金属结构自检报告

1、For personal use only in study and research; not for commercial use 盈江县勐典河三级水电站建设工程 螄 下闸蓄水阶段验收金属结构工程 肁 施工自检报告 蚆 福建省水利水电工程有限公司 芆 二00七年九月 膄 批准：陈金榕 袂 校核：张建阳 蚈 编写：郑大连 莄 勐典河三级水电站大坝下闸蓄水验收金属结构 薃 施工自检报告 薂 一概述 蝿 1. 勐典河三级水电站位于盈江县西北境山区卡场镇境内，是勐典河流螇域水力开发的最后一个梯级电站，从该流域引水至南太白江交汇口靠石竹河上游两百米处与勐嘎河六级水电站设置联合厂房和开关站。属依洛瓦底

2、江水系，南太白江流域，电站厂房距离盈江县城关77公里。勐典河三级水电站坝址以上控制流域面积350Km2，主河道长41.9km。电站装机216MW，设计水头188m，引用流量21.42m3/s，年利用小时5474h，多年平均发电量1.752亿kw.h，电站大坝主要建筑物有：砼砌石重力坝，坝顶轴长66.2m）;坝上交通桥；进水口及进水口启闭房等。工程于2004年11月开工。 2. 金属结构工程属于金属结构制造及安装工程，该工程由福建省羂水利水电工程有限公司中标。合同签订后，依据工程项目施工要求，结合勐典河三级电站工程实际情况，成立了福建省水利水电工程有限公司云南日开始进行金属结构制造工作，26月8

3、年2006盈江县金结工程项目部。2006年10月1日进场实施金属结构安装，于2007年6月30日完成全部金属结构制造及安装工作。 3. 金属结构分属于引水系统进水口段和混凝土重力坝工程，其中引水节系统工程进水口段有：进水口工作闸门一扇，进水口工作闸门槽一套，进水口工作闸门启闭设备QPQ2250KN一台；进水口第一道拦污粗栅叶6扇，其中28040005500mm栅叶四扇，28040004100mm栅叶二扇；进水口第二、三道拦污栅各一扇，栅槽各一孔，启闭设备QPQ2100KN各一台，计安装量41.54t；混凝土重力坝有：排砂闸门1扇、门槽1孔，启闭设备LQ1250KN螺杆式启闭机一台，计安装量5.

4、03t；以上总计46.57t。详见下表1。 大坝金结制作安装项目一览表 薇 表1 袅 蒂重量（T） 虿 闸门型式及 序 芇 数量 名 称 蕿蚈肃(mm) 外形尺寸单重 总重 膅羄蒄 号 潜孔式平面滚动式袇进水口工作闸门 1 1 7.563 7.563 羅肀薈螀蕿4410 5000850莃 2 进水口工作门门槽 1 3.882 3.882 莇芁莇袃蒁节 固定卷扬式 羅 1 5.35 5.35 进水口工作门启闭机3 莅薄蒀蒈蒆250KN QPQ2羁 4 1.645 6.583 28040005500 4 进水口第一道拦污粗5进水口第一道拦污粗410040021.1832.36628垂直布置、滑动进

5、水口第二、三道拦污29.066618.133585083750进水口第二、三道拦污3.0111.505527固定卷扬进水口第二、三道拦污282.154.3启闭100KNQPQ潜孔式平面滚动9排砂闸门13.2213.221270035447排砂闸门门11.811.8110螺杆式启闭5.03排砂闸门启闭15.0311LQ250KN莂 二金属结构制造 膃 1. 金属结构埋件制作 聿 隧洞进水口拦污栅槽制作1.1螅 1.1.1进水口拦污栅槽共设有第二道和第三道2孔，每孔重1.5055 t。袄主要包括拦污栅工作轨道、反向轨道、拦污栅门楣。 1.1.2.制作技术要求: 虿 门槽制造允许偏差及技术要求必须按

6、照DL/T5018-94水利水电工肀程钢闸门制造、安装及验收规范中有关规定严格执行。 1.1.2.1.拦污栅工作轨道制作 肈 1.1.2.2.拦污栅反向轨道制作 莃 1.1.2.3.拦污栅门楣制作 荿 1.1.3.施工措施: 袈 工作轨道、反向轨道的制作要控制变形，焊接后变形要矫正，方法是膆采用火焰矫正。作好分段构件标识，门楣需控制底槛面的平面度。 1.1.4.焊接技术要求: 螃 严格执行DL/T5018-2004水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规肀范的有关焊接规范要求及蓝图涉及焊接要求施焊。 1.2.隧洞进水口工作门槽制作 罿 1.2.1工作闸门门槽共制作1孔,主要部件有主轨,付轨，反轨,

7、门楣,莄底槛,锁定梁等,工程量为每孔重3.882 t。有止水要求的主轨出厂前应在厂内进行预组装,轨道的止水表面与滑道支承面的平面度不大于0.5mm,经检验合格后,在端部打上定位标记及编号方可出厂。 1.2.2.构件下料: 膂 1.2.2.1.构件的划线按构件图标注的尺寸加上切割余量,经检查确袀认后,打上洋冲,做好标识。采用半自动切割机与手工割炬进行切割。切割时均按洋冲击中心线切割。严格控制切割误差,保证各板件长度方向的直线度。板条切割,需打孔,切割方向均应一致,防止扭曲。 1.2.2.2.较厚板的切割,应严格控制其断面的垂直度。 羀 1.2.3.构件组焊: 蚇 再将主,经矫正后,先将承压的工字

8、梁的组合缝焊完:主轨 1.2.3.1.薂轨的面板、护角与工字梁组装成整体。组焊时应严格控制装配间隙,应顶紧,贴合。轨道面严禁锤击和损伤。 1.2.3.2.付轨:先将面板与护角角钢、工字钢I25a组装点对后，再将薁所有的构件进行组焊。 1.2.3.3.反轨:将所有的构件进行组焊。 螈 1.2.3.4.门楣:将门楣中所有构件组焊,严格控制装配间隙。焊后整体螅矫正,止水面严禁锤击和损伤。 1.2.2.5.底槛:先完成角钢与面板的组焊工作及矫正工作。装配时严芅格控制装配间隙。 1.2.2.6.锁定梁:按图下料，经矫正后，再装焊加劲板。 莁 1.2.4. 制作技术要求: 衿 门槽制造允许偏差及技术要求必

9、须按照DL/T5018-2004水利水电膈工程钢闸门制造、安装及验收规范中有关规定严格执行。为了减少焊接变形，长条直通的焊缝应采用分中对称的焊接方法进行施焊，焊接方向应 一致，防止扭曲变形。 1.3排砂闸门槽制作 螄 1.3.1.排砂闸门槽共有一孔,制作1套,重1.81 t。排砂闸门槽设主、肁反轨，底槛，门楣等。 1.3.2.制作技术要求: 蚆 门槽制造允许偏差及技术要求必须按照DL/T50182004水利水电工芆程钢闸门制造、安装及验收规范中有关规定严格执行。主要有: 1.3.2.1.主轨制作 膄 1.3.2.2. 反向轨道制作 袂 1.3.2.3.底槛 蚈 1.3.2.4.门楣 莄 1.3

10、.3.施工措施 薃 主、可以适当地配合锤击。要进行机械或火焰矫正，,构件焊接结束后薂反向轨道要严格控制各项尺寸。分段制作的应进行厂内预组装。底槛严格控制底槛的平面度。底槛分二段制作，控制底槛面的平面度。门楣止水面严禁锤击和损伤。 2. 金属结构门体制作 蝿 2.1隧洞进水口拦污栅制作 螇 2.1.1.隧洞进水口拦污栅设有第一道拦污粗栅六扇，其中280羂40005500mm栅叶四扇，每扇重1645.83 kg，四扇重6583.32kg。28040004100mm栅叶二扇，每扇重1183.24 kg，二扇重2366.48kg。第二道和第三道拦污栅结构相同各制作1扇，每扇分三节，重9066.56kg

11、，合计二扇18133.12kg，总制作量27082.92kg。 2.1.2. 制作质量规范要求: 节 拦污栅制造允许偏差及技术要求必须按照DL/T50182004水利水薇电工程钢闸门制造、安装及验收规范中有关规定严格执行。 2.1.3.施工措施： 袅 拦污栅构件下料时应按施工图纸加上切割余量和焊接收缩余2.1.3.1.蒂量。制作焊接结束后,要进行机械或火焰矫正，可以适当地配合锤击，严格控制各项尺寸。 2.1.3.2.拦污栅单节组装,组装过程中应严格实行“三检制”,确认合格肃后方可进行焊接,栅体组装完成后应进行标识。经厂部质检人员检验合格后并同意后方可出厂。 2.1.3.3.拦污栅单节制造完成后

12、应在厂内进行整套预组装，调整并控蚈制组装尺寸误差，组装合格后应进行重新标识。 2.2隧洞进水口工作门制作 芇2.2.1.进水口工作闸门是滚轮式钢闸门,共制作一扇。每扇门整体外形尺寸: 85050004410mm,单重7.56382t；门叶结构在厂内组装平台上整体制作、组装。 2.2.2.制作施工措施 2.2.2.1.构件下料: 门叶构件主要有:面板、主梁、边梁、隔梁、次梁、顶底梁、劲板、水封垫板、压板、吊耳装置。构件的划线:按构件图标注的尺寸加上切割、刨边余量,经检查确认后,打上洋冲、做好标识。采用半自动切割机,手工割炬,刨边机等进行加工,严格控制下料误差,切割时均按切割线中心切割。吊耳腹板,

13、边梁腹板需刨边,保证对应边平行度,相邻边的垂直度。分其允,其后翼板处设有连接板,块处的隔梁腹板应确保其高度方向的尺寸许误差1mm。 2.2.2.2.构件的组焊: 按构件图进行组焊。严格控制装配间隙,各构件间应顶紧。一、二类焊缝除外观检查,保证焊脚尺寸外,还应进行无损探伤检查。自动焊缝,焊前应将油污、水及铁锈清除干净,用火焰烘烤后,再进行焊接,避免产生气孔。 2.2.2.3.构件焊后矫正: 由于构件焊接后,易产生变形,发生正向、侧向弯曲,需采用机械与火焰方法进行矫正。火焰矫正时,严禁用水冷方法冷却(指16Mn材料，本工程金属结构大部分采用16Mn材料)。经检验合格后,进入下道工序。 2.2.2.

14、4.门叶整体组装: 门叶整体组装允许偏差及技术要求必须按照DL/T5018-2004水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范中有关规定严格执行。 门叶整体组装在同一平台上进行。组装时,先将面板铺放在平台上,按图纸将各构件的位置、尺寸画出,经检验合格后,打上洋冲,做好标识,然后按照组装的先后顺序,将各部件依次进行组装,并调整尺寸间隙,加以点固。 2.2.2.5. 整体焊接: 焊接顺序:从中间向四周,从里向外,从上到下逐步对称施焊,先焊主梁与边梁、隔梁立角焊缝,劲板、小梁与隔梁、边梁的立角焊缝,再焊隔梁、边梁与主梁后翼的对接封底焊,对接缝清根后的焊缝。接着焊劲板与次梁,边梁与面板以及外侧劲板与面板的

15、平,主梁、次梁、隔梁与面板的平角焊角焊。 2.3. 排砂闸门制作 2.3.1.排砂闸门叶共制作1扇，其外形尺寸为47035402700mm，重3.22082 t，整扇闸门需在厂内进行整体组装,保证闸门外形尺寸。 2.3.2.门叶制造允许偏差及技术要求按照DL/T50182004水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范中有关规定严格执行 2.3.3.制作施工措施 2.3.3.1.门叶构件下料 门叶主要构件有：面板、主梁、边梁、隔梁、加劲板、水封压板等。构件的划线：按蓝图或构件图尺寸加上切割、刨边余量、经检查确认后打上洋冲，做好标识，标识应清楚明了。采用半自动切割机、手工割枪进行切割加工。切割时严格

16、按切割线中心进行切割,保证下料直线度和控制下料误差。 2.3.3.2.门叶构件的组装：按蓝图或构件图要求进行组装，组装过程中应严格实行“三检制”，确认正确无误后方可进行焊接。门叶构件组装完成后应重新进行标识，分类堆放。 2.3.3.3.门叶构件的组焊：按蓝图进行组焊，主梁、边梁的角焊缝为K=8mm，隔梁的角焊缝为K=8mm；自动焊焊缝，焊前应将油污，水及铁锈清除干净，用火焰烘烤后再进行施焊，避免产生气孔。对称性焊缝的焊接方向均应一致，防止产生扭曲变形。 2.3.3.4.门叶构件焊后矫正：由于构件焊接后产生角变形，正向、侧向弯曲，需进行矫正。采用机械矫正与火焰矫正的方法进行。其中主、边、隔梁翼板

17、的焊接变形采用油压机校正，其余可用火焰矫正的方法进行，矫正后的尺寸偏差按“规范”构件允许偏差范围标准执行。 2.3.3.5.有关螺孔的钻制：门叶上所有的螺孔需与其相对应的部件配钻。 应对轴孔进门叶吊耳点对焊接矫正结束后，门叶吊耳镗孔：2.3.3.6.行镗孔处理，以保证吊耳轴孔安装的要求。 2.3.3.7.门叶整体组装：门叶整体组装应在同一平台上进行。组装顺序：先将各面板吊入平台，调整好尺寸、间隙，加以固定，并在面板上划出各构件的相对位置尺寸线，经检查后，打上洋冲，做好标识。然后按顺序组装：中间主梁，小梁，中隔梁，另一主梁，隔梁或边梁，劲板及附件进行装焊。组装过程中严格禁止随意修割，以控制组装尺

18、寸、间隙。 三. 金属结构安装 福建省水利水电工程有限公司云南省盈江县金结工程项目部金属结构安装队于2007年3月进场安装，2007年6月底全部完成本工程大坝蓄水验收所属的金属结构的46.57t制作安装工程。 1.埋件安装 1.1.进水口第二道和第三道拦污栅栅槽安装： 1.1.1进水口第二、三道拦污栅栅槽安装各1套，。 1.1.2利用手拉葫芦进行吊装。 1.2.进水口工作门门槽安装： 1.2.1进水口工作门槽安装共1套，。 1.2.2利用手拉葫芦及简易起吊装置进行吊装。 1.3.排砂闸门槽安装： 1.3.1排砂闸门槽安装共1套，。 1.3.2利用手拉葫芦及简易起吊装置进行吊装。 2. 门叶、栅

19、叶安装 2.1 进水口拦污栅栅叶安装 2.1.1进水口第一道拦污粗栅栅叶安装共6套（两种规格），由于粗安采取制作厂下料在孔口直接安装组焊，栅设计成没有栅槽的简单拦栅，装时先框架后栅条方式进行，吊装设备采用手拉葫芦。 2.1.2进水口第二、三道拦污栅栅叶安装各1套，在现场安装过程中根据厂内预组装标识进行吊装，吊装设备采用已安装完成的进水口第二、三道拦污栅启闭设备QPQ2100KN固定卷扬式启闭机进行。 2.2进水口工作门安装： 2.2.1.进水口工作闸门共制作1扇，厂内整体制作，运到安装现场后采用已安装完成的进水口工作闸门启闭设备QPQ2250KN固定卷扬式启闭机进行安装。 2.3排砂闸门安装

20、2.3.1.排砂闸门安装共1扇，厂内整体制作完成。 2.3.2.排砂闸门运到安装现场后，采用吊车进行安装。 3. 闸门、拦污栅启闭设备安装 3.1进水口工作门启闭设备安装 利用8吨汽车吊将进水口工作门启闭设备QPQ2250KN吊到工作闸门启闭平台上，根据门槽中心线及里程点，进行启闭设备就位。检查启闭设备准确无误后将启闭设备底座与预埋螺丝紧固牢靠。接上控制开关电源，调整钢丝绳，空钩落放吊钩以调整吊钩的同步。安装完空载进行升降试验，以检验启闭设备的运行情况。 3.2进水口第二、三道拦污栅启闭设备安装 利用8吨汽车吊将进水口第二、三道拦污栅启闭设备QPQ2100KN吊到进水口第二、三道拦污栅启闭平台

21、上，根据栅槽中心线及里程点，进检查启闭设备准确无误后将启闭设备底座与预埋螺丝紧行启闭设备就位。固牢靠。接上控制开关电源，调整钢丝绳，空钩落放吊钩以调整吊钩的同步。安装完空载进行升降试验，以检验启闭设备的运行情况。 3.3排砂闸门启闭设备安装 利用8吨汽车吊将排砂闸门LQ1250KN螺杆式启闭机吊到排砂闸门启闭平台上，根据门槽中心线及里程点，进行启闭设备就位。检查启闭设备准确无误后将启闭设备底座与预埋螺丝紧固牢靠。接上控制开关电源，调整螺杆，空钩落放吊钩与排砂闸门吊耳相联。安装完空载进行升降试验，以检验启闭设备的运行情况。 四、金属结构制作、安装质量控制 4.1金属结构闸门的制作、安装按照DL/

22、T50182004水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范中有关规定严格执行。 4.2 项目部的质量管理控制按照工程项目具体施工实施，同时运用ISO90022000质量标准来保证三内制作与现场安装质量,工程开工前准备工作严格按合同技术条款进行准备。并按合同进行组织机构的配置和人员的审查，特殊工种须持证上岗。制作与安装过程中，严格按照ISO90022000标准进行管理，采用实用的施工方法进行安装，每一道工序均实施“三检制”，即作业人员/班长的初检；作业队/工作面技术员负责复检；项目经理部/专职质检员三检，最后由监理工程师复检。并按要求对、类焊缝进行超声波探伤检测，不合格部分予以返修，直到合格。质量

23、评定标准按水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机安装工程（试行）SDJ249.2-88严格执行。 4.3具体制作质量见表2。 2 表序号1 项 目 排砂闸门制作质量情况合格个数 单元工程个数2 2 2 其中优良个数0 0 2 3 4 进水口闸门制作进水口拦污栅制作 合计 2 4 8 4 8 0 0 4.4具体安装质量见表3。 3表序号 目 项 质量情况合格个数 单元工程个数 其中优良个数1 2 排砂闸门安装排砂闸门螺杆式启闭安装LQD1250KN机2 1 2 1 0 1 0 2 2 进水口闸门安装 3 进水口工作门固定卷1 1 1 机QPQ2闭扬式启4 安装250KN0 8 5 8 进水口拦污栅安装进水口拦污栅固定卷2 6 2 2