（完整版）T541施工方案

1、 上海热力供应有限公司化水水箱内、外壁防腐施工方案一、化水水箱内壁防腐施工方案1范围本标准规定于 T-541涂料的施工工艺和适用范围本标准适用于 T-541涂料在金属、混凝土表面的涂覆与修补。2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T8923-88Q/6S828-1996涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级T-541大型食品容器内壁涂料喷涂技术标准Q/AJ7801-883对施工条件的要求3.1对金属罐设计、制作的要求见附录 A（提示的附录）：3.2罐体内壁表面

2、所有焊缝必须符合本标准附录 A的技术要求。3.3安装后喷涂施工前，应由罐体安装单位确定喷涂后不再在罐体上进行有可能损坏内涂层的施工，如焊接、有可能撞击罐体的装配等。3.4需具备不间断的风量为 510 m3/min，压力为 0.7Mpa的无油无水的压缩空气及 380V/220V，500HZ，总功率 4070KW的不间断电源的气源。3.5冬季施工应做到：a）罐体必须先做好聚氨酯保温层； b）最好采取加热措施，使罐内环境温度在 15以上；c）最好在白天气温最高时喷涂；d）喷涂后应进行加热处理（见 9.2）。3.6凡遇下列条件之一者一般不宜施工：a）遇有雨、雾、雪、霜等天气；b）刮大风及风砂。4.表面

3、处理4.1金属的表面处理首选检查金属罐体内壁表面及焊缝，不得有焊渣及飞溅物，焊缝必须圆滑过渡，否则用角向砂轮机除去焊渣及飞溅物打磨焊缝直至圆滑过渡。金属表面应经喷砂除锈，喷砂除锈应达到GB8923规定的Sa2.5Sa3级，砂子可采用 1.2mm1.7mm的氧化铝金钢砂，或0.81.2mm的钢砂、铸铁砂，也可采用能满足以上除锈要求并使表面粗糙度为 4080mm的其它磨料，我们建议使用钢砂。喷砂压力为 0.6Mpa以上，喷头直径为 913mm.5除尘经喷砂处理的金属和混凝土表面，采用真空吸尘器除尘或压缩空气吹灰。6.T-541涂料的施工方法6.1机械喷涂 6.1.1喷涂设备双组份高压无气喷涂机，组

4、份 A、B体积比为 1：0.8，并应附有可加温至 6090的贮料容器。6.1.2喷涂工艺最好在喷砂后 4h内进行喷涂，若天气干燥，喷砂表面没有出现锈蚀，也可间隔较长时间，如因天气潮湿或间隔过长表面有锈蚀，应重新喷砂并除尘后再进行喷涂。喷涂前应将涂料分别加热，组份 A和组份 B分别加热至 6090（组份 B可适当高 05），用泵循环 1030min，预热输料管及泵，然后试喷，输出压力为 1224Mpa（温度高、压力大，易雾化，但喷涂环境雾气重，因此在保证喷涂雾化好的前提下，采用较低的压力与温度，工作环境可以改善）正常后即可正式喷涂。正式喷涂前应检查喷涂机的过滤网，如有异物则应及时清洗干净方可喷涂

5、。应随时备有专用任何清洗剂供设备快速清洗之用，喷涂应尽可能不间断进行，间断或停止喷涂如超过 2-3min，都应及时用专用清洗剂彻底清洗混合管和输料管及喷枪，以免涂料胶凝堵塞管路。6.1.3喷涂遍数、厚度及用量一般应喷涂 23遍，厚度应大于 0.45mm，涂层厚度一般控制在 0.450.8之内，锥形罐下锥体可厚些。金属表面需用 1.01.3kg/。混凝土表面需用料 1.21.5kg/。每遍喷涂的时间间隔一般在 16h（20），温度高于 20，间隔时间可以适当缩短，反之可适当延长。总之，应在涂层尚轻微粘手 时喷涂下一遍，如涂层已初步固化不粘手了，应用 80目砂布彻底打磨或喷砂并除尘后再进行下一遍喷

6、涂。喷涂施工不允许分段进行，必须由上至下一次完成。6.1.4施工注意事项施工时注意 A、B两组份的温度。在喷涂过程中必须不断地观察喷涂机上 A、B两组份压力表的指针，指针同步说明喷涂机工作正常，若指针不同步，则说明喷涂机工作不正常（即 A、B两组份除故障后可继续喷涂。）6.2手工涂覆的范围对于啤酒及饮水仓行业，在大型发酵罐及清酒罐等金属容器不允许手工涂覆。内径小于 2m，高度低于 2.2m的金属容器，内表面积小于 50的水泥池可采用手工涂覆。边角、焊缝和复杂表面等处，难于喷涂的地方，允许先用手工涂覆 1-2遍，再进行机械喷涂。6.2.2配料准备数个 1-31的广口聚乙烯塑料桶，按组份 A、B质

7、量比为 1：1，先称 0.5kg的 A组份，再加入 0.5kg的 B组份用棒将两组份用力搅拌 3-5min，直至涂料颜色均匀一致，混合好的料应在 20min（20）内用完，每配 1kg料可供 34人涂覆。每一桶配料量不宜超过 2kg，否则不易搅拌均匀。6.2.3涂覆工艺 用橡皮刮板进行涂覆，往返 2次以上。手工涂覆时，最好先在金属容器内部的边角、焊缝及复杂表面等处，涂刷 12遍，然后再进行大面积涂刷。在进行第二遍或第三遍涂覆时，在前一遍尚粘手时进行。对表面已初步固化的涂层表面应先用 80目的砂布打磨除尘后再涂，使之与上一遍涂层有良好的结合力。7涂层的固化和后处理7.1在 20以上须经 14d以

8、上才能完全固化。如急用，在喷涂 12h后，对涂层加热至 50-70，24h以上即可完全固化。7.2在气温低于 20时，必须加热才能固化。推荐在喷涂 1d后先采用电加热的方法使罐内温度达到 20以上 12-48h，然后按 93进行加热和后处理。7.3只在室温下固化者，最好再进行后处理，从下锥口插入约0.5m长铁管径直向上通入饱和水蒸汽，使罐内达到 50-70维持 24h，同时放出冷凝水，自然冷却。8涂层的质量检查8.1完工后土层应在拆架前进行一次彻底检查，发现针孔应进行手工涂履。8.2脚手架钢管漏洞，采取机械打磨后，进行人工批刮 T-541。9涂层的清洗使用前，用自来水冲洗干净，即可进行灭菌处理

9、，投入使用。10喷涂人员的劳动卫生保护 喷涂工人在喷涂前，应将身体的暴露器官，尤其是面部，涂上一层医用凡士林或雪花膏，以防止涂料对皮肤的损害。11涂层的使用条件11.1喷涂后的罐不允许再进行任何焊接或局部高温，不允许对涂层有剧烈的碰撞、冲击、划痕等机械损伤。11.2长期使用温度为 10-60，短时间使用可达 80。11.3不允许贮罐盛装超越规定使用介质的其他介质。化水水箱外壁防腐施工方案二、1范围本标准规定于国际品牌佐敦重防腐涂料的施工工艺和适用范围本标准适用于佐敦国际品牌重防腐涂料在金属、混凝土表面的涂覆与修补。2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版

10、时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T8923-88Q/AJ7801-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级喷涂技术标准3对施工条件的要求3.1对金属罐设计、制作的要求见附录 A（提示的附录）：3.2罐体内壁表面所有焊缝必须符合本标准附录 A的技术要求。3.3安装后涂刷施工前，应由罐体安装单位确定涂刷后不再在罐体上 进行有可能损坏内涂层的施工，如焊接、有可能撞击罐体的装配等。3.4凡遇下列条件之一者一般不宜施工：a）遇有雨、雾、雪、霜等天气；b）刮大风及风砂。4.表面处理4.1金属的表面处理首选检查金属罐体外壁表面及焊缝，不得有焊渣

11、及飞溅物，焊缝必须圆滑过渡，否则用角砂轮机除去焊渣及飞溅物打磨焊缝直至圆滑过渡。金属表面应经动力除锈，动力除锈应达到 GB8923规定的 Sa3级，可采用电动钢丝轮进行打磨除锈。5除尘经喷砂处理的金属和混凝土表面，采用真空吸尘器除尘或压缩空气吹灰。6.佐敦系列防腐涂料的施工方法 6.1涂刷通用改性环氧底漆双组份（俗称环氧带锈底漆）一层，涂刷均匀，表干后方可进行下一道工序。6.2涂刷环氧云母中间漆双组份一层，涂刷均匀，表干后方可进行下一道工序。6.3涂刷丙烯酸聚氨酯面漆双组份二层，涂刷均匀。7 涂层的质量检查7.1底漆完工后的涂层应进行逐层检查有无漏刷，及时修补。 7.2面漆完工后应平整光滑、无气孔、无流淌、无漏刷、无色差。8喷涂人员的劳动卫生保护喷涂工人