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文档简介

1、压铸件结构设计与模具,内容大纲,产品的壁厚（模具成型的基础） 产品的拔模（模具脱模的保障） 产品的圆角（模具寿命的关键） 加强筋的设计（结构优化的手段,压铸件壁厚的设计,压铸件壁厚同填充时间的关系,合金浇注温度高时，填充时间可选长些。 模具温度高时，填充时间可选长些。 铸件厚壁部分离内浇口远时，填充时间可选长些。 熔化潜热和比热高的合金，填充时间可选长些,压铸件壁厚同充填速度的关系,压铸件壁厚同充填距离的关系,薄壁和厚壁连接应平滑过渡,同一产品内壁厚应尽量保持一致,且应 平滑过渡,不然容易产生卷气影响产品 强度，壁厚突然过度还会导致厚的地 方产生收缩，粘模，影响外观,压铸件脱模斜度的设计,d,

2、l,锌合金,镁合金,铜合金,铝合金,脱模斜度查询表,脱模斜度过小导致拉伤顶出不良,压铸件圆角参数的选择一,压铸件圆角参数的选择二,压铸件圆角参数的选择三,压铸件清角的设计,一般来说，除外模具分型面处外，产品上两壁相连处不管是钝角还是锐角，都需要做倒圆角处理。适当圆角不但有利于产品的成型，防止产品 开裂，还能有效的延长模具的寿命。当铸件的内角必须为清角时，应按 以下图片所示做产品结构,压铸件圆角对模具冲蚀韧性的影响,压铸件圆角与应力集中的关系,圆角过小导致模具龟裂、掉块,压铸加强筋的设计,压铸件加强筋的运用,1，加强结构强度； 2，引导料流流向； 3，作为散热加强； 4，作为装饰作用,压铸件结构工艺性分析一,不好的案例,好的案例,说明,压铸件结构工艺性分析二,不好的案例,好的案例,说明,压铸件结构工艺性分析三,不好的案例,好的案例,说明,压铸件结构工艺性分析四,不好的案例,好的案例,说明,压铸件结构工艺性分析五,不好的案例,好的案例,说明,压铸件结构工艺性分析六,不好的案例,好的案例,说明,压铸件结构工艺性分析七

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