市政桥梁承台施工方案

1、2、编制目得二.工程概况三、编制依据四、主要技术标准五、施工进度计划5、1计划日期5、2人员配置5、3机械配置六、施工方案6、1施工准备6、2施工方案6、2、1施工工艺流程6、2、2承台施工方案106、2、3墩柱施工方案176、2、4桥台施工方案29七、质量保证措施327. 1质量方针.目标327. 2质量管理组织机构337、3保证工程质量得组织措施357. 4保证施工工艺得主要技术措施36八、安全保T正扌皆施378、1安全管理目标378、2安全组织机构388、3施工安全保证措施408、4临时用电安全管理措施47九施工环保、水土保持、文明施工措施489、1环境保护措施489、2水土保持措施49

2、9、3文明施工措施50十附图51大龙滩河仁2#主线桥承台、桥台及墩柱施工方案一编制目得二工程概况建设大道(贵阳段)道路工程项目位于龙里县谷脚镇东部，项目超于寡婆桥附近，终 点在尖碧高速附近接建设大道(龙里段)，东西走向，在幸福水库附近与拟建得龙水路相 接，上跨鱼梁河后，省水牛坡;亚口，在毛栗山附近上跨龙洞堡大道、沪昆铁路隧道后，在 秦棋河附近分别上跨贵龙大道.下穿南坏铁路左、右线、上跨东北坏铁路隧道，线路再 次跨越秦棋河，在赵家坡附近下穿机场导航塔.贵新高速沿着老210国道布线，经过下 坝村、二堡村.黄泥哨村，在尖碧高速附近接建设大道(龙里段)全长9280米(包含6个 立交)，标准宽度40nu

3、上跨大龙滩河1号主线桥位于建设大道K6+691. 500K6+730、500段，2号主线桥位于建设大道K6+949、000K7+021、000段，上部结构设计均为预应力钢筋混凝土 简支小箱梁桥/号桥跨径为1 X 30m, 0#J#桥台均为重力式U型桥台，基础为桩基础;2号桥跨径为2X30m, 0#、2#桥台为重力式U型桥台.1#墩为花瓶墩，恳础均为桩&础。2号主线桥左、右幅重力式U型桥台共4个，桥墩承台2个。上跨大龙滩河 仁2号主线桥位于小碧乡下坝村附近,桥梁设计主要跨越因建设大 道建设而修改得大龙滩河。工程项目在一片水稻田内，施工区域内有一条通村水泥道路, 施工材料、设备从G210国道进入通

4、村水泥道路，通过施工便道或道路路恳进入桥梁施 工现场。桥梁工程区域内有电力、通讯线缆及军事光缆，现征拆部门正抓紧时间协调迁 改，如工程施工时各线缆未迁改，施工时需做安全防护措施，并根据相关产权单位及国 家相关安全规定，保证足够得安全施工胆离。三编制依据、贵州双龙航空港经济区建设大道道路工程(贵阳段)可行性研究报告、指 导性施工图设计、施工组织设计等;(2) 、上跨大龙滩河1号、2号主线桥桥梁工程设计文件；(3) 、城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1-2008);(4) 、城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008);.公路桥涵施工技术规范(JTG/T F502011);(6) 、

5、建筑施工安全检查标准JGT59-2011;(7) 、施工现场临吋用电安全技术规范JGJ 462005;(8) .国家及地方现行得相关施工规范及技术标准等资料;(9) .现场勘探所得得有关地形.水文、地质.交通、电力等资料，本公司施工类似工程所累积得相关经验及现有技术装备与施工能力。四、主要技术标准道路等级:城市主干路。设计车速:6()公里/小时。设计基准期JOO年；设计安全等级：一级。设计荷载：城-A级；人群：3、5KN/nu桥面横坡：车行道单向1、5%人行道单向2%。地震动峰值加速度0、05g,特征周期0. 35s.桥梁抗處设彷类别为丙类，抗震设计方法为C类。五施工进度计划5、1计划工期根据

6、施工总进度要求，在具备正常施工条件下，上跨大龙滩河1、2号主线桥桥台及 桥墩工程计划在2016年4月20日2016年7月20日施工。施工顺序：根据桩基工程得施工进度，合理组织桥台及桥墩工程施工，确保工程按 计划完工。因受征地拆迁.线缆迁移.施工图纸等因素得影响，施工工期根据相应工作进展情 况重新计划或顺延，合理、高效得精心组织施工，保证工程建设工期。5. 2人员配置本项目施工过程中拟投入人员如下表，并根据施工进度计划，随时进行人员调整, 保证工程按照施工进度计划完成。计划投入人员一览表职 务职责人数备注施工负责人全面负责施工，材料与机械调度1技术主管负责施工技术工作1施工员负责现场施工2测量员

7、负责施工测量2安全员负责施工现场安全监督管理2试验员负责施工试验1质检员负责现场质量检测及质量控制1挖机司机负责泥浆池开挖及场地平整1自卸车司机负责拉运渣土2吊车司机负责钢筋笼吊运1电焊工钢筋笼加工制作安装6电工负责施工场地用电管理2混凝土工负责桩基混凝土浇筑10罐车司机负责混凝土运输6钢筋工负责钢筋绑扎15其她35、3机械配置为满足施工生产需要，加快施工进度确保施工质量，我部配备足够得施工机械，主要施工机械如下表:施工主要机械设备表序号机械设备数量1挖机1台225T吊车1台3钢筋切断机2台4钢筋弯曲机2台5钢筋调直机2台6电焊机6台7拌与站1套812方混凝土运输车6台9运渣车2台10柴油发电

8、机(250kw)1台11水泵512插入式振动棒6六施工方案上跨大龙滩河1号主线桥位于建设大道K6+691、500K6+730、500段，2号主线 桥位于建设大道K6+94沢000K7+02仁000段，上部结构设计均为预应力钢筋混凝土 简支小箱梁桥/号桥跨径为1 X 30m, 0#J#桥台均为重力式U型桥台，基础为桩基础;2号桥跨径为2X30叫0#、2#桥台为重力式U型桥台J#墩为花瓶墩，恳础均为桩恳础。2号主线桥左、右幅重力式U型桥台共4个，桥墩承台2个。本方案适用于上跨大龙滩河1号主线桥桥(承)台及2号主线桥桥(承)台及桥墩工 程得施工。6、1施工准备(1) 开工前应具备工程施工得地质资料与

9、必要得水文资料，施工图及图纸会审纪要等相关文件。(2) 施工现场坏境与邻近区域内得地上地下管线(高压线、电力电缆.通讯电缆、军事光缆等)、地下构筑物、临近建筑、实际地质情况与设计上得差别，提前做好准备 工作，确保不影响现场得施工。(3) 主要施工机械技术性能资料，根据设计图纸、工程类型、建设工期及现场实际情况，拟定投入该工程建设得施工机械类型、功率及数量等技术资料。(4) 根据设计图纸，试验室根据工程所需不同类别.强度等级得原材，提前做好检验及配合比试验。对成品或半成品有需入厂检验得样品进行检验。比对好供应厂商，选择 质量、信誉良好得产品，保证工程质量。(5) 具有可操作性得施工方案与有关施工

10、工艺得试验参考资料。(6) 工程地质资料(7) 作好全面得施工准备，施工前对工程周边施工环境进行充分得查勘，对施工过程中可能会遇到得问题及突发事件，编制具有针对性得处理措施及应急处理方案。2、机械设备准备根携现场施工要求，安排性能良好得机械设备进场，大型设备进场后，需填写设备 进场报脸单，报监理工程师审核，并对进场设备进行必要得维护与保养，以保证设备正 常运转。3、测*准备依扌居已经监理工程师批准并能满足工程需要得测量控制网，组织测量人员进行精确放样。4、试验准备根据招标结果与业主准入得地材厂家，在监理工程师见证下随机抽取相应得钢筋、 水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关得原材料及混凝土配合比

11、试验工作并报监理工 程师批准。5、物资材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等得准备工作，并按质量保证体系 对合格材料供应方进行评价，签订长期得供货合同，保证物瓷材料按使用计划供应，满 足正常施工需要。6、施工便道上跨大龙滩河仁2号主线桥桥墩(桥台)工程施工所需得机械设备、物资材料，通 过6210国道在工程施工附近(小碧乡下坝村)转入现有得通村水泥道路，再进入已修建 完成得临叶施工便道或换填路基进入各墩号承台施工点。7、施工用电施工用电在建设大道K7+040主线左侧100m处，利用下坝村既有变压器，由变压器 接入各配电箱(室/柜)，再接入各施工现场。并准备一台250kw得柴油发电机

12、作应急电 源使用。8、施工用水上跨大龙滩河1、2号主线桥桥梁桥墩（桥台）工程施工用水可直接抽取大龙滩河河 水使用，大龙滩河河水经取样检测，水质、储量完全符合施工用水要求。9、测*放样釆用全站仪精确定位桥墩（桥台）得位置，放出桥墩（桥台）开挖边线。放样需根据实 际地面高程计算施放出满足基坑开挖边坡要求得开挖边线。控制桩要做好保护工作, 防止施工过程中被扰动。10施工场地布置施工现场平面布置见大龙滩河1、2号主线桥平面布置图6、2、施工方案6、2、1施工工艺流程 承台施工流程见下图；承台施工工艺流程图制作栓试件桥台制作磴试件墩柱施工工艺*程图 淸理洗净承台而或桩顶报批施工方案T 测量放样K 2、2

13、承台施工方案基坑开挖上跨大龙滩河1 2号主线桥桥梁；|十轉TZt尖田-ip、J冃 F贾壬屛护检测龄期,S 一 - eg G工F 下_步工丹测基底承载能力十U型桥台审h桥墩承台2个。每个桥墩（台）得； b測符合设计及施工规范与验收标准得要求L测量放样匚后如可feili偲丁彻尿声批同意得施工方案 墩扌 Fuert-fbitg1承台施i前按设计图纸，实地进行1泵送设备准备2iL iRg-亠。I -支模板绑扎墩柱钢協纟乙处1T*刁JEM巩人精确定位承台置厂站山基广试块制作浇注坑开化心模蔚 妊制备及输送仪器测量养生基坑开 q乙 E 亠W.iT F挖方式hmrpr 4乙至I牛兀,/试块检测拆模ut清理平整

14、基配置tx4jrFn+fi以满足设计及施工规范要求。恳坑开挖时，若土质较为坚实，能保持坑壁稳定，可不设支 撑，采用放坡或阶梯形开挖。靠近军事光缆处得基坑，与军事光缆得安全施工距离不能 满足放坡要求吋，可采用钢板桩防护后才能进行开挖，遇石质基坑位置釆用机械破碎锤 施工，施工时应保证足够得安全施工距离，不能对军事光缆线路得运营与维护造成影 响。地下水位较高得基坑，开挖前须进行排水处理，釆取人工降水措施。基坑开挖后有 积水得基坑，须在基坑边开挖集水坑，采用抽水机集中抽水，保证恳坑干燥，不能影响基 坑得正常开挖及桩头凿除得正常施工。承台恳坑在河岸边或有水得位置，根据现场情况, 可釆取土袋囤堰法施工，保

15、证基坑开挖正常进行。承台基坑开挖边坡坡比见下图:承台庭坑开挖边披放坡系数为保证施工安全，基坑周边设防护，且增设人员上下爬梯。承台恳坑标准防护图见下图:mi -JL.承台基坑周囲没有其她线路或构筑物影话綽基坑，石质基疣开绘可釆用机械破碎或机械打眼(浅眼)爆施工，根据现场实际情况选定。基坑开挖到设计标高后，及时申报监理及相关单位进行恳坑检验，及时进行坑底土质鉴定、清理及平整工作以及地恳承载力试验，然后进行基础垫层施工及承台钢筋工程得施工，以免基坑长久暴露降低地基强度。项目规定值或允许偏差混凝土强度(Mpa)在合格标准内轴线偏位(mm)15尺寸(mm)BW30m30B30mB1000顶面高程(mm)

16、20表 13. 3. 3承台施工质*标准(3)桩头凿毛.清洗基坑开挖至设计高程后，按设计要求凿除桩顶浮浆，破除桩头。桩头破除严禁使用碎锤施工，影响桩基强度及完整性。恳坑开挖时应注意不对桩顶预留设计伸入承台部分钢筋造成损坏与弯曲。桩头凿除釆用人工配合风镐凿除，除桩顶混凝土碎块可用于回填承台恳坑。秋除到桩顶设计高程时，桩顶混凝土径度必须达到桩恳设计强度要求,并符合相关施工规范及验收标准，高出设计高程部分需凿除，低于设计伸入承台高度要求时，申报监理工程师同意接桩处理方案后，按接桩施工得相关规范进行处理，接桩部分工程质量必须符合设计及施工规范要求。(4)承台钢筋及墩柱预埋件钢筋制作.安装基底验收合格后

17、即可开始进行承台钢筋混凝土结构施工，承台施工主要包括钢筋绑扎、预埋件设置、混凝土浇注及养护等工作内容;A、钢筋施工所使用钢材必须具备原材料质保书或机械性能复验报告，才能正式使用，加工钢筋规格、尺寸.品种较多，用处各异，为避免使用混淆，在运到施工现场后，按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,并随吋用随吋注明其数量。钢筋电弧焊所釆用得焊条其性能符合低碳钢与低合金电焊条标准得有关规定，其牌号符合设计要求。钢筋釆用钢筋棚加工现场绑扎安装得方法施工，钢筋按於浇注工艺一次绑扎到位。主筋对接建议釆用直螺纹接头，其余型号钢筋均按公路桥涵施工技术规范进行搭接或焊接。项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排

18、距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5绑扎钢筋网尺寸长、宽10网眼尺寸20弯超钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3钢筋安装质量标准表 4、 4. 8受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，当采用双而焊接接头时,任一焊接接头中心至高度为钢筋直径d得35倍且不小于SOOrnm得区段内，同一根钢筋不得有两个接头；当釆用绑扎接头时两接头间距不小于1、3倍搭接长度。配置在该区段内得受力钢筋，其接头得截面积占总截面面积得百分率符合表中规定。钢筋得加工、绑扎、焊接符合设计要求与施工规范得规定。接头

19、形式接头面积最大百分率偏)受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制B、预埋件设置在钢筋施工叶、於浇筑前，预埋塔吊(高墩)等预埋件、塔身预埋钢筋等。预埋件施工时均设置安装定位框，与承台钢筋位置发生干扰时，适当调整承台钢筋，以保证预埋构件得准确位置。(5) 模板安菠模板采用大块钢模板，施工时转换利用、连续施工。模板安装釆用吊车吊装，支撑要牢固、接缝处要密封好。施工中，模板安装几何几寸、钢筋加工安装.预埋件得设置、配合比得选用、钢筋与模板之间得保护层等均应符合设计图纸与规范得要求，并经监理工程师检查后方可施工。模板采用双排钢管支撑，内拉外撑方式加固，严禁胀模变形。项目允许偏差(mm

20、)模板工程基础15拄、梁10墩台10模板尺寸上部构造得所有构件+5, -0基础30墩台20轴线偏位基础15柱8梁10墩台10装配式构件支承面得高程+2、- 5模板相邻两板表面高低差2模板便面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10. -0支架纵轴得平面位置跨度得1/1000或30表5. 3x 6-2模板.支架安装质量标准(6)混凝土浇筑混凝土釆用商品混凝土，混凝土运输罐车直接运至工地。混凝土浇筑时，对混凝土表而操作应仔细周到，使混凝土紧贴模板，以使混凝土表面光滑，无水囊、乞囊或蜂寫。混凝土浇筑按一定厚度.顺序与方向，自下而上，水平地分层浇筑并在下层混凝土初凝前浇

21、筑完上层混凝土，上下层混凝土同时浇筑时，上.下层前端相距1、5米以上，混凝土分层浇筑厚度不超过规范要求，混凝土浇筑应连续进行若因故停趨过允许时间，按施工缝处理。混凝土得浇筑按照设计要求施工，混凝土罐车不能直接到施工点得，可釆用混凝 土输送泵（或汽车泵）入模，分层布料浇筑，层厚控制在30cm-50cm以内。混凝土下落高 度不得超过2叫否则用导管或溜槽，以免混凝土发生离析，混凝土浇筑中严格控制模板变 形。混凝土振捣在浇筑点与新浇筑混凝土上面进行,振捣器插入混凝土或拔出时速度要 慢，以免产生空洞，振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土5Wcm,以保 证先.后浇筑混凝土结合良好，振捣时移动间

22、距不得超过有效振动半径得仁5倍，使用平 板振动器，保证平板能覆盖已振实部分Wcm左右。振动时不能接触模板及预埋件，且不 能在模板内用振捣器使混凝土长距离流动，或运送混凝土，以免混凝土离析。模板角落以 及振捣器不能达到得地方，应辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表而平整光滑。混凝 土振捣密实得标志就是混凝土停止下沉、不S汽泡.泛浆、表面平坦。捣实后得混凝土 在1、5h至24h内，不得受到振动。混凝土施工时，加强组织管理。浇筑过程中派专人检查钢筋与模板得稳定情况，发 现问題及时处理。混凝土浇筑完成初凝后，立即进行人工洒水覆盖养护，达到规定强度 后拆除模板，其质量在监理工程师认可后方可进行基坑回填。

23、混凝土浇注施工控制重点就是大体积於施工得水化热控制。由于大体积混凝土浇 注过程产生大量得水化热，水化热得控制就是承台混凝土施工得关键问题。结合以往工 程施工承台得成功经验,拟釆取以下措施进行控制:1）.减小骨料得入仓温度。a.水泥进库冷却，降低出厂温度，先进先出。b.对粗.细集料进行搭棚遮阳，釆用自来水冲洗fe集料降温，并减少含泥量。C、对长距离输送泵 管道釆用麻袋覆盖，并釆用冷水浇淋冷却。2）、选用低水化热品种水泥：一般情况下，选用具有较低水化热特性得水泥，结合本省得货源实际情况，本项目拟采用普通硅酸盐水泥。3）、釆用合理得混凝土配合比设计：使用缓凝减水剂，延缓水化热峰值产生得吋间,有利于减

24、小於得最高温升。4）外部保温养护：水化热表面裂缝得产生就是由于於内外温差过大，因此，在釆取体内散热措施得同吋应注意外表保温，一方面用散热管排出得温水浇淋於表面并在顶 面储水保温养护；另一方面不要过早拆模，控制在混凝土浇注完成7天后拆模。5）.加强组织管理。a.在施工前做好设备得全而检查与维护，必要时准备备用件;对模板进行内拉外撑加固，防止走模产生沉缩变形。在浇注混凝土前与作业过程中随吋 检查模板、支架就是否变形，并能及时校正。b、做好施工得组织动员工作。由于大体 积混凝土方量大，浇注时间长，人员需求较多，劳动强度较大，交接工班不可避免，必须 提前做好组织安排，以保证施工得连续性。6 在施工现场

25、搭设遮阳(彷雨)棚，彷止阳光 直接照射混凝土产生更大温升，同时减少施工人员无谓得精力消耗，提高工作效率。d.增大混凝土得拌与能力，尽量缩短浇注吋间。6 使用溜槽灵活分流混凝土，彷止骨料分 布不均匀，同吋，安排人员对已浇注混凝土进行二次振捣，确保混凝土振捣密实，改善混 凝土强度,提高抗裂性。仁严格质量控制，严禁随意改变混凝土配合比。g、搞好后勤 保障工作。h、加强冷却管进出水口温度观测，及时调整水温与水流量。(7) 模板拆除及养护模板拆除，对于不承重得侧模，在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏得情 况下方可拆除，一般在混凝土抗压强度达2、5Mpa时，方可拆除。对于承重模板，待混凝 土强度达到

26、70%叶方可拆除。拆除后如混凝土表面有粗糙、不平整、蜂窝、或不良外观 吋，应征得监理工程师同意得方法进行修补，不得自行盲目处理与隐瞒事实真相。混凝土浇筑完成，待表面收水并硬化后对混凝土进行养生，养生最少保持7天以上 或监理工程师指定得天数。在浇注混凝土终凝约12小时后注意养护，头7天尤为重要，昼夜须有专人负责，用麻 袋或草袋覆盖，保持潮湿。(8) 承台基坑回填承台施工完毕后，对基底周围进行回填处理，利用承台开挖出来得小块片石、碎石 土等对承台基坑进行回填，并分层夯实6、2、3.墩柱施工方案上跨大龙滩河2号主线桥墩施工，桥墩承台施工完成，养护龄期符合要求后，开始 在承台之上进行桥墩台身得施工。桥

27、墩墩身模板釆用大块模板，施工时转换利用.连续施工。模板安装釆用吊车吊装, 支撑要牢固、接缝处要密封好。混凝土釆用拌与机拌与，模板内设置串筒或溜槽,使混凝 土自由垂直高度不大于2米，分层浇筑及时振捣。施工中，模板安装几何几寸.钢筋加工 安装、预埋件得设置、配合比得选用、钢筋与模板之间得保护层等均应符合设计a纸与 规范得要求，并经监理工程师检查后方可施工。(1) 桥墩钢筋加工及安装a.上跨大龙滩河2号主线桥1#墩得钢筋规格、型号详见设计图纸墩柱钢筋图。所使用钢材必须具备原材料质保书或机械性能复验报告，才能正式使用，加工钢筋规 格.尺寸、品种较多，用处各异，为避免使用混淆，在运到施工现场后，按不同等

28、级、牌 号、直径、长度分别挂牌堆放,并随使用随叶注明其数量。b钢筋电弧焊所采用得焊条，其性能符合低碳钢与低合金电焊条标准得有关规定.其牌号符合设计要求。C墩柱结构主筋接头采用滚压直筒螺纹方式连接，在主筋连接前就用切割机切去 1-2cm,有利于套丝饱满。钢筋连接时，套丝外露1-2丝。套筒连接后用保护套进行包裹,防止生锈与溅入混凝土。主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎，绑扎或焊接得钢筋网与钢 筋骨架不得有变形、松脱现象。釆用同标号砂浆混凝土垫块。钢筋集中加工，用运输车 运到各个墩位，及吋连接，垂直运输釆用搭设脚手架，人工运输，临时堆放吋，应配有木 方与彩条布，注意防雨。受力钢筋连接接头设置在内力较小处

29、，并错开布置。同一根钢 筋不得有两个接头；当釆用绑扎接头叶，两接头间距不小于1、3倍搭接长度。配置在该 区段内得受力钢筋，其接头得截面积占总截面面积得百分率符合表中规定。接头形式接头面积最大百分率偏)受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制d钢筋得加工、绑扎.连接符合设计要求与施工规范得规定。(2) 墩柱得施工做法A. 模板釆用双排钢管支撑，严禁胀模变形。B、灌注混凝土不得直接倾到，通过串筒或梭槽入模以免离析,须使混凝土能进入模板每个角落，包裹钢筋，同叶应保证墙体混凝土表面平整，保证预埋件得正确位置，使用 插入式振捣棒震动叶，先从周边开始，间隔不得超过有效振动半径得1、5倍，

30、不得跳开进 行,振捣时以鼓出汽泡很少为佳，不得漏振,重振与过振。C、在浇注混凝土前与作业过程中随时检查模板、支架就是否变形，并能及时校正。D. 在浇注混凝土终凝约12小吋后注意养护，头7天尤为重要，昼夜须有专人负责,用麻袋或草袋覆盖，保持潮;显。E. 模板配钢管支撑，混凝土浇注完后，待标号达到70%以上才能拆除模板，拆除时按顺序拆除，保持混凝土棱角完好，拆除得模板及时清洗，同时在浇灌混凝土前，模板涂脱 模剂，便于拆除，拆模板后如发现混凝土表面粗糙，不平整，蜂窝或空泡，应立即报告监理 工程师并将拟采用得补救办法报请工程师批准，不得自行盲目处理与隐瞒事实真相。(3) 桥墩混凝土浇筑混凝土釆用商品混

31、凝土，混凝土运输罐车直接运至工地。混凝土浇筑时，对混凝土 表而操作应仔细周到，使混凝土紧贴模板，以使混凝土表面光滑无水囊、乞責或蜂窝。混凝土浇筑按一定厚度、顺序与方向，自下而上，水平地分层浇筑并在下层混凝土初凝 前浇筑完上层混凝土，上下层混凝土同时浇筑吋，上.下层前端柏距1、5米以上，混凝土 分层浇筑厚度不超过规范要求，混凝土浇筑应连续进行，若因故停趨过允许时间，按施 工缝处理。混凝土得浇筑按照设计要求施工，采用混凝土输送泵(或汽车泵)入模，分层布料 浇筑，层厚控制在30cm50cm以内。混凝土下落高度不得超过2叫否则用导管或溜槽，以 免混凝土发生离析，混凝土浇筑中严格控制模板变形。混凝土振捣

32、在浇筑点与新浇筑混 凝土上面进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空泡，振捣器要垂直地插 入混凝土内，并要插至前一层混凝土510crn,以保证先、后浇筑混凝土结合良好,振捣吋 移动间距不得超过有效振动半径得仁5倍，使用平板振动器，保证平板能覆盖已振实部分lOcm左右。振动吋，不能接触模板及预埋件，且不能在模板内用振捣器使混凝土长距离流动，或运送混凝土，以免混凝土离析。模板角落以及振捣器不能达到得地方，应辅以插针 振捣，以保证混凝土密实及其表而平整光滑。混凝土振捣密实得标志就是混凝土停止下 沉、不冒汽泡、泛浆.表面平坦。捣实后得混凝土在1、5h至24h内，不得受到振动。混凝土施工时，加

33、强组织管理。浇筑过程中派专人检查钢筋与模板得稳定情况，发 现问题及时处理。混凝土浇筑完成初凝后，立即进行人工洒水覆盖养护，达到规定强度 后才能拆除模板。桥梁墩柱施工时，应根据墩柱得实际高度，注意预埋墩帽模板支架预埋件。(4) 模板施工方案上跨大龙滩河2号主线桥1#墩墩身施工釆用大块成套钢模，分段支立、浇灌，在不 同墩位间倒用。釆用吊机提升法进行施工。仁模板强度脸算模板强度验算见附伴一。2、模板试拼墩身、墩帽釆用定型钢模，安装前应将模板逐块进行编号，其内表面要求打磨,刷一 道水泥净浆后第二次打磨，最后涂抹脱模剂并逐块试拼。3、安装方法将横桥向直模板立在承台上，放稳后再吊装两端曲线段模板并用螺栓连

34、接，连接时 要不断调节测量，使得模板宽度符合要求，然后吊装纵桥向直模板与四角曲线段模板连 接，最后拼接另一侧横桥向直模板,拼接吋要注意对角线要相等，宽窄尺寸符合要求，板 缝平整，误差不超过安装要求。当第一层模板尺寸调节好后。再拼装下一层，不得随意 拼装堆超，到最后再调节，造成模板互相挤压，无法调整。4. 模板加固及拼缝处理模板加固前应将墩身底模用砂浆找平并封堵缝隙，墩身底模必须严格控制好其水 平度与垂直度，模板间接缝用双面胶填封;拉杆为模板配套精轧螺纹钢筋拉杆，用PVC管 配套拉杆进行包箍，每道横箍设置1道拉杆。模板安装加固完成后应进行检查拉杆螺母 与法兰螺栓就是否上紧，缆风绳就是否拉紧，模板

35、与模板间就是否有错台、漏缝现象，如 有应及叶进行处理。5、模板校核模板安装后测量班必须对模板标高、平面位置进行全面复测。(5) 脚手架搭设准备工作1、1基础处理:脚手架得地恳必须满足承载力与沉降要求，承台基坑釆用黏土回填并夯实，完成后需对地基承载力进行触探，确保承载力在300KPa以上。然后在四周设 置排水沟，防止水流入基坑，软化地基。1 2脚手架材料准备:脚手架应具有足够得强度.刚度与稳定性，能承受施工期间可能产生得各项荷载，所以对搭设脚手架得材料有以下要求:、钢管材质应符合相关质量标准，不得使用有明显变形、裂纹、严重锈蚀得材料;、同一脚手架中，不同材质、规格得材料不能混用;、扣件应与钢管管

36、径相配合，并符合国家现行标准得规定;(4) 、釆用木脚手板时，材质不得低于国家II等材标准得杉木与松木,厚度不能小于不能使用腐朽、劈裂得木板;(5) 、釆用金属脚手板时，单块重量不应大于30kg,表面应有防滑构造。2、脚手架搭设待承台检验合格后，回填承台基坑并夯实，用WDJ碗扣杆伴搭设双排支架支撑系统,顶面铺设工作平台。支架间距0、9X0、9nb层高K 2m,四周均搭设夹角为60得钢管剪刀撑，扣件扣在立杆上，禁止扣在横杆上。支架搭设完成后，四周安上绿色安全防护网,8m以上得脚手架，还应设置彷高处坠物得水平安全网。工作平台表面铺装模板，四周搭设高度大于1. 2m得栏杆，施工平台顶而外侧四周沿着防

37、护围栏设立不小于15cm高得踏脚板。并安装安全防护网。2、1搭设要求(1) 、底座与木方垫板要准确地安置在定位线上；木方宜釆用10cmX 10cm方木垫板,长度不小于2米；底座得轴心线应与地面垂直。(2) 、脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆.连接件得顺序逐层搭设,每次上升高度不大于3nu(3) .脚手架得搭设应分阶段进行，第一阶段得榕底高度一般为6叫搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。(4) 、脚手架得搭设应与墩身得施工同步上升,每次搭设高度必须高于即将施工部、脚手架全高得垂直度应小于L/500：最大允许偏差应小于lOOmmo(6) 、脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷栽，严禁

38、堆放物料。(7) 、脚手架搭设完成后，立即在四周安上绿色得防护网。高于18m得脚手架还应在操作平台以下2ni得位置安装密目式安全网。、在外围支架内铺设脚手板，宽度按0、9m设置，坡度按照30%控制。人行步板, 釆用5cm厚得木板满铺，木板底面釆用普通钢管按间50cm设置一根，并设1、2m得栏 杆。横向按问距50cm设置彷滑条；防滑条釆用5x3x90cm得木条(详见人行步板布置 图)(9) 、脚手板必须按脚手架宽度铺满、铺穂，脚手板与脚手架之间必须绑扎牢固,不得虚搭。脚手板与模板或构筑物得间隙不应大于20cm,作业层脚手板得下方必须设置 防护层。2、2注意事项(1) .杆件得间距与布置按规定进行

39、搭设。(2) 、立杆得垂直度偏差为架高得1/2000O相邻两根立杆得接头应错开50cm,并力求不在同一步架中出现。(3) 、大横杆在每一面脚手架范囲内得纵向水平差，不宜超过10c叫同一步架内外两根大横杆得接头亦应相互错开，不应在同一跨间内存在，在垂直方向相邻得两根大横杆 得接头亦应错开，其水平距离大于50cnu(4) 、剪刀撐得搭设:将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆得伸出部位上,这样可以避免两根斜杆相交叶把钢管别弯。(5) 、脚手架各杆件相交伸出端头均应大于10cm,以防止杆件滑落。2、3水平安全网得布设本工程使用外防护架，在墩高大于18m须在墩身四周设置水平安全网进行外彷护.在操作

40、平台以下2rn设置一道。最低点距室外地面保持6m净空，外口要高于里口 60cm,里口与支撑架绑扎，里外口在每个系结点上边绳应与支撑架紧靠并用一根独立得系绳 连接，系结点沿网边均匀分布，其距离不得大于750mmO系结点应符合打结方便，连接牢 固又容易解开，受力后又不会散脱得原则。(1) 、水平安全网使用锦纶阻燃材质，网眼不得大于8cmX8cm,全网不得有损坏 及腐朽得，新网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用得质量证明或合格得 检验记录方可使用。(2) 、水平网得架设安装 安装前必须对网及支杆、横杆、锚固点进行检查，确认无误后方可开始安装。 安全网以系结方便，连接牢固又易解开受力后不会散脱