压力管道焊接通用规程

1、压力管道焊接通用规程1目得与适用范围1、1为加强压力管道施工过程得管理,保证工程质量，制本规程。1、2本规程适应于GBK GB2、GC2级压力管道焊接施工及理。2术语 2、1压力管逍焊接施工方法:手工电弧焊、手工鸽极氮弧焊、手工鸽极氮弧焊打底加手工电弧焊盖而组合法。2、2压力管道施焊方法为单面焊双而成形。2、3压力管道施焊位置:水平滚动、水平固定、垂直固;对接焊。2、4压力管道对接焊皆逍坡口 ：采用“IT型或“V”型坡口。3总则 3、1现场施焊得焊工，必须持有“特种设备焊接作业资格证；并在有效期内才能进行焊接工作。在施焊前应进行该项工程得焊接模拟试验与工艺评定，确世合理得焊接参数，并有相应得

2、焊接工艺评定指导书。3、2焊接材料得选用应符合设il文件得规;材料必须具有制造厂得质量证明书，尖质量不得低于国家现行标准得规圧。3、3焊条应符合现行国家标准:碳钢焊条G B 5 1 17低合金钢焊条GB51 1 8低温钢焊条JB238 5不锈钢焊条GB9 8 3堆焊焊条GB 984铝及铝合金焊条GB366 9铜及铜合金焊条GB3670银及银合金焊条GB /T1 3 814 3、4焊丝应符合以下国家标准:焊接用焊丝GB1300焊接用不锈钢丝GB4242铝及铝合金焊丝GB108 5 8钛及钛合金焊终GB 3 623铜及铜合金焊丝G B 9 4 6 0焊接用高温合金冷拉丝GB81 10二氧化碳气体保

3、护焊用焊丝GB 3 6233、5同种钢材焊接时，焊条（焊丝）得选用，应符合下列要求:3、5、1焊丝得金属性能口化学成份与基本金属相当。3、5. 2工艺性能良好。3、6异种钢材焊接时，焊条（焊丝）选用应考虑扩裂性与碳扩散等因素，一般应符合下列要求:3、6. 1两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成份与合金含量低得一侧相配或介于两者之间得焊条（焊丝）。3、6. 2两侧钢材之一为奥氏体不锈钢时，可选用含操量较高得不锈钢焊条（焊丝）。3、7焊接设备应完好,焊接时应具有防风、防雨措施，下雨、下雪时不得在露天场地施焊,严禁在环境温度低于OC又没有预热措施条件下施焊。现场施焊时应遵循安全操作规程焊 工应按焊接

4、工艺指导书或工艺卡施焊。3、8焊接时风速与焊接电弧Im范用内得相对湿度不应超过下列规泄，当超过规崔时应有相应措施:3、8、1手工电弧焊、埋弧焊、氧乙块焊：8m/s;氮弧焊、二氧化碳气体保护焊:2m/so 3、8、2铝及铝合金焊接:不得大于80%；其她材料焊接:不得大于90 %。3、9管子坡口内外壁规定范围内得汕、漆、垢、灰、锈等应淸除干净,并打膊出金属光泽。在打磨过程中应检査管口部位就就是否有裂纹、夹层等缺陷。3、1 0现场焊接接头得质量应根据设计文件得规；进行外观检査、射线照相检验、超声波检验、强度试验及气密性试验等。3、1 1无损检验及强度试验中发现得焊缝缺陷及不合格焊缝，可进行焊缝返修。

5、返修前应进行质量分析，制定返修描施。当同一部位得返修次数超过两次时，应重新制定返修措施, 井经施焊单位技术总负责人审批后方可进行返修。补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同，且应 采用经评定合格得焊接工艺指导书进行施焊。3、12负责现场得安装质检员应将施焊情况作详细记录。4压力管道焊接一般规定 4、1管道焊缝位置应符合下列规世:4 . K 1直管段上两对接焊口中心而间得距离，当公称直径大于或等于150inm时,不应小于1 5 0 mm;当公称直径小于1 5 0mm时，不应小于管子得外径。4、1. 2焊缝距离弯管（不包括压制、热推中频弯管）起点不得小于lOOnim,且不得小于皆子外径。4、1. 3卷管得

6、纵向焊缝应置于易检修得位置，且不宜在底部。4、1、4环焊缝距支、吊架净距不应小于5 Oram,需热处理得焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度得5倍,且不得小于1 0 0mm。4、2管子、管件得坡口形式与尺寸应符合设il文件得规泄，当设i|文件无规;时，应按规范得要求确泄，不等壁厚得管子对接时，苴坡口应按规世进行削薄成等壁厚。4、3借逍切割与坡口加工应尽量采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙块焰等热加工方法，采用热方法加工坡口后，应除去坡口表面得氧化层、熔渣及影响接头质量得表而层，并将 凹凸不平处打磨平整4、4除设讣文件规定得管道冷拉伸或圧缩焊口外，不得强力组对。4、5需预拉伸或预压缩得管逍焊口，组对

7、时所使用得工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除。4、6管逍对接焊口得组对应做到内壁齐平，其内壁错边量应符合规范要求: 4、6、1碳钢管不宜超过壁厚得10%且不大于2 mm;4、6. 2铝合金及铝管在壁厚小于等于5mm内边错边量不大于0、5nim;壁厚大于5 mm不宜超过壁厚得10%,且不大于2 mm。4、6、3铜及铜合金、钛及钛合金、礫及银合金管不宜超过壁厚得10 %,且不大于Immo4、7对于管内清洁要求较高得且焊后不易淸理得管道，其焊缝底层应采用氮弧焊施焊。5压力管道焊接工艺 5、1手工电弧焊 5、1. 1本工艺适应于一般碳钢管对接焊缝得焊接。5、1. 2电焊机及焊条

8、得选用电焊机可采用交、宜流电焊机，电焊条应根据母材选用。5、1、3手工电弧焊得工艺参数，遵循焊接工艺评泄与焊接作业指导书得要求。5、1、4施焊工艺要求施焊前电焊条应按要求进行烘烤并保温,现场施焊时装入焊条保温简内随用随取。施焊前, 对点焊得焊肉进行修磨，使其两边以斜坡形式过渡。施焊严格按焊接操作要领进行，并确保反 而呈形良好，在一道两层、三层焊与多道时，焊缝引弧接头应错开。5、1、5单面焊双面成型施焊方法:打底:采用火弧击穿法施焊，灭弧频率为6 0次/分，底层要求全焊透，内表而不得有气孔、焊瘤与冷缩孔等缺陷。盖面:收弧处不应留有弧坑与收縮孔，焊缝不能低于母材表面，焊缝余高满足规范要求。5、1、

9、6焊接完毕应按要求进行检査，其焊缝质量应符合要求。5、1、7焊前预热及焊后热处理按设讣规范规定或进行。5、2手工鸽极氮弧焊 5、2、1 本焊接工艺适应于工业管道含碳量小于0、3%得低合金钢、耐热钢及奥氏体不 锈钢笛对接焊缝得焊接。5、2、2电焊机及焊丝得选择手工鸨极氮弧焊采用直流电焊机或氮弧焊机，焊接用焊终应按设计或规范规定选用O5、2、3施焊工艺要求 a）焊前应仔细淸理焊接部位得油、锈、水份等脏物并打磨出金属光泽0 b）焊终用砂纸将表面得油、锈、灰等脏物淸理干净，焊丝表而出现金属光泽，并在使用过程中保持干净。C）尽量采用引弧板引弧，如操作不方便,可在焊接坡口外引弧，冷钩极先在坡口外非焊缝区快

10、速引弧，快速拖入坡口溶池内进行焊丝填充，收弧时迅速脱离溶池，再次引弧焊 接时应将原引弧处或金属烧坏部位打磨干净。d）鸽极端部应预先磨成球头圆锥形，锥长度为34倍钩极直径。e）焊接时采用左向焊法，焊接速度尽可能得倾角为1 01 5度，最大不超过25度。f ）焊接过程中应防止钩极与熔池金属及焊丝接触，凡钩极与金属熔池接触得部位，为防止夹鸨缺陷,应打磨平整。g）焊炬移动时应保持稳；4,一般不作横向摆动。需横向摆动时尖摆动量就尽量小些速度要缓慢。h）施焊过程中应保证起弧与收弧处得质量，收弧时应将弧坑填满。多层炉错开。1）管子焊接时，管内应防止穿堂风0 j）除工艺要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次焊完。当因事故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹得措施,再次焊接前应检査焊层表而，确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊。k）管逍焊接热处理应根据本指导书“压力管道焊接热处理一般规定”进行。5、2、4焊接质量检査管逍焊接质量检査按设计或规范规泄执行。5、3手工钩极氮弧焊打底电弧焊盖而 5、3. 1本焊接工艺适应于碳钢、低合金钢、耐热钢及奥氏体不锈钢管道焊接。5、3. 2电焊机及焊丝、焊条得选用电焊设备采用宜流焊机或氮弧焊机。