石油化工转动设备震动故障分析

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2、设备震动故障分析 本文内容：摘要：石油化工转动设备的振动是一种常见的机器故障, 对设备的正常运行造成了一定的影响。本文根据石油化工转动设备振动的原因, 提出了故障的解决对策, 然后提出了石油化工转动设备的日常维护措施, 期望能够确保石油化工转动设备的稳定运行。关键词：转动设备；振动；处理在石油化工业中, 大量设备, 特别是转动设备的应用推动了石油行业的发展。在实际运行过程中, 由于各种因素的存在, 导致设备在运行过程中容易发生位置偏移, 进而产生振动故障。设备的振动幅度和控制间隙相互联系, 间隙越大, 振动越大, 对设备的正常运转所造成的响越大。因此, 应做好石油化工转动设备振动故障的分析,

3、根据故障提出解决对策。1石油化工中主要的转动设备在石油化工企业中, 烟机、主风机、气压机、空压机、合成机等是主要的机组。这些机组都是由离心式或轴流式压缩机组成的, 其转速高、功率大, 在生产中占主导地位。一旦发生故障就需要停机检修, 造成生产的停止, 给企业造成严重的经济损失。随着石化装置规模的扩大, 要求机械产品要在自动控制、故障检测等方面实现突破, 在规格方面实现提升。特别是转动设备的振动问题一直是困扰转动设备正常运转的因素, 振动故障会造成易损件损坏, 同时可能影响装置的生产运行。另外, 振动还提高了机械能的消耗, 提高了生产成本, 还造成了生产质量的降低；振动还能够产生刺耳的噪音, 对

4、工作人员的身体健康造成了严重的威胁。2振动产生的原因及分析2.1振动的原因振动, 即机械振动, 指物体或质点在其平衡位置附近所作有规律的往复运动。从物理学的角度看, 振动是物体在水平位置的重复性运动。在机械的运行过程中, 不规律的、不平衡的作用力都会使机械产生振动。机械振动与频率有关, 机械自身的振动是有规律的, 但如果受到外界的影响, 振动就失去了规律, 容易造成机械的损坏。另外, 机械零件的松动、配件尺寸不相配等都能够导致机械的振动。2.2振动的分析方法对振动的分析常用的方法为时域分析法。时域分析法是指从时间的角度对信号进行分析, 掌握信号的原始波形, 分析其特点。通过观察波图上的信号在不

5、同时间段的幅度值, 查看其最大值和最小值, 通过计算获得有效数值。在判断初期, 对多个信号进行比较, 比较参数进而对设备振动值是否在标准范围内, 如果超标, 还应观察超标的方向。另外, 傅里叶分析也是一种常见的分析工具。它通过幅值谱、功率谱密度等进行分析, 掌握谐波分量的散步情况。3石油化工转动设备的振动故障的分类3.1转子失衡与弯曲石油化工转动设备是石油企业中常见的设备, 具有广泛的应用。在转轴的安装过程中, 很容易出现质量偏心或者缺损, 导致转子失去平衡, 进而造成设备振动。另外, 在转子转动的过程中, 也会产生离心率, 如果离心率变动, 也会造成设备的振动。另外, 当转子发生弯曲时, 也

6、会产生振动, 这主要是因为几何中心和转子旋转轴线分离, 发生偏心质量, 造成了不平衡。3.2轴线不对中一般情况下, 石油化工转动设备有数个转子, 以联轴器连接他们。如果联轴器负荷过重或者产生热膨胀, 那么会造成转子之间的轴线不对中, 这是如果轴承产生了碰撞很容易造成安全事故, 造成严重的经济损失。3.3支承松动支承松动是指由于连接刚度不足或者紧固松动等, 会使阻力下降, 进而产生振动。当出现支承松动时, 会造成系统的连续位移, 发生碰磨, 产生振动, 甚至使设备受到巨大的撞击, 发出巨大的声响。4振动故障的分析振动是石油化工转动设备常见的故障之一, 不同的振动故障在振动信号的频率、转速等方面有

7、着不同的表现。因此, 加强对振动数据的分析和判断, 针对不同的故障进行综合分析判断, 使用多样化的方法对振动进行分析。4.1根据类型判断在对故障进行分析时, 要根据振动的声音判断振动的故障类型。根据分析数据将数据、振动位置和现象等综合起来进行分析判断。由于不同的机器的振动参数不同, 振动的频率和状态也不同, 因此, 在进行故障的分析过程中要根据实际情况进行判断, 综合多种方法对故障类型进行有效的判断, 为故障的解决提供科学的依据。4.2掌握机器性能要掌握机器性能, 通过观察波形图掌握机械整体的发展变化。然后掌握机器的型号、性能等, 还要掌握机器的工作原理。掌握机器的运行情况, 如启动和停止情况

8、、进料情况、润滑情况等。掌握机械的日常使用情况、维修情况、上次发生故障的类型等。然后结合波形图的变化观察有无不符合常规支出, 估计故障产生的原因和影响等。4.3观察变化要做好三个观察, 掌握振动故障的特征, 进而提出针对性的解决方案。观察启动和停车中由转速而引起的振动, 掌握故障信息。观察频谱以及各成分相位的变化, 排除一些故障。观察轴心轨迹的形状, 椭圆的轴心轨迹会发生一定的改变。当做好这些观察后, 要对故障特征进行综合分析, 在设备现场进行验证分析, 如果确有故障的, 则提出解决方案、故障解决后还要对设备的工作状态进行测量, 掌握正常波形, 验证处理情况。5石油化工转动设备的维护管理5.1

9、选择合适的维修方法在化工转动设备的日常运行中准确掌握设备的运行状态, 得到科学的监测结果, 通过以往设备的运行情况和维修人员的专业诊断, 开展维护工作。在维护过程中应加强对预修方案的分析, 分析设备是否正常运转, 及时分析问题, 主动更换老旧零件, 加强维护, 确保设备的安全稳定运行。另外, 还应严格按照操作技术进行保养, 使设备在良好的环境中运行。应制定日保养、周保养和月保养制度, 做好防腐、老化问题的处理。另外, 由于化工程序的连贯性, 一旦一个设备发生了故障就会影响整个生产线的正常运转, 因此, 应做到预防性维修, 对问题设备进行计划性检修, 确保生产线的连贯性、稳定性。企业应统一转动设

10、备的维护工作, 自上而下将维护责任落实到具体的人, 确保每台设备都有专人负责, 提高设备的管理水平。要完善设备维护细则, 规范转动设备的维护工作。5.2加强日常监测要按照一定的程序进行检修工作, 建立稳定可靠的故障检测系统, 一旦发生故障就能够有效应对。还要完善预警体系, 做好前瞻性工作, 根据监测记录掌握设备的运行状态和设备运行参数, 根据有关标准设定报警界限和有关的操作, 确保设备的安全。要利用计算机信息平台掌握转动设备的振动数据, 加强数据的搜集和分析, 为振动故障的处理提供可靠的依据。5.3做好巡检石化转动设备由于其工作环境和工作任务的特殊性, 其在使用之后都会出现一定的振动故障, 如

11、果不能及时处理很可能产生更多、更大的故障, 生产就会停止。因此, 应根据设备的运行情况, 制定振动维护方案, 将老旧设备、事故设备等作为重点维护对象, 同时对新设备要以提高生产水平为主。应使用振动监测仪、红外线检测仪等监控设备的状态, 同时还应使用智能设备分析轴承的运行情况, 并做好清洗、润滑工作。在振动故障的分析过程中, 应结合监测系统对设备进行常规化的分析, 根据设备的实际开展维修。5.4提高维护人员的素质为了从根本上提高石油化工转动设备的维护工作, 应积极提高维护人员的综合素质。要健全人员培训制度, 加强对管理人员和维护人员的培训, 确保维护管理工作的有效性, 确保设备的稳定运行。在当前

12、的维护工作中, 管理人员和维护人员的管理意识低, 设备的故障发生率高, 因此要提高有关人员的素质。当前, 劳动者的综合素质低, 不能按照要求进行操作, 容易造成设备的损坏, 而且对振动故障的解决也不能得以有效进行。为了减少振动故障的发生, 提高转动设备的维护效率, 要加强技术、意识等方面的培训, 还要提高他们的责任意识, 降低振动故障的维护成本。6结语石油化工中转动设备是一种常见的、重要的机械设备, 其由于往复作用力、共振和松动等原因容易产生振动, 导致设备不能稳定运行, 能耗增加, 同时振动的噪音也能够对工作人员造成伤害, 更容易酿成安全事故。因此, 要做好转动设备的振动故障分析工作, 及时发现潜在的问题, 解决振动问题, 将振动故障消除在萌芽之内, 减少浪费, 确保转动设备的正常运行, 保障生产效率。参考文献：