过程与结果,那么，企业的生产呢？,你的人生是: 过程？结果？,细节决定成败，过程决定结果。 日常谚语,过程做得好，结果自然好。 可口可乐公司的名言,思考,2。现在你要在

2、徐州市开一家大型超市，你需要做哪些工作？怎么去做？,1。如果你要开办一个汽车制造厂，你需要做哪些工作？怎么去做？,一、生产组织管理的范围,第一节 生产组织概述,二、生产过程概念,生产过程是指产品从生产技术准备工作开始，经过加工制造过程，直至产成品完工，所经历的所有活动过程。,基础知识,三、生产组织的概念,通过对各种生产要素和生产过程的不同阶段、环节、工序的合理安排，使其在空间、时间上形成一个协调的系统；使产品在运行距离最短、花费时间最省、耗费成本最小的情况下，按照合同规定或市场需求的品种、质量、数量、成本、交货期生产出来。,生产过程,增值,啤酒酿造工艺流程,怡和资讯维修服务流程图,第二节 生产

3、系统的空间组织,企业产品生产过程，不仅要有一定的场地、厂房、设备等，而且还要把这些物质生产条件按一定的原则加以组合，使它们在空间布局上形成一个有机整体。,一、厂址选择 选址建厂及设施布置是一项巨大的永久性投资，一旦空间布局完成，如发现布局错误，则为时已晚，难以补救。一个成功的企业家在空间设计中必须谨慎对待，切忌盲目决策。,案例： 巨人大厦的选址失误 家乐福的选址要求,如珠海著名的“巨人大厦”，其项目选址恰好在三条地震断裂带交叉点上，并且其设计方案一变再变，从原来的38层改成48层，继而58层、64层，最后定为70层。在设计为38层时不需要打钢桩，只需20米深水泥桩就可支撑住大厦，工程预算为造价

4、2.2亿人民币。而改为70层时，选址的地质条件决定了必须打65米深的钢桩，穿过地震断裂带坐在岩层上，整个工程造价便飙升至12亿人民币，造成至今该项目仍未“拔地而起”，使这一珠海市的“标志性建筑”成为“标志性遗憾”。,巨人大厦的选址失误 错误选址遗患无穷,家乐福选址要求 成功选址受益匪浅 自家乐福1995年进入中国市场至今，已拥有超过2万多名员工，所开店已遍布中国20多个城市，经营商品两万多种，家乐福95以上商品都是本地化采购。 家乐福的主要理念：低价、一次购足、免费停车、高周转、新鲜程度、品质现代化的商店就是：卫生、舒适、店内通道进出方便、国际标准 家乐福在中国每开一家新店都严格按照其选址要求

5、进行。,家乐福在选址方面有以下要求 1、地理位置要求： 交通方便（私家车、公交车、地铁、轻轨） 人口密度相对集中 两条马路交叉口，其一为主干道 具备相当面积的停车场，比如在北京至少要求600个以上的停车位,2、建筑物要求： 建筑占地面积15000平方米以上 最多不超过两层 总建筑面积2万4万平方米 建筑物长宽比例10：7或10：6 3、停车场要求： 至少600个机动车停车位，非机动车停车场地2000平方米以上，免费提供家乐福公司及顾客使用,影响选址的因素,（1） 产品销售条件（2） 提供服务条件 （3） 交通条件（4） 劳动力供应条件 （5） 资源供应条件（6） 基础设施条件 （7） 地价和税

6、收条件（8） 环境保护法规 （9） 自然条件 等,（一）厂址选择应考虑的因素,（二）选择厂址的一般程序 厂址选择是一项影响深远、事关全局的决策。 正式的选址决策通常包括以下几个步骤： 选址准备 厂址搜寻 现场调查 方案评价 厂址决策,(三) 厂区布置,厂区布置是指在一个选定的厂区范围内，对工厂的车间、科（室）、设施等各组成部分进行合理配置。其基本目标是布置一种合理的生产系统，使之能以最经济的方式满足生产经营的要求。,1、厂区布置原则 合理划分厂区(厂前区、生产区、生活区)和设置道路； 足够的灵活性(适应变化、考虑发展)； 充分利用厂区面积，节省占用面积； 美化绿化厂区环境(绿化、整洁、美观)；

7、 符合安全、防火、卫生和环保(三废排放、噪音干扰)； 与周边环境协调(建筑外型、出入口衔接)。,2、影响厂区布置的因素 企业的生产类型和生产规模 企业生产的产品种类、产品结构特征和质量要求 企业生产单位的数量及其构成 厂区的地形、地貌和地质条件 安全和环境保护的要求 企业的远景发展规划等,3、厂区平面布置工作的程序（1）明确目标（2）收集资料（3）确定各生产单位和工作部门所需的面积 （4）设计和布置各生产单位和各工作部门在厂区内的位置（5）方案评价（6）方案实施,4、厂区布置方法 (1) 作业相关图法 (2) 物料流向图解法,（1）作业相关图法,作业相关图法是根据企业各部门之间的活动关系密切程

8、度布置其相互位置。首先将关系密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后，列出导致不同程度关系的原因。使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。,例题：一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分 成6个部门，计划布置在一个23的区域内。已知这6个部门 的作业关系密切程度，如下页图所示。请根据图作出合理布置。,解：第一步，列出关系密切程度（只考虑A和X）： A：1 2 1 3 2 6 3 5 4 6 5 6 X：1 4 3 6 3 4,解：第一步，列出关系密切程度（只考虑A和X）： A：1 2 1

9、3 2 6 3 5 4 6 5 6 X：1 4 3 6 3 4,第三步，考虑其它“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量加上去，否则画出分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去，如图2所示。,第二步，根据列表编制主联系簇，如图1所示。原则是，从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系在一起。如图1。,第四步，画出“X”关系联系图，如图3所示。,图3 X关系联系簇,图4 最后布局,第五步，根据联系蔟图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门，如图4所示。,1,6,3,4,习题：把下列活动相关图中的九个汽车服务部门

10、分配到33的九个位置中去。按照城镇规章，部门4的位置必须安排在右上角。,注：这里略去了不重要和一般这两个类别。,请用作业活动相关图法作出合理布置,物料流向图法，是用各单位之间物流量（物流强度）大小来确定物流之间移动的最合理顺序并依此进行厂内布置的一种方法。其目标是减少各生产环节间的交叉往返运输时间。,（2）物料流向图法,例：某企业的产品按所设计的工艺流程需经A、B、C、D、E五个生产单位进行加工。试作出该企业生产单位平面布置图。 第一步：确定产品的工艺流程及各单位之间的运输量。 该企业的五个生产单位之间的物料运输量为： A B=4、C=3、E=2； B C=6、C=2、E=1、A=3； C A

11、=4、B=1、D=2； D A=2、B=2、E=3； E B=3、C=4、D=2；,第二步：制作物料运量从至表。 物料运量从至表是指加工的产品从一个车间运至另一个车间搬运量的汇总表。,第三步：作初步物料流向示意图 第四步：进行初步平面布置的物流均衡状况分析。 根据相关接近原则分析并判断初步平面布置的优劣。相关接近原则规定各运输单位之间最好能有直线连通，避免交叉，并以吞叶量最大的单位为中心依次布设其他生产单位。 第五步：作生产单位平面布置图。 根据分析的结果，找出吞吐量最大的生产单位B（运量22t），并以它为中心布置其他各生产单位，紧靠B布置的是与其往来量较大的C和A，其次类推。最后作出生产单位

12、平面布置图。,A,C,D,B,E,设备布置的原则 1按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备，使产品通过各设备的加工路线最短，多设备看管条件下，设备间运送距离最短，便于工人操作和方便运输。 2便于物料运输，加速设备间的物料流动，各工序间设备生产能力做到综合平衡，减少在制品占用。 3合理布置工作地，确保安全， 4充分利用车间生产面积和生产设备。 5注意维护设备精度、照顾设备工作的特点。,（四）车间内部设备布置的三种基本类型,设备布置的形式 1工艺专业化，又叫机群式布置。（教材图6-6） 2对象专业化，又叫产品专业化。（教材图6-7） 3混合形式，又称为综合专业化。,1工艺专业化形式 工艺专业化形式是

13、按照生产工艺性质的不同来建立生产单位的一种专业化形式。在工艺专业化的生产单位里，集中着同种类型的机器设备和同工种的工人，对各种制品（产品、零部件）进行相同工艺的加工，即加工对象是多样的，而设备、工人、工艺方法是同类的。由于是同种设备集中在一起，故又称为“机群式”生产单位。,工艺专业化形式的优缺点: 优点:(1)加工对象可变，适应性强。 (2)设备利用率高，系统维护成本低。 (3)便于技术管理和工人技术水平的提高。 缺点:(1)加工对象的中间周转路线长，运输量大。 (2)在制品占用量大，资金占用多且周转缓慢。 (3)分工过细，工作单一，协调困难。 (4)一般多采用通用设备，生产效率低，适应性较差

14、。,适用于多品种的中小批和单件生产。,2、对象专业化形式,对象专业化形式是按照劳动对象的不同来设置生产单位的一种生产组织形式。 在对象专业化的生产单位里，集中着为制造某种制品所需要的各种设备和各工种的工人，对同种制品进行不同工艺方法的加工，即加工对象是一定的，工艺方法是多样化的。 在一个生产单位里可以完成制品的全部或大部分工艺过程，不必跨越生产单位去进行加工，故工艺过程是封闭的，也称为“封闭式”的生产系统。,钻床 焊接 热处理 磨床 电镀 检验,锻造 车床 钻床 焊接 磨床 检验,对象专业化的优缺点:,优点： (1)流程合理，可以缩短加工对象的运输过程，缩短生产周期，且运输量小。 (2)节约加

15、工时间和流动资金占用。 (3)便于协调。(4)可采用专用设备，生产效率高。 缺点:(1)分工过细，工作单一，适应能力差。 (2)设备利用率低。 (3)系统受单独设备影响大,对象专业化形式一般适用于大批量生产。,3混合形式,吸收了前两种形式的优点，同时又尽可能地避免其缺点，是一种较为灵活的生产单位的组织形式。 主要有两种具体形式：一种是在对象专业化的基础上，局部采用工艺专业化形式建立生产单位 另一种是在工艺专业化的基础上，局部采用对象专业化形式组成生产单位。,第三节 生产过程的时间组织,生产过程的时间组织，是指劳动对象在车间之间、工段之间、工作地之间运动时，在时间上的相互配合与衔接。 产品的生产

16、周期：是指产品从原材料投入生产开始，到产成品验收入库所需要的全部时间。,时间组织,生产过程的时间组织，主要研究劳动对象在工序间的移动方式。 劳动对象的移动方式，是指零部件从一个工作地到另一个工作地之间的运送方式。 生产过程时间组织的目标：减少时间损失，缩短生产周期，提高生产效率，降低在制品占用量，提高生产效益。,时间组织,零件在加工过程中可以采用以下三种典型的移动方式： 1、 顺序移动方式 2 、平行移动方式 3、 平行顺序移动方式,生产过程的时间组织,一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。,工序,M1,t4,t1,t1,t1,t1,t2,

17、t2,t2,t2,M2,M3,t3,t3,t3,t3,M4,t4,t4,t4,时间,Tp,nt1,nt4,nt3,nt2,顺序移动方式,平行移动方式,每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道 工序去继续加工。即零件在工序间1 件1 件地移动。,工序,M1,M2,M3,M4,时间,t1,t1,t1,t1,t2,t2,t2,t2,t3,t3,t3,t3,t4,t4,t4,t4,t1,t2,t3,t4,(n-1) t3,To,平行顺序移动方式,顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加工，利用率高，但加工周期长；平行移动方式下，加工周期短， 但零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。 平行顺序移

18、动方式将两者的优点结合起来，既要求每道工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。 （1）当ti ti+1 时，按平行移动方式移动； （2）当ti ti+1 时，以i工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移(n-1) ti+1 作为零件在(i+1)工序的开始加工时间。,0 20 40 60 80 100 120 140 160,M1 M2 M3 M4,T平顺,平行顺序移动方式,三种移动方式的比较,生产过程的时间组织习题 假设某零件的批量n=4件，有5道工序，各工序的单件作业时间分别为：t1=15分、t2=5分、t3=10分、t4=12分、t5=3分。试用计算出采用平行移动方式、顺序移

19、动方式、平行顺序移动方式的该批零件的加工周期。,时间组织,第四节 流水生产线组织,一、流水生产线含义 指劳动对象在生产过程中，按照规定的工艺路线和速度,顺序的通过各个工作地及各作业设备，完成规定的工艺作业，连续重复生产的一种生产组织形式。,二、流水生产线的分类,流水线,固定流水线,移动流水线,单品种流水线,多品种流水线,不变流水线,可变流水线,成组流水线,连续流水线,间断流水线,强制节拍流水线,自由节拍流水线,粗略节拍流水线,自动线,机械化流水线,手工流水线,固定流水线：加工对象固定,生产工人携带工具移动。主要适用于不便运输的大型制品的生产。 移动流水线：加工对象移动,工人和设备固定。适用于组

20、织中小型制品的流水生产。,1 .按加工对象移动方式分：,固定流水线,移动流水线,2 .按加工对象数目分：,单一对象流水线： 指流水线上只固定生产一种产品。要求产品的数量足够大，以保证流水线上的设备有足够的负荷。适合大量生产。 多对象流水线： 将结构、工艺相似的两种或两种以上产品，统一组织到一条流水线上生产。,3、按产品的轮换方式分：,不变流水线：流水线上长期固定生产一种产品。 可变流水线：固定成批地轮番生产几种产品，当某一产品的一批制造任务完成后，相应地调整设备和工艺装备，然后再开始另一种制品的生产。 成组流水线：在一定时间内顺序生产固定在流水线上的几种产品，在变换品种时基本上不需要重新调整设

21、备和工艺装备。,4 .按流水线连续程度分：,连续流水线： 产品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等待和间断时间。适用于大量生产。 间断流水线： 由于各道工序的劳动量不等或不成整数倍关系，生产对象在工序间会出现等待停歇现象，生产过程是不完全连续的。,5 .按生产的节奏性,强制节拍流水线: 用专门的装置来强制实现规定的节拍，加工时间不得延误。 自由节拍流水线: 要求工作地在规定的时间间隔内的生产率应符合节拍要求. 粗略节拍流水线: 只要求流水线每经过一个合理的时间间隔，生产等量的制品，而每道工序并不按节拍进行生产。,（一）流水线组织条件 产品需求量大。 产品结构和品种相对稳定。 工艺过程可被分解

22、。 有实施流水线生产的必要的物质条件。,三、流水线的组织设计,（二）流水线技术设计和组织设计 1、技术设计： 工艺规程的制定、专用设备的设计、设备改装设计、专用工夹具的设计、运输传送装置的设计等 2、组织设计： 流水线节拍的确定、设备需要量和设备负荷系数的计算、工序同期化、人员配备、生产对象传送方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工作制度、服务组织和标准计划图表的制定等等。,（三） 单一品种流水线的组织设计,1.确定流水线的平均节拍 平均节拍指流水线上连续出产两个相同制品之间的平均时间间隔。 r=Te/Q 式中: r流水线的平均节拍 (分/件) Te计划期有效工作时间 (分) Q 计划期产品

23、出产量(件),举例:,某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产备件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间有效利用系数95%，求流水线的平均节拍。,解 Te = 254 2 8 6095% = 231648 分钟 Q = (20000+1000) / (12%) = 21429 件 r = Te / Q = 231648 / 21429 = 11(分/件）,2、确定设备(工作地)数,Ni=ti/r 其中： Ni 第 i 道工序所需设备数 ti 第 i 道工序单件时间定额 注意: 当计算所得的工作地数不是整数时，实际采用的工作地数应取大于或等于计算值的最小整数。即: N=Ni

24、 ,3、计算工作地负荷系数,计算所得设备数与实际采用数的比值称该工作地的负荷系数，表明该工作地的负荷程度。 Ki = Ni/N 流水线的负荷系数 = 设备需要数/设备实际采用数 为充分利用设备（工作地）的生产能力，一般要求，负荷系数不小于75%。,4.工序同期化,指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比关系。 措施:(1)分解与合并工序，需满足的条件： 保证各工序之间的先后顺序。 每个工作地的作业时间不能大于节拍。 每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。 应使工作地的数目最少。,(2)经过改装机床、改变加工用量、改进工艺装备、合理布置工作地等错施，缩短工序机动时间和辅助时间。 （3）通过工序同期化后，流水线的设备负荷系数达到.之间，一般可组织连续流水线，在0.75 .组织间断流水线。,5.计算工人人数,要保证各工作地都能正常工作，还要考虑缺勤率（病、事假等），为流水线准备一部分后备工人。 (1)以手工操作为主的生产线 Pi = NcWi 其中： Pi 第i道工序的工人人数 c 每日工作班次 Wi 第i道工序每台设备同时工作人数（人/台班） (2)以设备加工为主的生产线 流水线