预应力张拉专项安全技术方案

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 预应力张拉专项安全技术方案Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_预应力张拉专项安全技术方案温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优

2、质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 一、张拉安全措施 1、张拉前向作业班组人员做书面安全技术交底和安全教育, 有关施工及操作人员应熟悉施工图及张拉工程的施工设计。每个人要有足够工作面, 数人同时操作时要明确分工, 统一信号。张拉区域设置明显警示牌, 非作业人员严禁进入, 操作人员佩戴安全帽等必要的安全防护用品。 3、预应力材料必须自检合格, 经监理工程师认可同意使用。检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求, 经标定合格后方可使用。压力表应按规定周期进行检定。先张法制梁台座两端设立防护墙, 延台座外侧每23米设一个防护架进行安

3、全防护, 防止钢绞线张拉时断开造成安全事故。 4、高压油泵与千斤顶之间的连接点, 各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜。油泵开动时, 进、回油速度与压力表指针升降, 应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠。打紧夹具时, 作业人员应站在横梁的上面或侧面, 打击夹具中心。 6、两端同时张拉前, 操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时, 宜设对讲机等通讯设备。张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人, 作业人员应站在千斤顶的两侧。 8、张拉要严格按照规定应力和伸长率进行, 不得随便变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀, 张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、

4、滑丝等）, 应立即停机进行检查。 9、张拉要先上好夹具, 人员离开后开泵, 发现滑动或其他问题时, 要先停泵, 处理好后才能重新进行操作。 10、千斤顶支架必须与构件对准, 放置平整、稳固, 测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸, 作业人员应站在两侧操作, 所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留, 以防回弹伤人。 11、在已拼装梁上进行张拉作业, 其张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固, 平台四周应加设护栏。高处作业时, 应设上下扶梯及安全网。 12、先张法张拉施工时, 除按上述有关规定施工外, 还应做到：张拉前, 对台座、横梁等进行检查, 先张法张拉中和未浇混凝土之前, 周围不得站人和进行其

5、它作业, 浇筑混凝土时, 震捣器不得撞击钢丝（钢束）。后张法管道压浆时, 应严格按规定压力进行。施压前应调整好安全阀。关闭阀门时, 作业人员应站在侧面。 13、张拉钢束完毕, 退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时, 不得强击。张拉完后应及时灌浆、封锚。灌（压）浆时, 应严格按规定压力进行, 输浆管道应畅通, 阀门接头要严密牢固, 所有人员不得站或从孔道正面通过, 以防水泥浆喷伤人。 14、张拉结束后, 对张拉施锚两端, 应妥善保护, 不得压重物。后张法管道尚未灌浆前, 梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。 15、张拉结束后、钢绞线处于稳定后才才允许进行外露钢绞线切割作业。张拉后注

6、意观察板的上缘端部及其它部位是否产生裂缝, 锚下混凝土是否被压坏, 板的起拱程度是否合理。千斤顶支架必须与构件对准, 放置平整、稳固, 测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸, 作业人员应站在两侧操作, 所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留, 以防回弹伤人。 二、先张法施工方案 1、钢铰线的下料 下料长度应首先满足两端锚夹具之间的距离, 再考虑横梁外露长度, 千斤顶长度等。下料长度允许误差为L/5000, 我们控制按14mm, 采用砂轮锯切割。 锚固系梁采用锚箱、连接杆、连接器、夹片和工具锚配合。夹片、千斤顶经过试验均合格。 钢绞线下料后铺设在对应位置。使用PVC管作为失效管, 失效管两端分

7、别用胶布与钢绞线粘贴密封。 钢绞线两端用连接器与连接杆连接, 连接时注意钢绞线在连接器内长度。连接器安装完毕后, 检查连接杆在锚箱的外露长度是否满足张拉需要。 2、张拉 钢绞线铺放安装完毕, 对台座、横梁、千斤顶以及连接器、失效管详细检查, 确认无误方可开始张拉。 张拉前进行千斤顶和油表的配套校验, 并计算出回归方程、回归系数, 只有满足规范要求方可使用。使用时, 千斤顶与油表必须配套使用, 严禁混用。根据回归方程, 计算出各分级控制应力与油表的对应读数, 张拉时以油表读数和伸长值进行双控, 实测伸长值与理论伸长值误差控制在6%以内。 3）采用单根张拉两端同时张拉, 分4级张拉完毕, 由于使用

8、低松弛钢绞线, 所以不需要超张拉。 设置初应力 钢绞线安装完毕后, 钢绞线处于松驰状态, 用两台千斤顶从台座两端, 交叉对称张拉。先将每根拉至控制应力的15%, 开始量测伸长值。 由初应力（即15%k）分级张拉30%k、60%k。此时两端千斤顶的张拉位置互换, 可避免连接杆外伸过长引起张拉困难, 同时可减少使用同一个千斤顶引起的误差。 为保证施工安全, 张拉应力达到30%时绑扎钢筋、支立模板及放置预埋件, 等以上工作完毕后再进行下一级张拉。等到张拉达到100%的控制应力时, 即可浇筑砼。 张拉作业小组设操泵2人, 操作4人, 记录2个, 指挥1人, 由主管技术员兼任。所有人员经岗前培训后上岗。

9、 张拉过程中, 对钢绞线的断丝、锚具夹片错位、钢绞线位置偏差等情况严密监测, 并及时纠正。对于实测伸长值与理论伸长值误差超过6%的, 应重新张拉或更换钢绞线。 3、安装上层钢筋 张拉达到30%的控制应力后, 在底模上进行上层钢筋网的绑扎。 上层钢筋先预制成片, 由人工或桁车吊至梁板位置, 将箍筋与下层箍筋挨个对号, 并绑扎牢固。注意钢筋骨架必须牢固, 梁头处不可出现错位或角度扭转。 钢筋安装完毕, 将钢绞线张拉至控制应力。 4、支立模板 模板进行试拼后合格后, 进行编号。每次使用前必须保证模板表面干净, 脱模剂涂抹均匀。 根据台座上标记和模板编号按照一定顺序安装。 5、砼的浇筑及胶囊内模的安设

10、 混凝土浇筑采用分层法进行, 振捣时严禁震动器直接接触钢绞线。 底层砼浇筑完毕, 将未充气的胶囊内模用绳牵引穿入模内, 用空气压缩机充气至工作压力。胶囊在每次浇筑前8小时充至工作压力, 静放, 观察不漏气者方可使用。在胶囊处于工作压力期间安排专职人员值班, 对漏气者采取补气等措施。 胶囊达到工作气压后, 向模内浇筑第二层砼。布料时, 胶囊两侧一定要对称下料, 对称振捣, 严防胶囊偏位。振动棒一定要避免接触胶囊, 以免擢破胶囊。 6、拆除模板和养护 砼强度达到2.5Mpa以上, 方可拆除侧模；可根据气温及养护情况判断模板拆除时间, 操作时注意轻拿轻放, 严禁损坏构件边角的现象发生。 养护应覆盖洒

11、水, 保持构件表面的湿度, 减少在预应力传递时因收缩和徐变引起的预应力损失。 7、松张和起吊存放 当砼强度达到设计强度的85%以上时, 进行放张。砼强度的判断以与梁体同批砼制作, 用等条件养护的试件为准。 放张采用千斤顶单根放张。放张采用先两侧后中间, 分阶段对称进行, 同时根据每根钢绞线有效预应力的长度安排其放张的先后顺序。 放张过程中严密观察梁头预应力传递长度端部有无裂缝, 梁板预拱度是否和理论数值相吻合。 吊运存放前再用手砂轮从梁板端部切剩余钢绞线。 梁板在底模上用门式桁车吊起存放在枕木支座上, 枕木间距尽量与梁板的理论支承线相符。各种梁板存放高度不超过二层, 存梁期不超过60天, 存梁

12、之前在梁板隐蔽部分将构造物名称、桩号、梁板位置及生产日期标识清楚。 三、后张法施工方案 钢绞线下料方法与先张法相同； 钢筋安装及加工； 钢筋在加工房内完成半成品后, 人工搬运至台座上进行安装。钢筋安装应先固定骨架筋, 待完成梁肋及横隔板钢筋后, 进行安装模板、绑扎面板钢筋。其钢筋骨架尺寸必须符合设计图纸及相关规范要求。 波纹管安装前必须在梁肋设计位置焊接波纹管定位钢筋。波纹管连接必须采用专用连接接头连接。波纹管长度应到梁两端头锚具位置加10cm为宜。待波纹管安装完毕后必须逐一检查坐标是否正确, 波纹管安装过程中是否损坏, 合格后方可安装模板； 混凝土浇筑前需在波纹管内穿硬塑料管, 防止波纹管漏

13、浆； 混凝土浇筑采用分层法施工, 附着式震动器为主, 插入式振捣为辅进行混凝土捣固。 混凝土强度达到2.5MPa时, 可拆模。模板拆除完毕立即进行喷淋养护； 张拉 作业条件： 混凝土构件（或块体）的强度必须达到100%且混凝土龄期满14天时, 构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格, 并经检查合格。 锚夹具、连接器应准备齐全, 并经过检查验收。 预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。 灌浆用的水泥浆的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。 张拉场地应平整、通畅, 张拉的两端有安全防护措施。 已进行技术交底, 并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸

14、长值写在牌上, 并挂在明显位置处, 以便操作时观察掌握 检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确, 平顺畅通, 无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线, 孔道接头处不得漏浆, 灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时, 要清理或作好处理。 穿预应力筋。 穿筋前, 应检查钢筋（或束）的规格、总长是否符合要求。穿筋时, 带有瑞杆螺丝的预应力筋, 应将丝扣保护好, 以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号, 并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道, 在另一端穿出, 然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。 钢筋穿好后将束号在构件

15、上注明, 以便核对。 安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时, 对直线预应力筋, 应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋, 应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。 2）张拉： 拆模后, 检查预应力孔道并穿入钢铰线, 待混凝土强度、龄期达到设计要求值时, 装好锚具进行张拉, 张拉程序严格按照图纸要求进行。 张拉原则：张拉时应采取双控, 即应力控制为主, 伸长量作为校验, 张拉钢绞线采用两端对称张拉, 张拉顺序应符合设计规定。 张拉前按设计要求进行摩阻试验, 以保证张拉施工的准确性。 A、混凝土到达100%设计强度后, 安装锚环、夹片以及千斤顶等工作, 为

16、正式张拉做准备。 B、初始张拉：多根钢绞线的张拉, 先利用单顶逐根调整钢铰纡到设计张拉吨位的5%, 避免在张拉过程中钢绞线受力不均, 之后安装千斤顶, 两端同进张拉钢铰线到初应力（设计张拉吨位的15%）。 C、正式张拉 a、钢铰线分级张拉时按照图纸要求进行对称交替逐步加载张拉, 张拉过程中荷载差异不得大于20%锚下设计张拉控制荷载。 b、每级张拉时应按实际张拉吨位和实际伸长量做好记录, 并与理论伸长量做比较。张拉直至回到100%设计吨位后, 锁定钢铰线之前, 张拉应由应力应变进行双控, 即实测钢铰线的伸长量和理论伸长量做对比, 若在+6%误差范围内, 在张拉应力达到稳定后锁定钢铰线, 张拉结束

17、, 否则应检查复核张拉和测量伸长量的过程, 查找原因。 c、每级张拉时, 油泵操作应使拉力均匀缓慢上升, 油压表不得有大范围的波动。一般使用不低于1.5级精度的压力表。千斤顶经标定, 理论应力和实际应力误差不得超过5%, 且油压表读数和千斤顶受力应力基本为线性关系。钢铰线张拉到位后, 千斤顶回油锁定时也应缓慢均匀下降, 不得直接回零。 D、断丝、滑移限制 每束钢铰线断丝滑丝控制数为1根；每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。 E、施工中应注意施工安全工作, 严格按操作规程进行张拉, 避免造成伤害事故。 张拉时采用张拉值和伸长量双控制, 当实际伸长量与设计伸长量相差超过6%时, 按照桥梁施

18、工规范进行处理；整个预应力施工过程中, 千斤顶、油泵、油表等要定期检验, 编号使用。 9. 压浆、封端 张拉完成后及时进行压浆, 以防钢铰线锈蚀、松弛、造成预应力损失, 压浆前先用清水清洗孔道, 如有积水及时排除, 从一端向另一端压浆。压浆时, 对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入, 由最高点的排气孔排水和泌水。压浆后, 应从检查孔抽查压浆的密实状况, 如有不实, 应及时处理和纠正。压浆完成后用与梁体同标号混凝土进行封端。在孔道水泥浆强度达到设计规定后方可进行移运和吊装。 钢束张拉完毕后、待应力平稳后, 宜在24小时内进行孔道压浆, 水泥浆标号不低于C50混凝土标号。要求密实可靠每个孔道一次压浆完成, 不得中断。 A、孔道清洗：钢铰线张拉完毕后, 应立即进行孔道内清洗。清洗可用高压水或高压风。压浆前用清水冲洗孔道, 使之湿润。检查灌浆孔、排气孔后进行孔内压浆, 为了使孔道内压浆饱满, 水泥浆应符合下列要求： B、压浆 检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况, 施工平台等措施, 检查封锚及孔道密封工作, 高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干。 b.每压浆二至三孔作为一组, 每一组在灌浆之前先用水灰比0.45的稀浆压入孔道少许润滑孔道, 以减小孔