GRC轻质墙板施工质量通病的防治

1、 GRC轻质墙板施工质量通病的防治中铁十四局集团建筑安装分公司林清会摘要 针对 GRC墙板施工中出现的板缝开裂、装饰层开裂空鼓、外墙板渗水等质量通病，进行现场试验、分析研究施工工艺，提出了相应的防治措施。关键词 GRC墙板，板缝开裂，装饰层空鼓，外墙板渗水，防治措施。1.工程概况2山东银座圣洋物流中心工程建筑面积约 2.5万 m,为响应建设部有关减少使用普通烧结粘土砖的要求，减少结构自重，加快施工速度，业主及设计院决定采用 GRC2轻质墙板来代替普通块体墙体材料。墙体面积2.14万 m。由于 GRC轻质墙板在预制过程中所产生的允许偏差、安装过程中节点处理和工艺问题，以及在装饰层施工时所使用材料

2、、配合比选择不当和工序控制等因素的综合影响，容易出现板缝开裂、装饰层开裂空鼓、外墙板渗水等质量通病。目前尚无完整的施工规范介绍GRC轻质墙板的施工工艺及质量通病的防治措施 ,因此，我们在工程施工中开展了以防治这些质量通病为主题的 QC小组活动，通过现场试验、分析研究施工工艺，制定并实施了相应的防治措施，取得了良好的效果。2.材质简介GRC轻质空心墙板以抗碱玻纤布、特种水泥、珍珠岩、粉煤灰等原料加工而成，具有质轻、防火、保温隔热、施工便捷等优点，但自防水性能较差。其长度根据楼层净高分别预制为 2.4m、2.3m、2.2m三种，宽度为 0.6m，厚度为 90mm,每板共有纵向 460孔，纵向两侧分

3、别预制成对称的榫头和榫槽。3.改进 GRC板安装工艺，防止板缝开裂为弄清 GRC板板缝开裂的原因，我们会同厂家到施工现场对已安装完毕和正在安装过程中的墙板进行了观测调查，发现板缝之间、板与梁或柱之间、洞口侧向均有不同程度的裂缝出现。其外观质量缺陷统计如表1所示。3.1裂缝原因分析 经研究分析认为，造成板缝开裂的主要原因是：板缝构造处理不合理，门窗洞口节点构造薄弱；未设置混凝土芯柱；施工程序不合理；安装过程中各专业工种配合不密切，事后开槽、开洞，削弱了墙板的刚度和整体性。表 1 GRC轻质墙板外观质量缺陷统计频数（点）70累计频数累计百分数（%）59.3序号项目12345678表面裂缝表面平整度

4、轴线位移板材接缝高低差墙面垂直度门窗洞口裂缝其它70138370.368975.4109983.9510411511888.11197.53100合计1183.2应对措施3.2.1设置钢卡板每块 GRC轻质空心墙板顶端设 2块槽钢卡板，下端设两组 4块角钢卡板，在门窗洞口处设通长槽钢加强，如图 1所示。3.2.2板缝拼接严格按规程施工板间竖向接缝要用低碱水泥胶（低碱水泥108胶水 = 2 1 0.2）进行胶结。安装过程中要图 1 GRC板组装立面将接口胶结料挤压密实，用半干硬性水泥砂浆及时捻口，板缝两侧粘贴80mm宽加强玻纤布。上下水平缝要用低碱水泥砂浆嵌缝并抹成八字角。对已施工完毕的板缝在常

5、温下喷水养护 47d。 3.2.3设置混凝土芯柱予以加强3.2.3.1标准混凝土芯柱的设置沿墙体长度的方向，每隔 1200mm设置 1根混凝土芯柱，每根芯柱由墙板内的一个孔用 C20细石混凝土灌注而成。3.2.3.2转角处混凝土芯柱的设置在墙体转角处位置采用开孔形式墙板对口安装，并将两个开口孔组合成整体芯柱。每个芯柱配置 416主筋，6200，用 C20细石混凝土灌注。3.2.4改进施工程序严格按下列工艺流程组织施工：清理楼面定位放线配板安装上端钢卡板纤布配制胶结料接口抹灰立板并临时固定板缝处理并粘贴玻下端钢卡板安装灌注混凝土芯柱板缝、芯柱养护装饰层施装饰面层工前基层处理（涂层）。设置标筋装饰

6、粘结层装饰基层3.2.5做好配板及专业预埋准备工作配板时，要考虑墙板组合的合理性，避免出现小于2/3板。同时应将水电等专业的预留洞口在板安装前完成，减少安装后由于开槽、打洞而产生振动。无法在安装前进行的线槽开洞，必须待接缝砂浆强度达到 100%之后进行，而且必须用切割机施工。线槽设置后，立即用低碱水泥细石混凝土填实补平。4.克服装饰层开裂空鼓4.1原因分析由于装饰层与 GRC板之间粘结不牢；装饰层配合比不当，抗拉强度偏低；装饰层与 GRC板母材的温度变形系数差异过大；抹灰施工工艺不当等原因造成了装饰层的开裂空鼓。4.2应对措施4.2.1通过现场试验，确定装饰层抹灰砂浆的最佳配合比根据山东银座圣

7、洋物流中心工程 GRC板施工实践，取 3种不同配合比方案（见 2表 2），各做 10m样板，1个月后观察发现：方案在板缝处出现较多开裂空鼓，板中部也出现局部开裂空鼓；方案在板中部未发现开裂空鼓，但竖向板缝和阴角接缝处发现局部开裂；方案在板中、接缝或阴角处均未发现开裂空鼓现象。表 2装饰层砂浆配合比方案比较方案水泥石灰中砂麻筋效果1133570板缝、板中出现开裂板缝、阴角处出现开裂板缝、板中、阴角处均未出现开裂0.021370.05注：各种配合比均为重量比从以上 3种方案中可以看出 :方案水泥用量偏大 ,且未掺筋是产生裂缝的主要原因;方案由于降低了水泥用量 ,而且掺入了 2%的麻筋 ,其抗裂能力

8、得到了加强 ,但效果不明显 ;方案增加了麻筋用量 ,其抗裂能力大大加强。所以得出这样的结论：提高装饰基层抗裂能力的主要措施是适当减少水泥用量并增加麻筋用量。在银座圣洋物流中心工程中 GRC板装饰基层砂浆配合比取水泥石灰中砂麻筋 =13 7 0.06。4.2.2增加装饰基层的粘结层，提高其粘结力在清理干净的 GRC板上均匀地涂刷一道 108胶水泥浆，厚度 23mm，在胶浆未完全干但已没有明水时即开始抹底灰。粘结层施工前应将持板面 10mm深。GRC板浇水湿润大约保4.2.3严格控制各层抹灰间隔时间和厚度首次抹灰厚度控制在 46mm，常温下喷水养护 3d，再抹 46mm相同成分的砂浆，并刮平修边。

9、待底灰六七成干时，开始抹面层。面灰可用纸筋白灰，厚度控制在 2mm左右，待基层含水率小于 8%后方可进行涂料面层施工。5.改进施工工艺，克服外墙板渗水难题 5.1原因分析由于 GRC空心墙板自防水能力差，且外墙面有施工构造缝、装饰线条、墙体饰面层裂缝、施工工艺不当等原因，往往会造成外墙板面渗水。饰面层裂缝的防治措施在前面已有介绍，下面仅就 GRC板外墙防水施工工艺进行探讨。5.2施工工艺5.2.1工艺流程墙面清扫处理防水抹灰挂 10mm10mm孔径钢丝网洒水湿润墙面涂 108胶液一遍洒水养护。5.2.2挂网要求5.2.2.1对于整块 GRC板部位，挂 10mm10mm孔1柔性钢丝网，用水泥钉绷

10、紧扣牢，水泥钉间距 200mm。5.2.2.2对于 GRC板与梁、柱节点交叉部位，应用射钉枪将铆钉打入梁柱混凝土中，使钢丝网绷紧，不得卷边，其搭接长度不得小于100mm。5.2.2.3对于窗框板侧面和空调盒等特殊部位，其节点处理见图5.2.3基层抹灰防水控制2、图 3。5.2.3.1抹防水砂浆前，先用水冲洗墙板面，使其允分润湿，但不得积水。5.2.3.2用 1：1水和 108胶液涂刷一遍，然后用配置好的水泥净浆和 1：2.5防水砂浆做防水层。图 2窗框板与墙节点5.2.3.3为使基层与防水层粘结牢固，铺设防水砂浆前应在基层上先涂刷一层水泥净浆，涂刷要均匀，不得露底或滞留过多。5.2.3.4铺抹

11、底层防水砂浆，砂浆刮平后要用力抹压，使之于基层结成一体，砂浆终凝前用木抹子均匀搓成毛面。底层抹完后，表面与钢丝网平齐，使钢丝网若隐若现。图 3空调盒与墙节点 5.2.3.5防水砂浆抹完后，经 12h即抹厚约 15mm的面层砂浆，分两遍完成。5.2.4节点质量控制5.2.4.1挂网前应对破碎、开裂、开洞的墙板按处理方案或技术交底分别修补处理，并进行隐蔽验收。5.2.4.2挂网时 GRC板与墙、柱、梁节点交叉部位按要求应满足塔接长度要求（100mm）。5.2.4.3严格按外墙铝合金门窗安装作业指导书施工与检查，保证铝合金窗塞缝密实。5.2.4.4面层防水砂浆完成后，洒水养护 710d，以防出现收缩

12、裂缝，并逐层检查梁柱与板、板与板接缝及板面裂缝情况。凡出现微裂缝处，均用加适量的水泥砂浆涂刷处理，封闭毛细孔道。HB粘结剂5.2.4.5防水抹灰施工缝留在边梁中部位置，施工缝做成斜坡阶梯形，接槎要依照层次顺序操作，层层塔接。6.GRC墙板修补措施6.1原因分析由于 GRC墙板厚度薄，空心，本身易碎，因此在采用小型切割机切割墙板埋设水电线时，会造成部分墙板破坏或留有管槽，因此需要采取措施认真修补。6.2修补措施6.2.1在修补前应将已破坏、松动的残渣彻底清除，然后充分湿润。6.2.2对于细小的未贯通墙厚的管线槽，可采用 1：2.5水泥砂浆直接填实封堵，表面压光，与 GRC墙面平齐（局部较细长的管线槽可以加玻纤布修补）。26.2.3对于大面积（面积大于 0.3m）而未贯通墙厚的管线槽（主要集中在配电箱管线槽开槽处），采用内挂钢丝网进行塞实抹灰，做到表面平整。6.2.4对已穿墙破坏者，先用杆件将墙板撬起，用砖作为板