砼输送泵安全技术操作规程

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 砼输送泵安全技术操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_砼输送泵安全技术操作规程温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进

2、行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 经考试合格并持有效设备操作证者, 方能上机操作。操作者必须熟知本机结构性能, 严格遵守设备操作（使用）和保养手册中的安全规则和注意事项。工作前应全面检查设备, 安装要符合技术要求, 布管是否正确；管接头必须连接牢固, 密封可靠；有轮胎的机械应升起垫平；远距离或高空作业, 必须有专人指挥, 明确联系信号。液压油、润滑油(及油脂)、电压必须符合规定。点动电机, 检查转向是否正确, 如电机反转应换相。仪表显示是否正常, 气温较低时应空运一段时间, 待液压油温升至20以上时, 才能开始投料泵送, 当油温达到45时, 接通冷却器（循环水进入冷却器）。泵送砼前可将

3、主油泵油量调至最大, 往料斗里加足水空运转10分钟, 检查系统压力、搅拌装置、泵送动作是否正常。泵送砼前应先用砂浆润滑管道, 其用量为0.5立方米/200米, 其配合比11(砂水泥), 泵送砂浆时应将油泵排量调至最小, 泵送砂浆完毕后, 再倒入泵送混凝土(将排量调到适当位置)。在泵送混凝土时, 混凝土的坍落度波动不得太大(变化范围不得超过15), 若遇砼的坍落度过低, 不能在料斗内直接加水搅拌, 应在搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比应与砼相同)搅拌均匀后卸入拌料斗。若进入料斗的砼有分离现象时, 要停止泵送, 待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离严重, 料斗内灰浆严重不足, 应剔除部份骨料, 另加砂浆重新

4、搅拌；必要时将料斗及分配阀内的砼全部清除。 开始或停止泵送混凝土时, 应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于 1米, 操作人员不得站在管子出料口处, 防止管道突然喷出混凝土伤人。砼送过程中, 泵料应保持在搅拌轴线以上, 不许吸空和无料泵送, 防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。若较长时间暂停泵送, 须每45分钟开泵一次, 反泵23个行程再正泵23个行程, 以防止管中砼泌水凝结。若停机时间超过3040分钟(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除, 对于坍落度小的砼更应要严加注意。垂直向上泵送砼中断后再次泵送时, 要先进行反泵, 使分离阀内的砼吸回料斗, 经搅拌后再正泵泵送。在泵送过程中, 若泵送的压力突然升高, 或输送管路有振动现象, 则应立即打开反泵按钮, 让泵反泵23个行程, 然后关闭反泵按钮使泵送继续；也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位, 若连续操作几次, 泵送压力还是过高, 须停机进行堵管处理。泵送过程中应经常注意液压油温度, 当油温升至70, 应立即停机, 进行冷却处理, 使油温降低后方可继续泵送。泵机运转时严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀, 料斗上的方格网不得随意移去。不得随意调整液压系统压力, 作业完毕后要释放蓄能器压力。每次泵送砼工作结束后, 应立即把残留在缸中、管道中、机架机壳上的混凝土清理和冲洗干净。在冬季, 还