钻进成孔安全操作规程

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 钻进成孔安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_钻进成孔安全操作规程温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文

2、档可根据实际情况进行修改和使用。 一、操作泵吸反循环钻孔时应遵守下列规定：1 作业前, 检查钻机传动部位的各种安全防护装置, 紧固所有螺栓, 将地面管线与孔内钻具可靠连接, 做到不漏、不堵。2 开动钻机前, 应先启动砂石泵, 等形成正常发循环后才能开动钻机慢速回转下放钻头入孔, 待钻头正常后逐渐加大转速, 调整钻压。3 钻机主操作手应精力集中, 随时观察机械运转情况和指示仪表量值显示, 感知孔内反映信息, 及时调整技术参数。4 加接钻杆时, 应先停钻并将钻具提升离孔底1m左右, 让冲洗液循环1-2min, 然后停泵加接钻杆, 并拧紧上牢。防止螺栓、螺母或工具等掉入孔内。5 钻进成孔过程中如出现

3、塌孔、涌砂等异常情况, 应将钻具提升离开孔底控制泵量, 在保持冲洗液循环的同时向孔内输送性能符合要求的泥浆。6 起钻操作要轻稳, 防止钻头拖刮孔壁, 并向孔内补入适量冲洗液。二、操作正循环回转站时应遵守下列规定：1 检查冲洗液循环系统是否齐全可靠, 并根据钻进地层性质调配重度、黏度适宜的冲洗液（泥浆）, 其他检查应遵守本章节第1条第1款的规定。2 应严格遵守正循环钻进启动持续, 即：下钻具入孔内, 使钻头距孔底渣面50-80mm；开动泥浆泵, 让冲洗液循环23min；启动钻机, 并遵循先轻压慢转, 逐渐增加转素, 增大钻压。3 正常钻进时, 应随时掌握升降机、钢丝绳的松紧度, 减少钻杆和水龙头

4、晃动。4 钻进过程中若遇易塌地层, 应适当加大泥浆的重度和黏度。三、潜水电站成孔作业应遵守下列规定：1 启动和钻速的控制等应遵守本章节第2条第1款的规定。电钻上应加焊吊环, 栓上钢丝绳通至孔口吊住。电钻必须安设过载保护装置, 其跳闸电流为80-100A。2 升降电钻或钻进过程中要有专人负责收放电缆和进浆胶管, 钻进中送放要及时, 应勤放少收；提升钻具时, 卷扬机操作手与收放线人员要配合好, 防止提快收慢。四、冲抓锥成孔作业应遵守下列规定：1 应先收紧内套钢丝绳将锥提起, 检查锥的中心位置是否与护筒中心一致。检查锥架、底腿是否牢固。检查卷扬机和自动挂脱不见动作是否灵活、可靠。2 对卷扬机的操作要

5、平稳, 要控制好绳量, 发现钢丝绳摆动厉害时, 要停止作业查明原因。3 应根据冲抓岩土的松散度选择合适的冲程：冲抓松散层宜选小冲程（0.5-1.0m）；冲抓砂卵石宜选中等冲程（1-2m）；当砂卵石较密实时可加大冲程（2-3m）。五、冲击钻成孔作业应遵守下列规定：1 作业前的检查应遵守本章节第4条第1款的规定。2 冲击钻进时要控制好钢丝绳放松量, 即要防止放得过多, 也要防止放得过少, 放绳要适量。如用卷扬机施工应有有效措施控制冲程。冲击钻头下到孔底后要及时收绳提起钻头。3 在基岩中冲击钻进时, 宜采用高冲程（2.5-3.5m）。其他岩性层中的冲程量参见本节第4条第3款。4 每次捞渣后, 应及时

6、向孔内补充泥浆或黏土, 保持孔内水位高于地下水位.5-2.0m。5 作业时, 孔口附近禁止站人。六、螺旋钻成孔作业时应遵守下列规定：1 开钻前, 应纵横调平钻机, 安装导向管。2 开钻时, 应缓慢回转, 保持钻杆垂直。3 钻进时, 应保持钻具工作平稳, 随时清理孔口积土。发生卡钻、夹钻时, 不得强行钻近或提升, 应缓慢回转, 上下活动。七、沉管桩施工时应遵守下列规定：1 检查桩头位置是否与设计桩位相符合, 钢管套入桩尖后应保持两者轴线一致。2 给钢管施加的锤击（或振动）力应均匀, 让施加力落于钢管中心, 严禁打偏锤。3 成孔过程中要随时注意桩管沉入情况, 控制好收放钢丝绳的长度。向上拔管时, 要垂直向上边振边拔, 遇到卡管时, 不得强行蛮拔。4 采用二次复打方式时, 应清除钢管外的泥砂, 前后辆次沉管的轴向应重合。5 用振动沉管法成孔时, 开机前操作人员必须发出信号, 振动锤下禁止站人, 用收紧钢丝绳加压, 应随桩管沉入随时调整钢丝绳, 防止抬起机架。6 在打沉管桩时, 孔