PCB外层压合讲解.ppt

1、壓合制程教育訓練教材,廣大科技(廣州)有限公司,壓合課簡介,壓合目的： 按照客戶的要求,對四層板(含四層板)以上的多層板進行多層次組合,再利用高溫高壓把內層基板.樹脂.銅箔牢固的結合起來. 壓合課流程,內層,黑化,預疊,疊板,壓合,後處理,鑽孔,棕化,結束,目的：利用強鹼藥液使內層板表面銅箔氧化,以獲得粗糙之銅箔面. (1)內層板經過黑化,增加了內層板表面與p.p接觸的表面積,加強 了p.p與內層板的附著力與固著力. (2)增加內層板表面對高流動p.p的潤溼性,使p.p能深入到氧化 膜的死角. (3)在內層板表面產生致密鈍化層,以防止胺類的侵入,避免粉紅圖 的發生. 工作流程： 上架 鹼性清潔

2、劑 雙水洗 微蝕 雙水洗 預浸 黑氧化 熱水洗 雙水洗 後處理 自來水洗 雙純水洗 吹干 下架 烘烤 原理說明 主要參數 操作注意事項,黑化線,自動開機步驟 手動開機步驟,自動關機步驟 手動關機步驟,上一頁,結束,首頁,上一層,水平棕化線,原理：通過滾輪傳送方式,將板子傳送到各槽,與槽液發生反應,達 到對板子棕化的目的. 工作流程： 入料清潔循環水洗純水洗預浸棕化 循環水洗純水洗吹干烘干 參數設定：傳動速度3.51m/min 清潔溫控555 預浸溫控265 棕化溫控365 烘干溫控855,上一頁,結束,首頁,上一層,預疊,預疊就是按流程卡規定的壓合結搆,把P.P和內層板進行組合. 預疊前的準備

3、工作：裁P.P , 封邊 , 六.八層板的鉚合 預疊操作規範 預疊的注意事項,上一頁,結束,首頁,四層板之預疊,六層板之預疊,上一層,疊板,疊板: 按照流程卡規定的壓合結搆,把預疊好的板子按照與其尺寸相對 應的排版方式進行組合. 疊板的準備工作：裁銅箔 疊板方式如下圖,上一頁,結束,首頁,鋼板,銅箔,上一層,壓合,壓合原理: 通過熱媒系統,對作動油的加溫,使之達到設定之溫度,再用設定的工作壓力對疊板室出來的板子進行壓合,將P.P融解,使得基板和銅箔能有效地結合在一起,熱壓完成后,利用送料車將熱壓后的板子送到冷壓台里,通過冷卻水的流動的水冷式降溫方法把板子的溫度降下來,以避免高溫下的板子變形、氧

4、化. 使用設備: 壓機(具體操作參考 標準書12123-015); 柴油鍋爐(壓機熱源,具體操作參考 標準書12123-007) 壓後工作: 拆板 , 磨鋼板 注意事項,上一頁,結束,首頁,上一層,後處理,后處理: 即板子的周邊處理. 經過周邊處理, 顯現一美觀、漂亮的半 成品板子. 周邊處理有一系列的處理,依次為: 點靶 割邊 折板 銑靶 打靶 撈邊 磨邊 清洗 收板 檢查 轉板 板子經過後處理, 檢查確認無問題, 轉至下製程鑽孔,上一頁,結束,首頁,上一層,黑化線原理說明,鹼性清潔劑： 去除指紋、油脂,并且去除內層干膜、油墨殘留物, 達到清潔板子表面. 雙水洗：清洗板子,防止上一槽的藥水帶

5、入下一流程而汙染. 微蝕： 粗化銅面.大型游戏机 預浸：避免汙染物帶入黑化槽,同時活化銅表面,使表面均勻,并調整 黑化的鹼度. 黑化：使板子表面鈍化,增加表面積,增強銅箔和P.P壓合時的粘著力. 熱水洗：穩定黑化的效果. 還原槽：使絨毛縮短且均勻從而增加附著力,同時避免粉紅圈的發生,上一頁,結束,首頁,上一層,大型游戏机 ,黑化線主要參數,上一頁,結束,首頁,上一層,黑化線自動開機步驟,當天車、飛靶位置調整正確后,就進入 “自動” 狀態. “自動”狀態適用于黑化線的正常生產狀況 . 自動開機步驟: (1)打開電源 “總開關”. (2)依次打開控制箱內的 “變頻器電源開關” “擺動馬達鼓風機電源

6、開關” “變頻器剎車開關” “過濾機電源開關” “控制電源開關”. (3)依次打開各藥水槽 加熱器開關至 “ON”位置,起動加熱系統,并將溫度及 溫度誤差調至設定的值,并檢查各加熱器是否工作正常. (4)依次打開清潔劑槽、預浸槽、黑化槽、后處理槽過濾機啟動按鈕,啟動 過濾機循環系統.另外,后處理過濾機還須按過濾機上的綠色“ON”按鈕 才能起動過濾機馬達.檢查各過濾機是否工作正常. (5)打開冰水機并檢查設定溫度是否正確. (6)依標示打開各槽空氣攪拌閥,按“鼓風機ON”按鈕起動鼓風機攪拌系統, 并檢查各空氣攪拌管工作是否正常,下一頁,上一頁,結束,首頁,上一層,黑化線自動開機步驟(接上頁,7)

7、將 “烘干風扇OFF/ON”開關打至 “ON”位置,并檢查風扇是否工 作正常. (8)按 “弔車控制電源ON”按鈕啟動吊車電源. (9)將 “自動 /手動”轉換旋鈕打至 “自動”位置. (10)將 “程式選擇”旋鈕打至 “1”位置.(程式1為正常生產時用,程式2 為重工時用) (11)將 “連續運轉”旋鈕打至 “ON”位置. (12)將 “警報消除”旋鈕打至 “ON”位置. (13)按 “程式消除”按鈕,將動作復歸. (14)檢查各槽溫度是否達到設定值. (15)打開純水、市水總閥門. (16)依標示打開各槽的純水、市水水閥. (17)按下 “程式啟動”按鈕即可自動運轉,上一頁,上一頁,結束,

8、首頁,上一層,黑化線自動關機步驟,關閉純水、市水總閥門和各槽的純水、市水閥. 依次將各槽加熱器開關打至 “OFF”位置,關閉加熱系統. 依次按清潔劑槽、預浸槽、黑氧化槽、后處理槽過濾機關閉按鈕“OFF”,關閉循環過濾系統. 將 “烘干風扇OFF/ON”開關打至 “OFF”位置, 關閉烘干風扇. 按 鼓風機“OFF”按鈕,關閉鼓風攪拌系統,同時關閉各槽的空氣攪拌閥. 關閉冰水機. 將 “連續運轉”旋鈕打至 “OFF”位置,天車將完成一個cycle的運轉后停在各自的原點位置. 等天車停在各自的原點位置后按吊車控制電源“OFF”按鈕,關閉吊車控制電源. 依次關閉控制箱內的 “控制電開關” “過濾機電

9、源開關” “變頻器剎車電源開關” “擺動馬達鼓風機電源開關” “變頻器剎車電源開關”. 關閉電源 “總開關,上一頁,結束,首頁,上一層,黑化線手動開機步驟,當天車不在原點位置或飛靶不在設定的飛靶槽站中,應用 “手動” 步驟進行調整,具體步驟如下: 打開電源 “總開關”. 依次打開 “變頻器電源開關” “擺動馬達鼓風機電源開關” “變頻器剎車電源開關” “過濾機電源開關” “控制電源開關”. 按 “吊車控制電源ON”按鈕,啟動吊車電源. 將 “自動/手動”轉換旋鈕打至“手動”. 將 “連續運轉”旋鈕打至 “OFF”位置. 通過天車控制面版上的按鈕,調整天車到原點位置,以及把飛靶調整到正確的飛靶槽

10、位,上一頁,結束,首頁,上一層,黑化線手動關機步驟,將各藥水槽內的飛靶調至下一水槽,避免飛靶與藥水長時間接觸而發生反應. 按 “吊車控制電源OFF”按鈕,關閉吊車控制電源. 依次關閉 “控制電源開關” “過濾機電源開關” “變頻器剎車電源開關” “擺動馬達鼓風機電源開關” “變頻器電源開關”. 關閉 “電源總開關,上一頁,結束,首頁,上一層,黑化線操作注意事項,1)注意與上一站的交接.(確認料號、全點數量、檢查板面、填寫 轉移單、登記數量) (2)操作前注意事項： a. 確定弔車操作范圍(如天車軌道)內無人員及物體. b. 確定飛靶是否在正確的飛靶槽中(1、2、3、7、9、11、 14、18、

11、19)以及天車是否在原點位置(1 、 18). c. 確定各槽液位是否符合要求及槽液溫度是否于操作范圍內. d. 確定各閥門是否處于設定狀態.(常開或常關) e. 檢查各電源開關及各選擇開關是否在確定位置. (3)操作中注意事項： a. 插板子：須戴手套,雙手拿板子邊緣. b. 生產料號前必須先確認料號,發料尺寸相同之板子不可放在同 一母架上生產,以免混料,下一頁,上一層,上一頁,結束,首頁,黑化線操作注意事項,c. 要清楚各槽所需藥液的名稱及特性. d. 黑化好之內層板顏色均勻度應為一致. e. 烘烤條件為110 30分鐘. f. 設計相近的且發料尺寸相同之板子,同時在黑化作業時,在送入烤

12、箱及送入預疊時,務必交代清楚分開放置,交接班時亦相同. g. 作業中及作業完均須避免在取板子時觸及成型內之板面,也要 避免刮傷或再汙染板面,因而影響成品外觀及板子抗撕強度. (4)操作安全注意事項： a. 黑化線用的藥水的腐蝕性較強,必須妥善保管. b. 添加藥水時,操作者必須穿耐酸鹼圍裙、戴眼罩. c. 藥水不可任意排放,以免汙染環境. d. 天車行走軌道上不可擺入任何物品,以免意外發生. e. 開機,關機及故障處理,須依規定之程序操作,上一頁,上一層,上一頁,結束,首頁,裁P.P,裁P.P：按內層板的實際尺寸和經緯方向,裁出按壓合結構所需之P.P. P.P的作用：P.P中含有脂(Resin

13、),能使內外層銅箔和玻璃縴維粘合一體, 并具有良好的絕緣性. 目前使用P.P的寬幅為48英寸.(實際達49.5inch) 目前使用的P.P規格有：1080(2.5mil), 2116(4mil), 7628(7mil)和7630(9mil) 使用設備：P.P分條機(具體操作方法參考 標準書12123-009 ) 裁P.P之注意事項,上一頁,結束,首頁,上一層,裁P.P之注意事項,裁切P.P的大小須依照內層板的實際大小,再按流程卡上規定的種類及經緯方向裁切.(P.P經緯向如果與內層方向不一致,會引起板子尺寸不安定,板子變形等不良品質) P.P不宜放置太久,在冷凍庫(010、30RH)可以放置6個

14、月,在室溫(211.40RH)下可放置3個月,因為P.P具有較強吸水性,而起變化影響品質. 裁P.P時,機台必須隨時保持清潔,盡量減少P.P粉塵帶入下一站. 裁出的P.P盡量保持整齊,以減少封邊時整理所用的時間. P.P封邊時亦須隨時保持台面干淨,在最大限度內減少P.P粉塵及玻璃縴維絲帶入預疊. 操作者必須按規定穿戴防塵衣,口罩.手套,衣袖等,上一層,上一頁,結束,首頁,封邊,目的：減少P.P粉以及P.P縴維絲帶入下一站, 減少針孔、凹陷等不 良的產生. 原理：對已整理整齊好之P.P,利用高溫熱風使P.P邊緣由A-stage變 為C-stage或B-stage,再用吸塵器將其四周及表面之P.P

15、粉和縴 維絲吸淨. 不同規格P.P的溫度設定： 封1080時,溫度設定于3005 封2116時,溫度設定于4005 封7628時,溫度設定于5005 封邊操作規範,上一頁,結束,首頁,上一層,封邊操作規範,封邊室操作者必須依照區長所排之順序,選取料號作業. 穿防塵衣,帶口罩.手套. 整理P.P要在裁P.P室,利用專用的鋼板桌面或P.P整理櫃. 每次整理之P.P數量不宜太多,特別是1080.2116小心折傷. 利用鋼板的平面,將P.P整理整齊,同時拉去邊緣之P.P絲. 從邊緣將每張P.P翻開,使夾于其中的膠塊和P.P絲彈出. 每整理完3個OPEN.對鋼板桌面用吸塵器清潔一次. 整理好的P.P拉到

16、封邊室,利用吸塵器對P.P四周及表面吸塵. 打開熱吹風機,根據不同之P.P類型選取不同之溫度進行封邊,下一頁,上一頁,結束,首頁,上一層,封邊操作規範,10. 注意吹風口與P.P之間的距離不能太近,移動時,如果是1080或2116,則移動速度要偏快,如果是7628或7630則移動速度要偏慢. 11. 注意觀察P.P通過吹風口時顏色變化,注意不要燒焦.(用手撫摸P.P邊緣,無P.P粉粘附為最佳封邊效果)封邊后之P.P須挂待制卡,注明料號.尺寸.P.P型號及日期. 12. 每個OPEN的四周都必須至少做1次封邊動作. 13. 封邊后用吸塵器再一次吸塵,然后通過窗口將此OPEN推出到預疊室,上一頁,

17、上一頁,結束,首頁,上一層,預疊操作規範,黑化轉板到預疊,預疊人員首先要察看料號,不同料號要分開堆放. 從封邊室窗口領取P.P,注意P.P料號與板子料號必須一致. 預疊操作者必須是站立工作,將預疊專用之小台桌放于自己正前方,P.P可根據自己習慣放于小台桌兩側或一側,待預疊板子可放于操作者左側或右側. 黑化后之板子很容易被刮傷或擦傷,抽取板子時,手指不能觸摸到成型區. P.P有呈弧形的特征,當操作者預時,放于板子下面之P.P要求是卷曲面朝上,放于板子上面之P.P要求是卷曲面朝下,這樣對疊板有很大方便. 預疊過程中,將P.P與板子對齊,手指不能碰到板子成型區,也不能使板子與P.P有太大的磨擦. 預

18、疊好之板子必須放于墊板上,一個墊板放50PNL板.板子必須是交錯疊放整齊,下一頁,上一頁,結束,首頁,上一層,預疊操作規範(接上頁,板子送入疊板室前,用吹風機對板子四周進行封邊,先使P.P邊緣不再有P.P粉掉落,再用吸塵器對每個open表面及四周進行吸塵. 板子搬入疊板室時,受力處應在墊板上,手不能施力于板子成型區. 當有樣品補料急料結料尾數或特殊結搆之板子送入疊板室,要通知疊板人員且挂待制卡,注明料號數量尺寸. 當有不同料號送入疊板室,必須挂待制卡,避免混料. 預疊區長每送同一料號6個open時,必須填寫一張生產狀況表.(新的料號,要將流程卡送入) 預疊區長要對流入預疊之生產料號的數量進行統

19、計,如果發現數量有異常,則應將該料號之尾數扣留,且通知領班處理,上一頁,上一頁,結束,首頁,上一層,裁銅箔,裁銅箔就是裁切與疊板排版尺寸相適應的銅箔. 使用設備: 裁銅箔機(具體操作參考 標準書12123-027) 注意事項: a. 目前銅箔的規格有三種: 0.5oz(0.7mil) , 1oz(1.4mil) , 2oz(2.8mil) b. 銅箔的表面不許有皺折、針孔、壓傷或被氧化等不良品質. c. 裁切銅箔的大小一般比疊板排版尺寸大3inch. d. 裁好的銅箔一般以44張為一卷. e. 卷銅箔時要盡量避免銅箔皺折. f. 檢查每張銅箔裁切刀口是否垂直. g. 每裁6個open要清潔一次

20、機台. h. 送入疊板室之銅箔要標明尺寸、厚度、挂待制卡.不同厚度之 銅箔要挂待制卡分開放置. i. 利用銅箔筐向疊板室送銅箔.銅箔不可疊放,上一頁,結束,首頁,上一層,六.八層板的鉚合,目的: 對六層板(含六層板)以上的多層板的P.P與內層板進行鉚合, 使內層板能更好的對位,并防止P.P移動. 使用設備: 鉚釘機 (具體操作參考 標準書12123-010) 操作規範 (六層板為例) (1)取多層板之中間層P.P,到黑化確定鉚釘孔位置. (2)用P.P沖孔機沖出中間層P.P之鉚釘孔. (3)檢查鉚釘機桌面是否清潔. (4)注意板子不同層數要分開堆放,每放一片板子必須以白墊紙間隔 開. (5)依

21、板子尺寸做出相應的模具,下一頁,上一頁,結束,首頁,上一層,鉚合操作規範(接上頁,6)不同厚度之板子,鉚釘厚度也不一樣,所以必須對鉚釘厚度測量 調整.(參照鉚釘機SOP操作) (7)取六層板45層,第5層朝下,第4層朝上,雙靶位朝上,將板子左 右鉚釘孔套入模具的PIN上,取P.P對齊板子套入左右PIN位,取 23層板子,第3層朝下,第2層朝上,雙靶位朝上,對齊4.5層,套入 左右PIN位,同時按下左右鉚合開關,注意必須是同時按下. (8)依次鉚合其他鉚釘孔. (9)檢測板子鉚合狀況,觀察鉚釘開花是否良好(對照鉚釘開花圖), 查看是否黑化刮傷.鉚錯板層. (10)根據Run card之疊板方式對

22、鉚合好之六層板進行預疊,上一頁,上一頁,結束,首頁,上一層,預疊的注意事項,1)預疊時須隨時注意板子表面問題,有問題必須馬上送回黑化重工. (2)檢查封邊室封好邊之P.P,不行的送回重新封邊. (3)預疊室須隨時保持干淨. (4)預疊前,必須先check流程卡及生產狀況表,須清楚預疊組合結搆. (5)粘美紋膠時,不宜粘得過于靠近成型區,否則易產生板內殘膠. (6)預疊拿板子時須拿在成型區外的邊緣,否則會造成板面刮傷或再 次汙染. (7)預疊放P.P時,應看好位置放下去,否則P.P易刮傷板面. (8)放P.P時應按照P.P自然方向預疊,否則會造成疊板室拿板子不方便. (9)尺寸相同或相近的板子,

23、必須有標明料號.數量的待制卡伴隨進入 疊板室. (10)預疊人員必須穿防塵衣.手套.口罩,上一層,上一頁,結束,首頁,疊板注意事項,1)無塵室必須隨時保持干淨,銅箔暫存架,鋼板暫存架,吸弔機盤,每 班必須擦拭一次,鋼板,銅箔擦拭布每二個cycle必須換一次. (2)疊板子前必須先check流程卡或生產狀況表,以及各料號的優先順序. (3)從預疊ok室中推板子出來之前,必須先用吸塵器吸掉板子周邊的 P.P粉塵. (4)放板子和拿板子時必須做到輕拿輕放. (5)卡住的鋼板必須拿到外面經重新刷磨后再送入疊板室. (6)放好板子拿銅箔時,雙手必須先經過吸塵. (7)銅箔必須輕拿輕放,否則易造成皺折,破

24、損等. (8)按排版方式放板子時,各板子之間間距須保持在5mm左右. (9)疊完一個cycle,必須伴隨一張管制卡,上面須注明料號.尺寸.數量.所 用銅箔,壓合結搆等項目,下一頁,上一頁,結束,首頁,上一層,疊板注意事項(接上頁,10)疊完一個料號,必須把流程卡,生產狀況表等一起送出. (11)人員進入無塵室,必須穿無塵衣.戴帽子,并必須先經過風淋.疊 合時要戴口罩和無塵手套. (12)疊完一個open送出時,必須有人員跟隨,防止碰撞而使板子移位. (13)送承載盤出去時,必須通知外面拆板人員. (14)疊板拿板子時,切忌從銅箔及鋼板上方拿過. (15)疊板放板子必須依照調定的紅外線放置,并且

25、不得把板子露出 鋼板外面. (16)放板子時,必須注意靶位孔這面必須朝上,并且雙靶位方向一致. (17)推承載盤時,禁止推上蓋板,以免鋼板移位. (18)沒有疊板時,必須關掉紅外線光源. (19)有異常問題,必須向上反應,上一頁,上一層,上一頁,結束,首頁,拆板,拆板就是將壓合后的板子從承載盤中拆出來,然后把板子送往后處理,承載盤和磨刷清洗后的鋼板送回疊板室重新使用. 拆板操作規範: (1)油壓台完全下降停止后才搬走上蓋板. (2)檢查牛皮紙上的料號,并調好印章. (3)按控制箱左邊綠色按鈕. (4)等油壓台上升停止后,按吸弔機吸鋼板鍵. (5)向上拿起板子,并輕放于台車上,蓋上印,蓋上牛皮紙

26、. (6)重復(4)及(5),直到拆完. (7)按完全排出鍵等油壓台下降停止. (8)把牛皮紙翻動并依要求放好牛皮紙及銅箔,并寫上記號. (9)用吸塵器把牛皮紙四周吸干淨. (10)蓋上上蓋板. (11)按控制箱左邊按鈕鍵,送出承載槃. 拆板注意事項,上一頁,結束,首頁,上一層,拆板注意事項,搬上蓋板時,不能讓PIN刮傷板面. 油壓台上升或下降注意上蓋板位置,不能卡到,注意人身安全. 板或鋼板一定要向上拿起,不能拖. 板與板間要放牛皮紙. 蓋料號章要正確. 上下各依要求放1420張牛皮紙, 只能壓2次. 壓過2次的牛皮紙要堆放在指定們并擺放整齊再次使用,壓2次后堆放到一般垃圾區位 . 鋼板一定

27、要用吸弔機,不能抱,除非有異常. 油壓台底下上面及馬達旁邊嚴禁有人或穿過,嚴禁把手腳或其他物件放于油壓台底下. 作業人員作業時要戴手套. 每車壓出至少檢查一個open的第五.六層壓的情況,有異常要反映給區長或領班,上一頁,結束,首頁,上一層,磨鋼板,磨鋼板作業規范: (1)磨鋼板的路線如圖 (2)此路徑視鋼板而定,如果有樹脂顆粒 或其他雜物時要著重研磨. (3)鋼板粘有膠時用酒精或去積油擦干淨. (4)每1或2個open換一次砂布.(砂布規格是220#) (5)用刀片刮膠時動作及方法如圖. (6)有被刮傷的鋼板要把刮傷凸起的磨平. (7)翻鋼板時動作要輕. 注意事項: (1)作業員要戴手套,必

28、要時要戴耳塞. (2)等吸弔機完全放下鋼板上升后,才按鍵送鋼板. (3)磨鋼板時,戰車要平磨,不可前起或后起打磨 . (4)磨鋼板時,要邊磨邊看鋼板面,注意是否有殘膠,上一頁,結束,首頁,上一層,2040,刀片,膠,壓合操作注意事項,在入料區入料時,必須等前一個承載盤完全升起,才能按下一個承載盤. 必須先設定系統的程序,并等各熱盤的平均溫度達到啟始溫度才能進料. 壓機進料時,必須有一只手覆在送料車的緊急停止開關上,以防意外;必要時可以寸動進料. 送料車在運行中前后嚴禁站人. 非指定操作人員嚴禁擅自按開關及操作. 不得用手觸摸運作中的設備及部件,以及熱壓剛完成的承載盤. 非指定人員嚴禁出入鍋爐房

29、. 按下 “熱壓上升”后,必須記下時間.溫度及壓力各數值. 熱媒溫度降到120以下,才可關壓合機和鍋爐,上一層,上一頁,結束,首頁,點靶.割邊.折板操作規范,點靶: 折下之板子拉到后處理,操作者用粉筆在靶位區塗飾,用油筆 點靶位圓心. 割邊: 將板子放于割邊桌面(牛皮紙隨板子搬動)左手拿住銅箔邊 料,右手持小刀,將銅箔邊料割下. 折板: 根據排版線,將板子折開(不同料號分開放).每一PNL間隔一 張白墊紙. 注意事項: (1)點靶時必須准確點中靶位. (2)割邊時注意小刀不可刮傷板面,不可碰傷板子銅面. (3)折板時應盡量避免板與板之間的刮傷,上一頁,結束,首頁,上一層,銑靶,目的: 銑出板子

30、的靶位,確保后制程打靶機能准確的打出靶位. 使用設備: 壓合課后處理銑靶機 銑刀規格: 4刃6mm 銑刀換刀程序 銑刀調位程序 銑靶操作規範及注意事項,上一層,上一頁,結束,首頁,銑刀換刀程序,換刀前應關閉空壓氣閥. 用專用工具旋松套環并取下铣刀. 取下夾環.(銑刀夾在夾環中) 測量銑刀頭到夾環的距離. 取出銑刀,對套環、夾環,銑刀進行清潔. 取出新銑刀,裝入夾環. 將夾環裝入套環內,使夾環卡入套環內. 用專用工具將套環旋進主軸,鎖緊,上一頁,結束,首頁,上一層,銑刀調位程序,將上、下軸調到中間位置.(停) 將上、下刀調到上刀. 踩下腳踏,上刀下壓,松腳踏,上刀回原位. 通過調整螺絲調整銑刀深

31、度:螺絲上旋,銑刀銑的淺;螺絲下旋,銑刀銑的深. 將上、下刀調到上下刀. 踩下腳踏,觀察上下刀位置,松腳踏. 通過調整螺絲 調整下銑刀,使當踏下腳踏時,下銑刀露出工作台面0.1mm左右. 打開下軸選擇,將一銅面板放于工作台面. 對銅面板進行試銑,根據所銑深度調整銑刀. 銑刀最佳位置,即完全銑去銅皮,不傷到樹脂,上一頁,結束,首頁,上一層,銑靶操作,操作規範: (1)依照銑靶機SOP安裝調試好銑刀. (2)操作者必須戴手套. (3)先檢查工作台面是否干淨.然后取一PNL板子,平放于台面.將板子 的阻流塊對中雷射定位燈之光點,踩下腳踏.(踩下時間不可太長, 約1秒左右),松腳踏,取出板子,檢查銑出

32、板面效果.(上下層銅皮正 好銑去為最佳) (4)如果檢查結果不良,則重新調整銑刀深度.(依照SOP操作) (5)檢查結果為良時,則開始銑靶作業. (6)將板子點靶處對中雷射定位燈點,踩下腳踏,銑出靶位. (7)轉動板子,依次銑出其他兩個靶位孔,轉動板子時,不可將板子平放 于台面上,要用手托住板子中心,以此為圓心轉動.(動作要熟練,下一頁,上一頁,結束,首頁,上一層,銑靶操作(接上頁,8)檢查三個靶位是否完全銑出. (9)將板子放于左側桌面上,同時右手取白墊紙轉到左手,左手將白 墊紙墊于板面上,同時右手取下一片板進行銑靶. (10)重復(6)(9)之動作. 注意事項: (1)銑靶應注意避免銑掉靶

33、位或銑刮到成型區. (2)下刀深0.1mm左右. (3)銑靶時,絕對不可讓板子平放于台面轉動. (4)銑靶人員在銑靶前要對料號進行確認,避免混料,上一頁,上一頁,結束,首頁,上一層,打靶,目的:使板子有鑽孔程式的基礎程式點,并確保下制程品質. 使用設備: 單軸鑽靶機 X-Ray鑽靶機 DX-2A New 打靶操作規範 靶位孔打偏之處理方法 打靶注意事項,上一頁,結束,首頁,上一層,打靶操作,操作規範: (1)依照打靶機SOP調試好機台. (2)右手取過板子.然后左右手握住板子的一端.輕微抬起,使另一端 的邊沿靠于工作台面.推動板子,將靶位圓孔的影像放于顯示器 框內,將抬端放下,板子平放于桌面,

34、踩下腳踏. (3)通過顯示器觀察電腦對靶位圓的檢查過程,如果藍色圓沒有與 靶位重合,就要立刻按下“重置”鍵,取消任務.(如果鑽靶過程中 發現有其他異常,也要立刻按下“重置”鍵. (4)轉動板子依次鑽出其他兩個靶位孔.轉動板子方式,請參考2.7. (5)右手取白墊紙墊于板子上,右手將白墊紙與板子同時握住拿起,同時右手取下一片板子.右手將板子白墊紙斜靠在L型台車上. (6)重復(2)(5)之操作,上一頁,結束,首頁,上一層,打靶操作,靶位孔打偏補膠: (1)用耐高溫膠將板子正面偏孔處貼好,繙轉板子,將AB膠添于偏 孔內(AB膠不可沾于銅面上).放入烤箱烘烤(100.至少10分鐘) (2)烘烤后,撕

35、去耐高溫膠,依照打靶機SOP之手動操作鑽出靶位孔. 注意事項: (1)打靶時必須注意避免靶位打偏. (2)打靶時,絕對不可讓板子平放于台面轉動. (3)板與板之間必須墊有一張墊紙,上一層,上一頁,結束,首頁,撈邊,目的:撈去壓合后的板子多余四邊,使之成為符合后制程使用的大小尺寸一 致的板子. 成型機開,關機程序(具體操作參考 標準書12123-020) 操作規範: (1)依照成型機SOP將機台調為最佳工作狀態. (2)成型機操作者要預先追蹤板子,提前編程,栽PIN. (3)取流程卡,穫知“靶位間距”,“成型尺寸”根據成型機SOP編程. (4)編程后,換鑽頭進行栽PIN,操作者要在剛鑽下的PIN

36、孔作記號, 避免混亂. (5)鑽孔完畢,就用鐵錘將PIN打入PIN孔. (6)第一次撈之板子必須作首片試撈. (7)取1 PNL,雙靶位朝上.將中間兩個靶位孔套在PIN上,按下啟動, 銑刀開始對板子撈邊.(注:由于是單片試撈,當銑刀撈到PIN邊 時,必須將壓力腳抬起,下一頁,上一頁,結束,首頁,上一層,撈邊,8)注意觀察銑刀走向,如有異常立即按下緊急停止. (9)動作完成后,取下板子測量尺寸,偏差范圍:03.mm (10)如果偏差超出范圍,要立即查找原因,核對所有程式數據. (11)如果偏差在范圍內,就可以開始生產操作. (12)從L車上取板子,除去白墊紙,四PNL為一疊平放于桌面上,板子 疊

37、放成樓梯狀,使每一個PNL的靶位孔都露出.(靶位方向統一) (13)由于板子之間除去了白墊紙,所以不能有任何的磨擦. (14)取一疊板子,將靶位孔依次套入PIN,壓平.按下啟動,關上門,注 意銑刀運動是否有異常,板子是否會移動或脫PIN等異常情況, 如有發生,立刻按下急停. (15)動作完成后,打開門,輕輕取出板子. (16) 重復(12)(15)之操作,上一頁,上一層,上一頁,結束,首頁,成型機開機程序,1)開啟周邊設備 a.打開空壓開關閥門.(氣壓表指針應在68kg/cm2 之間) b.按下吸塵按鈕.(綠色指示燈亮起) (2)將位于機器后部主電機開關撥至ON位. (3)按下機器正面左側綠色ON鍵.(下方紅燈熄滅) (4)檢查主軸旁液位計浮珠升至頂部. (5)將控制箱電源開關按下.(按鍵燈亮) (6)控制箱DATA顯示欄出現UL-337 (7)按下“HONE Z”至此鍵左上角紅燈亮,此時Z軸應為最高點. (8)按下“HONE Y”至此鍵左上角紅燈亮. (9)按下“HONE X”至此鍵左上角紅燈亮,關機程序,上一頁,結束,首頁,上一層,成型機關機程序,1)在電腦畫面為“C: LIS ”狀況下關上電腦主機. (2)按下“HOME Z”至此鍵左上角紅燈亮. (3)按下“HOME Y”至此鍵左上角紅燈亮. (4)按下“HOME X”至此鍵左上角紅燈亮. (5)按下控制箱電源