工艺管线焊改接技术措施

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 工艺管线焊改接技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_工艺管线焊改接技术措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

2、本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1 工程概况杏南一、三、六区供暖管网更换工程施工地点位于大庆市红岗区采油五厂杏南小区, 交通便利, 计划施工时间20_年5月12日20_年10月30日, 总工期133天。其中6月1日-6月30日为采暖外网施工阶段, 为确保焊接质量和工人安全, 特制定本措施。本工程建设单位为大庆油田矿区事业部外围物业杏南项目管理中心, 设计单位为大庆油田万方工程技术设计院, 施工单位为大庆油田工程建设有限公司安装三处。2 编制依据及工程量2.1施工图纸热-100512.2施工标准及规范（1） GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范（2）GB50236-98 现

3、场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（3）CJJ28-2004城市供热管网工程施工及验收规范2.3工程量1、SF-J06型硬质聚氨酯泡沫管10447米3 准备工作31 进场的管材必须具有出厂质量证明书或材质复验单后才可使用。32 焊条或焊丝应具有出厂合格证明书, 焊条药皮不得脱落或有明显裂纹。33 焊条使用前按要求进行烘干。本工程采用J422焊条, 焊条烘干温度为150-200, 保温1-2h, 碱烘干后的焊条放入100-150恒温箱内, 随用随取, 现场使用的焊条必须放在保温筒内, 随用随取。焊条在常温下超过4h需重新烘干, 重复烘干次数不宜超过两次。34工作平台上用彩条布和钢筋作棚子,

4、用来防风和防雨, 现场施工时也同样采用彩条布和钢筋作棚子, 用来防风、防雨和防火。4 施工方案及技术措施41 焊接方法本工程管线采用手工电弧焊。42 具体焊接措施421 焊缝布置4211 管道对接焊口的中心线与支吊架边缘的距离不应少于50mm。4212 管道两相邻对接焊口中心间距应符合下列规定：DN150mm时, 不应小于管子外径。DN150mm时, 不应小于150mm。422 坡口加工4221 管子坡口采用V型坡口。4222 管道用机械方法加工管子坡口, 也可采用氧乙炔焰切割, 但必须清除其表面的氧化皮, 并将影响焊接质量的凸凹处磨平。4223 焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm

5、的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净, 并不得有裂纹、夹层等缺陷。423 管子组对4231 为防止焊接裂纹和减少内应力, 应避免强行组对。4232 壁厚相同的管子、管件组对, 应做到内壁齐平, 内壁错边量要求：不得超过壁厚的20%, 且不大于2mm。4233 焊件组对时, 点固焊应与正式焊接的工艺要求相同, 点固焊的长度为10-15mm, 高为2-4mm, 且不得超过壁厚的20%。4234 点固焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷。4235 拆除组对的卡具宜用氧乙炔焰或砂轮片切割, 点焊在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。拆除卡具时, 不应损伤母材, 拆除后应对残留痕迹打磨修整, 并认真

6、检查。43 焊接431 每个焊工必须根据各自取证项目焊接, 严格按照焊接工艺卡中的焊接参数进行。432 焊件应放置稳固, 以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。433 管道焊接时, 应采取措施防止管内成为风道。434 不得在焊接表面引弧和试验焊接电流。435 焊接中应确保起弧与收弧处的质量, 起弧时应尽量降低电弧长度, 避免空气卷入引起气孔。收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。436 多层焊时, 每层焊道熔渣须用磨光机清根后方可进行下一层的焊接。437 每条焊道应一次连续焊完, 若被迫中断, 应采取防裂措施, 再焊时必须进行检查, 确认无裂纹后方可继续施焊, 438 焊接完毕后, 应

7、将焊缝表面熔渣及附近的飞溅物清理干净。439 经检查不合格的焊缝, 应进行质量分析, 采取措施进行返修, 同一焊缝返修次数, 不得超过两次。4310 焊工上岗必须工具齐全, 清根机、刨锤、钢丝刷、钢号等一一带齐。5 质量评定标准51 管道表面质量应符合下列要求:5.2.1 管道对接焊缝表面质量标准表序号项目类管道（为母材厚度）1表面裂纹、气孔、夹渣、熔合形飞溅不允许2咬边 0.05, 且0.5mm,连续长度100mm,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长3余高 1+0.2b且不大于 5mm4表面凹陷 0.5mm, 长 度 焊 缝 全 长 的10%, 且小于 10mm 。5接头坡口错位<0.25, 且 不 大 于5mm6焊宽坡口边缘2mm5.2.2 角焊缝的焊脚高应符合设计规定,其外形应平缓过渡,表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷, 咬肉深度不得大于0.5mm。6 安全措施61 作业前应严格检查焊接用设备及工器具是否完好无损。施工现场是否符合安全要求。62 电焊机应放置在防水、防潮及通风良好处, 焊接软导线在过路或易损坏处应架空或埋地敷设, 并严禁与电源线共同敷设。63 焊件吊装时, 应经常检查吊装带并且进行试吊, 吊件下面严禁站人。64 氧气、乙炔瓶的距离不得小于10米, 使用时必须放在专用瓶架上。65