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文档简介

1、变种变量生产和劳动的柔性（单位分钟）标准时刻/台负荷打算/日工序能力车型组装检查组装检查组装检查最初预雅阁200200订单3台600600600600定/天实际订奥德赛150220订单3台450660600600单/天1.由于订单车型和最初预定不同，产生工序能力的不均衡（负荷不足和能力不足）。2 .为了对应能力的不均衡，组装班工人对检查班进行了增援。（只是，组装职员尽管按照标准时刻完成本职工作，然而他们的检查作业花费了本职工作的 2倍）。3 .在由组装工序和检查工序构成的那个工厂，实行的是标准完全成 本计算法。产品原价= 直接材料费+加工费加工费二标准时刻X小时工资(hourly rate 1

2、2,000)4 .在那个工厂实行的成本治理体制是，利用条形码将产品的时刻、 数量、现在位置等进行录入，将标准时刻和实际时刻的差进行实时显示。设问1针对实际订单，组装和检查的工序能力的超过或者不足?检查设问2计算出包括增援在内的检查工序的共计实际时刻。设问3填写下表。增援结果组装检查和际时刻标准时刻4506601,110（分）分实际时刻450差0同上传统的加工费计算，（分钟工资20(0日元）组装检查小计标准加工费90,000222,00（日元）0实际加工费90,000234,00（日元）0效率差异0-12,000设问4可否通过那个成本计算结果来评价增援作业的对错?关键词：从部分最优化转向整体最优

3、化从组织内的分工向机能性cross-functional（多能）团队运转进行转变。以增加部分的差额现金流计算来进行决策。変種？変量生産七労働柔軟性（単位分）標準時間/台負荷計画/日工程能力車種組立検査組立検査組立検査当初予Zn-K200200受注3台600600600600定/日実際受才七150220受注3台450660600600注/日1予定七異車種总受注S汀沁 、工程能力不均衡（負荷不足七 能力不足）力発生尢。2不均衡是正対策LbZ、組立班検査班応援总実施尢。（但本来職務標準時間通0 遂行、組立員検 査作業本職 2倍時間力说、力、。）3組立工程七検査工程力、成S二工場tt、標準？全部原価計

4、算製品原価=直接材料費+加工費 加工費 = 標準時間 X 時給 (hourly rate 12,000)4二工場丿弋一n疋端末力時刻、数量、現在位置亍一沁入力、標準時間七実際時間差总】丿了丿V夕彳厶壬二夕一原価治理体制总敷VTVSo7 / 6設問1実際受注場面組立、検査S工程能力過不足検査組立設問2応援总含検査工程合計実際時間总求o設問3次表空欄总埋o応援結果組立検査合計時間標準時間4506601,110份）分実際時間450差0同上伝統的加工費計算（分給200 円）組立検査計標準加工90,000222,00費（円）0円実際加工90,000234,00費（円）0能率差異0-12,000設問42原価計算結果F 二応援活動是非总評価

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