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文档简介

1、、准备工作1、检查蒸汽发生器，确保已开启；2、检查空气源，保证供气压力在 0.40.7MPa 之间，相对湿度应小 于 60%；再调节空气减压阀，使其出口压力在 0.20.25MPa 之间；3、检查各管道、阀门是否有泄漏，进料口、补料口硅胶垫是否需要更换，如有请及时修整；4、检查各压力表是否归零，不能归零的予以更换；5、检查罐内是否清洗干净；6、查看控制系统、传动系统是否良好；7、检查完毕进行打压试漏：压力 0.15MPa保持30min,如果出现压 力下降，请用肥皂水查找泄漏点，并进行修复；8安装已标定的PH电极、溶氧电极等其他检测设备，确保已安装 到位、螺母旋紧；9、检查一切无问题,如实填写记

2、录并签字；二、空气过滤器消毒1 、首先关闭空气过滤器前的进蒸汽阀,缓慢卸掉空气过滤器内压 力；2、打开蒸汽过滤器下端的排污阀（排净冷凝水后微开）,缓缓开启 蒸汽阀,排净管道内冷凝水后调整蒸汽阀大小,保证蒸汽压力 0.2 MPa 以上;3、打开空气过滤器下端的排污阀，慢慢打开过滤器前的蒸汽阀，待 排尽冷凝水后排污阀微开；4、开启过滤器后的排气阀门，通过调整其与蒸汽阀的大小，维持压 力 0.120.14MPa 消毒 30min；5、消毒结束调小排气阀与排污阀的开度，迅速关闭蒸汽阀同时打开 进空气阀 （换气过程中保证压力不掉零） ，调整空气阀大小保持压力 在0.080.1MPa,以便吹干空气过滤器;

3、6、约 2030min 过滤器吹干后（过滤器外壁温度降至常温，手试吹出 的空气干燥、细腻、滑润） ,关闭过滤器下端的排污阀及排气阀,保 持正压;三、罐空消1 、首先打开夹套下端的排水阀,排尽夹套中的水;2、依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微 开；稍开罐排气阀，再缓慢开启罐底隔膜阀使蒸汽徐徐进入发酵 罐；3、在灭菌过程中时刻注意并控制罐压在 0.110.12MPa 内，罐压的 控制通过蒸汽阀和排气阀来实现；4、空消 3050min 后，关闭蒸汽阀和罐底隔膜阀，关闭后压力会迅 速下降，为防止罐内产生负压，需将进空气阀打开，维持罐压 0.030.05 MPa或者压力下降至零时将

4、排气阀打开自然冷却；待温度 降至80C以下时排尽罐内冷凝水;四、实消1、将标定好的PH电极、溶氧电极等检测设备安装，检查确保安装2、关闭罐底隔膜阀，微通风、开低转速，按工艺要求将配制好的培 养基加入罐内，检查无漏加原料后将加料口螺母适度拧紧；3、打开夹套排水阀，排尽夹层水；关闭夹套进出水阀门；缓慢打开 夹套进蒸汽阀 （打开过快夹层容易产生异响） 进行预热，保证夹层压 力小于 0.1MPa；4、待罐内温度达到90C以上（某些培养基在 7090C时容易起泡沫, 注意观察）时关闭夹套蒸汽阀；5、关闭搅拌、通风，排气阀微开；依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽 管道内冷凝水后将取样阀转为微开，打开罐底隔膜阀，将蒸汽缓缓 通入罐内（注意料液翻滚） ；再打开进风管道上的蒸汽阀门，通过控制罐底隔膜阀、风管蒸汽阀、排气阀

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