混凝土凿除施工技术方案最新

1、 工程xxxxxxxxxxxxx合同编号：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 混凝土凿除工程施工方案 批准： 审核： 编制： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目经理部 二一四年五月 录目 1 工程概况 万家寨水利枢纽位于黄河北干流上段托克托至龙口峡谷河段内，是黄河中游梯级开发的第一级。坝址左岸为山西省偏关县，右岸为内蒙古自治区准格尔旗。 泄水建筑物过流部位在经受10多年过流和冻融等作用后，不同程度的出现各种破损。为保证泄水建筑物后期运行安全，须按业主需要和设计要求对泄流面、护坦、导墙进行维修加固。 本工程的凿除工程为合同施工图纸所示底孔坝段表层混凝土的凿除，包括： （1

2、）底孔坝段护坦首部二期混凝土：坝0+148坝0+205m、下0+088下0+128m范围内厚护坦二期混凝土需要全部凿除； （2）底孔坝段护坦尾部二期混凝土：坝0+148坝0+205m、下0+128下0+148m范围内非分缝部位护坦局部损坏部位凿除30cm厚混凝土（保留钢筋网）；分缝部位凿出矩形槽，深，宽（挖槽时与缝平行的钢筋拆除，与缝垂直的钢筋在距离开槽边线15cm处截断）； （3）底孔坝段溢流堰面混凝土：坝0+148坝0+205m,下0+下0+范围内溢流堰面混凝土须要凿除表层10cm厚混凝土,下0+下0+范围内溢流堰面混凝土须要凿除表层25cm厚混凝土（保留钢筋网）, 下0+下0+范围内溢流

3、堰面混凝土须要凿除表层30cm厚混凝土（保留钢筋网）； （4）底孔坝段孔口侧壁混凝土：底孔坝段共6个孔口，其孔口侧壁混凝土下0+下0+须要凿除表层10cm厚混凝土，下 厚混凝土（保留钢筋网）；20cm须要凿除表层0+下0+（5）导墙表层混凝土：坝段左侧导墙临坝段侧（下0+088下0+148m）、坝段右侧导墙临坝段侧（下0+088下0+148m）局部损坏部位须要凿除表层20cm厚混凝土（保留钢筋网）；导墙分缝部位凿出矩形槽，深，宽（挖槽时与缝平行的钢筋拆除，与缝垂直的钢筋按施工图纸处理）。 （6）护坦首部与导墙接缝处混凝土：坝0+148坝0+205m、下0+088下0+128m范围内护坦部分按（

4、1）凿除，导墙部分凿除高度为，凿除底边线与护坦二期混凝土底边线平齐，凿除厚度为25cm。 （7）护坦尾部与导墙接缝处混凝土：坝0+148坝0+205m、下0+128下0+148m范围内护坦部分凿出矩形槽，深，宽（挖槽时与缝平行的钢筋拆除，与缝垂直的钢筋在距离开槽边线15cm处截断）。导墙部分凿除高度为80cm，凿除底边线与矩形槽底边线平齐，凿除厚度为25cm。 2 编制依据 1、万家寨水利枢纽泄水建筑物维修工程施工设计图纸(图纸编号：802-XH1-G-01、802-XH1-G-02、802-XH1-G-03 、802-XH1-G-04、802-XH1-G-05、802-XH1-G-20、80

5、2-XH1-G-21、802-XH1-G-22、802-XH1-G-27、802-XH1-G-28)； 2、黄河万家寨水利枢纽有限公司万家寨水利枢纽泄水建筑物维修工程合同书（合同编号：WJZ-ZB-2014-01) 3 凿除工程量 万家寨水利枢纽泄水建筑物维修工程混凝土凿除工程量一览表 项目编项目名称 单位 工程量 备注 号 1 2280 底板混凝土3m 2 130 底板键槽混凝土3m 3 38 底板局部损坏部位混凝土3m5底板分缝处开槽混凝3导墙局部损坏部位混凝10导墙分缝处开槽混凝59溢流段面层混凝67溢流段侧壁混凝m 注：表中数据仅供参考，具体以实际发生为准。 4 施工总体布置 施工供风

6、 现场用风主要是风镐、手风钻等设备。供风空压机布置在左岸，主风管为DN159钢管从4#和5#坝段侧墙上面架设而过，在墙顶钻孔,打入U形锚筋,并灌入砂浆固定，到6#坝段后从溢流面出口上方穿过到达8号坝段，主风管用法兰连接。6#，7#坝段用风为从主风管上开孔，然后与DN75支风管焊接，通过DN75后通过焊接风包，每个风包预留10个风管口，再DN20高压风管从风包送到风镐、手风钻等工器具。详见附件1：施工供风平面布置图。 施工供水 施工用水主要为施工作业面降尘、清理基层面等用水。水源为使用潜水泵从防冲板下游抽取黄河水，当河水浑浊时，使用现场配设的活动3 。10m水箱澄清后再使用，活动水箱的容积为 施

7、工用电）、切割机（5KW5KW施工用电主要是空压机（656KW）、照明（ 变压器进行供电。等的用电，采用现场的设置的1000KVA 施工交通，1:1护坦反弧段的砂石道路为主要交通道路，路面宽，两边边坡道路最大高度，最小高度，长，该道路主要解决现场施工设备、人员的 通行。出渣 溢流段侧壁和面层凿除时，每个班工作结束后采用人工清理，统一由自卸汽车运送至业主指定的弃渣场。护坦段凿除时,直接采用反铲装自卸汽车出渣。当溢流段上凿除与护坦底板凿除同步进行时，应在两个区域分界地方设置安全隔离带。 作业平台 在溢流段侧壁和导墙分缝凿除前首先应根据设计图纸进行凿除范围测量并放线，同时搭设扣件式满堂脚手架。 5

8、凿除混凝土总体规划及施工顺序 混凝土凿除施工分区 混凝土凿除施工分区示意图 本工程凿除混凝土区域主要分3个工段，26个分区，其中溢流段1-1、1-4、2-1、2-4、3-1、3-4分区侧壁凿除厚度均为10cm，溢流段1-2、1-5、2-2、2-5、3-2、3-5分区侧壁凿除厚度为20cm；1-3、1-6、2-3、2-6、3-3、3-6分区底板凿除厚度分别为下0+下0+凿除10cm，下0+下0+凿除25cm，下0+下0+凿除30cm，其中凿除深度为25cm和30cm段需保留原钢筋网；护坦段4-1、6-1分区导墙局部修复凿除厚度20cm，须保留原钢筋网，导墙分缝处凿除厚度为50cm，宽度1m；4-

9、2、5、6-2分区底板凿除厚度；4-3、6-3分区为护坦段底板与导墙交界面凿除；反弧段7、8、9分区属于局部修复，导墙局部凿除20cm，底板局部凿除30cm，需保留原钢筋网。 根据现场的施工场地规划和资源配置，溢流面每个坝段配置15台风镐进行凿除，6、8坝段先凿除侧壁混凝土，7坝段同时凿除溢流面层混凝土，凿除时遵守“先上后下，上下禁止同时作业”的原则，特别是侧壁凿除时，应先用墨线明确标示范围，并用切割机切割分缝，凿出标准厚度，其他块参照执行，为“超挖、欠挖”做好相关防范手段。 混凝土凿除施工详细分区表单元 程编孔侧壁上1-区8)830100+凿孔侧壁下)81-区830100+凿孔溢流面区)88

10、1-30100+孔侧壁上81-区)730100+凿孔侧壁下)781-区30100+凿孔溢流面8区)71-0+3010孔侧壁上72-区)60+3010凿孔侧壁下2-区)670+3010凿孔溢流面)672-区30100+孔侧壁上2-区)5730110+凿孔侧壁下)572-区0+3011凿孔溢流面72-区)50+3011孔侧壁上6区)43-30110+凿孔侧壁下63-区)40+3011凿孔溢流面)463-区0+3011孔侧壁上6区3-)30+3011凿除3-5区（6#坝)3#孔侧壁下游 凿除孔溢流面凿)3#3-6区（6#坝30117 下0+ 除30118 下0+ 护坦段导墙局)4-1区（8#坝301

11、19 下0+ 部及分缝凿除护坦段底板凿)4-2区（8#坝30120 下0+ 除坝）护坦段底板8#4-3区（30120 下0+ 与导墙交界面凿除30121 下0+ 5区（7#坝)护坦段底板凿除护坦段导墙局坝区（6#)6-130122 下0+ 部及分缝凿除护坦段底板凿)坝6-2区（6#30123 下0+ 除坝）护坦段底板6#6-3区（30123 下0+ 与导墙交界面凿除尾坎段底板、导区（78#坝)30124 下0+ 墙局部及分缝凿除尾坎段底板局部坝区（87#)30125 下0+ 及分缝凿除尾坎段底板、导区（96#)坝30126 下0+ 墙局部及分缝凿除 混凝土凿除施工流程溢流段侧壁原钢筋保护层为1

12、5cm-20cm，凿除时首先采用墨盒弹出凿除上边线，再用切割机开缝约6cm厚，然后开始用风镐进行凿除，凿除时控制好切割机和风镐进入深度，应尽量避免破坏原有钢筋网，避免混凝凿除超过设计底面线和立面的边界线。溢流段侧壁混凝土厚度标准分别如下：下0+下0+凿除表层10cm厚混凝土，下0+下0+凿除表层20cm厚混凝土（保留钢筋网），下0+下0+侧壁须进行局部凿除。 溢流面底板桩号下0+0+范围内须要凿除表层10cm厚混凝土,下0+下0+范围内须要凿除表层25cm厚混凝土（保留钢筋网）, 下0+ 厚混凝土（保留钢筋网）。30cm范围内须要凿除表层0+下护坦段凿除时，首先进行该段范围内的导墙分缝及导墙进

13、行局部损坏部位凿除。导墙分缝处挖槽，下半部分采用75破碎锤凿除,人工修边,上半部分采用搭设满堂脚手架后人工凿除;开槽部位钢筋如下处理：与缝平行的钢筋拆除，浇筑混凝土时重新布设，垂直缝的钢筋挖槽时进行适当弯折，以利于除渣，混凝土浇筑时再进行恢复弯折，不慎折断的钢筋在混凝土浇筑前必须重新焊接新的钢筋；导墙局部混凝土凿除厚度20cm，且凿至钢筋网以下至少5cm，但注意不要破坏面层钢筋。 反弧段7-9区底板局部凿除厚度为30cm（且凿至钢筋网以下至少5cm），保留面层钢筋，护坦分缝处挖槽，重新布设止水，挖槽部位钢筋在距离开槽边线15cm处截断，便于与新加钢筋焊接。 混凝土凿除施工工艺 施工工艺：平台搭

14、设侧壁段凿除拆除平台溢流面凿除弃渣运输场地平整。 （1）平台搭设 平台搭设采用10cm凹槽，凹槽内钻深度不小于10cm孔径不大于30cm孔，插入25锚筋，锚筋高出凹槽20cm，并灌入水泥砂浆固定，锚筋布置间隔为1m，立杆套在锚筋上放入凹槽内；侧墙处钻深度不小于50cm孔，打入25锚筋，并灌入水泥砂浆固定，锚筋外露侧与脚手架立杆焊接，锚筋的布置间隔。在顶层和倒数一层铺设18mm马道板，横向脚板搭接长度不小于1m，工作平台上部四周设防护栏杆，高，并在四周布设安全网。本工程脚手架主要应用于溢流段混凝土凿除、该段砂浆锚杆、新的钢筋网片安装、侧壁混凝土浇筑，为提高实际功效。在施工时采用两套施工脚手架进行

15、作业，每个作业区依次完成凿除、锚杆、钢筋制安、混凝土浇筑后，再移除脚手架，最后在侧壁涂刷环氧时，按照凿除工作平台的架设重新搭设。 ）混凝土凿除2（表层混凝土凿除采用风镐凿除，每凿1m宽后用线锤从凿除上边线垂下,然后用卷尺测量凿除厚度，主要控制实际凿除厚度和凿除面到钢筋网的距离，同时做好安全警戒工作，防止人员伤亡。 （3）钢筋割除 在凿除工程中变形严重的钢筋需采用切割机割除，切割下的钢筋堆放整齐。 （4）弃渣运输 （5）其他问题 1）通过对6、7、8坝段侧壁的试凿，发现6#坝段(7#坝段侧壁尚未试凿)溢流段下0+下0+部分区域侧壁钢筋网保护层厚度大于15cm,设计要求此段凿至钢筋网以下至少5cm

16、,同时设计要求凿除厚度为20cm,实际凿除厚度部分区域要大于20cm。 2）试凿时发现8#坝段8#孔右侧壁（下0+下0+段）坝体渗水，影响此区域溢流面的混凝土凿除工作，我项目部建议对此渗水区域进行化学灌浆处理，以保证混凝土修复工作的顺利进行。 施工工艺：平面布孔风钻凿孔破碎锤凿除风镐凿除弃渣运输场地平整。 本工程护坦段凿除混凝土厚度为，采用破碎锤进行施工。 （1）护坦厚混凝土凿除范围：坝0+148坝0+205m、下0+088下0+128m范围内，凿除施工分为两层凿除掉： 1）原混凝土中的钢筋采用切割机割除。 2）采用破碎锤将混凝土大块破碎。 3）采用风镐凿除键槽及修整凿除、清理余留或松动混凝土

17、。 （2）护坦局部损坏部位30cm厚混凝土凿除范围：坝0+148坝0+205m、下0+128下0+148m范围内，均采用风镐凿除。 ）清洗清理达到设计、规范及监理验收标准。3（出渣采用人工配合反铲卸至出渣口，通过自卸汽车运至渣场，运渣过程中为防止环境污染，使用洒水车进行洒水保湿，渣场距离作业区约。 6 主要施工人员和施工设备表 施工人力资源 主要施工人员表（1台班） 表6-1 序号 名称 数量 备注 1 2 技术员 队长 2 2 3 司机 6 4 电焊工 2 5 安全员 2 6 普工80 7 风钻工25 8 2 修理工 9 架子管工16 合计137 主要工器具或设备 主要施工设备表表6-2 单

18、位序号 数量 设备 型号备注 台 风镐 1 G50 120 4 空压机 LG20-20/7台 2 台 破碎锤 1 3420 破碎锤台1 4 350 破碎锤1 5台 300 反铲 6台1 250 7 台 破碎锤1 75 1 台 70 破碎锤 8 2 东风天龙 辆自卸汽车9 CG1-30 3套10 切割机 1 5011 台装载机 1台潜水泵12 100SQJ2-?880WN-p40-15- 污水泵 13 台2 47 施工进度 混凝土凿除工程分三段凿除，第一段为溢流段凿除，开始于2014年3月26日，结束于2014年4月26日，历时32天；第二段为护坦段凿除，开始于2014年4月2日，结束于2014

19、年5月4日，历时32天；第三段为反弧段凿除，开始于2014年5月12日，结束于2014年5月24日，历时13天，凿除总工期61天。 凿除混凝土进度计划详见附件二。 8 质量检查与验收 质量保证 我项目部为每一个作业队配备两把钢卷尺，方便各作业队随时进行自我检查，同时我质量部人员不定时对各个作业面进行抽检，对不合格的作业区域令其立即进行返工,达到设计要求的标准。 质量检查与验收 侧墙段 采用铅垂线配合卷尺进行测量，铅垂线上端放在凿除上边线以上，用卷尺测量凿除面到垂线之间的距离。 溢流面底板段 采用长平木板配合卷尺进行测量，平木板放在凿除面未凿除的一端，压紧，用卷尺测量凿除底面到木板下面的距离。 护坦底板因二期混凝土下有脱空面，试凿时发现凿除1m后正好是脱空面，凿除底面非常平整，所以护坦底板只需抽检几处即可，检查方法同。 护坦底板键槽 凿除厚度采用水准仪测量。 9 安全生产与文明施工 1、施工拆除过程中始终贯彻“安全生产，预防为主”的综合管理方针。 2、配置专职安全员1名，同时在每个拆除现场配置兼职安全员1名，监督现场安全工作落实情况，遇到不安