6S现场管理知识培训课件

1、6S现场管理知识培训,1,6S管理要点,6S现场管理知识培训,2,主要内容,6S管理行动方针及目标 6S基础知识 6S推行要领 6S管理标准要求,6S现场管理知识培训,3,6S管理行动方针1,点 滴 做 起， 改 善 环 境， 创 建 文 化， 提 高 素 养,6S现场管理知识培训,4,好 环 境 好 心 情 高 品 质 高 绩 效,6S管理追求目标1,6S现场管理知识培训,5,6S基础知识,6S是起源于日本的一套管理方法的简称，就是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯、形成良好素养，从而提高产品和服务品质。其最终目的是提升人的品质,个人品质看得见 生活过程是关键

2、 大家重视齐实践 优秀品质自然现,6S现场管理知识培训,6,6S基础知识1,6S即是： 整理（Seifi）； 整顿（Seiton）； 清扫（Seiso）； 清洁（Seiketsu）； 素养（Shitsuke）； 安全（Safety,6S现场管理知识培训,7,6S基础知识1,1整理就是：将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的是：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所,该丢的决不手软,6S现场管理知识培训,8,6S基础知识,2整顿就是：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进

3、行有效地标识。 目的是：工作场所一目了然； 整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间； 消除过多的积压物品,3秒钟找出所需的工具,6S现场管理知识培训,9,6S基础知识1,3清扫就是：将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、亮丽的环境； 目的是：消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮；稳定品质；减少工业伤害,从根本上消灭污垢 发生源,6S现场管理知识培训,10,6S基础知识1,清洁就是： 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的是：维持上面3S的成果,制度化、规范化,6S现场管理知识培训,11,6S基础知识1,5素养就是：养成好的习惯，人人依规定行事，做事简洁明了，从而

4、提高全员文明礼貌水准。 目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准； 营造团体精神,人人依规定行事,6S现场管理知识培训,12,6S基础知识1,6安全就是： 一切行为、措施、方法都要基于安全考虑；不安全的事，不论效益多高都必须停止。 目的：树立生命、安全高于一切的经营思想；培养企业要为社会负责的崇高境界； 把安全工作落到实处,安全作业,6S现场管理知识培训,13,6S基础知识1,实施6S管理的意义： 提升企业形象客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，给予很高的评价； 提升员工的归属感员工乐意在自己营造的良好环境中工作； 减少浪费不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约

5、时间； 保障安全不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒； 提高效率工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又省力； 创建企业文化好的企业文化就是好的企业品位； 最终意义：提升人的品质，提升企业品位,6S现场管理知识培训,14,6S基础知识1,整顿的3个要素： 场所什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然； 方法所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、吊挂等； 标识任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数,6S现场管理知识培训,15,6S基础知识1,整顿的3定原则： 定点明确具体的放置位置； 定容明确使用的容器的大小、容器的种类； 定量容器内存放物品要规定合适的数量,6S现场管理

6、知识培训,16,推行要领,一）整理的推行要领： 1、你的工作场所（范围）全面检查 2、制定要和不要的判别基准 3、不要物品的清除 4、要的物品调查使用频度，决定日常用量 5、每日自我检查 因为不整理而发生的浪费 1、空间的浪费 2、使用棚架或柜橱的浪费 3、零件或产品变旧而不能使用的浪费 4、放置处变得窄小 5、连不要的东西也要管理的浪费 6、库存管理或盘点花时间的浪费,6S现场管理知识培训,17,推行要领,二）整顿的推行要领 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法（重点）： 整顿的结果要成

7、为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道,6S现场管理知识培训,18,推行要领,三）清扫的推行要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、 开始一次全公司的大清扫 3、 每个地方清洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为规范 清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过， 要的东西马上就能取得，但是被取出的东 西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、

8、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良,6S现场管理知识培训,19,推行要领,四）清洁的推行要领： 1、落实前3S工作 2、制订目视管理及看板管理的基准 3、制订6S实施办法 4、制订稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高层主管经常带头，带动全员重视6S活动。 u 6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 我们公司做什么事都是半途而废 反正不会成功、应付应付算了 u 要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正,6S现场管理知识培训,20,推行要领,五）素养的推行要领 1、

9、制订公司有关规则、规定 2、制订礼仪守则 3、教育训练 4、推动各种激励活动 5、遵守规章制度 6、例行打招呼、礼貌运动 u素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯，6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升,6S现场管理知识培训,21,推行要领,六）安全的推行要领 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、电源开关、风扇、灯管损坏及时报修 3、物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况 4、特殊工位无上岗证严禁上岗 5、正在维修或修理设备贴上标识 6、危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示 保障企业财产安全，保证员工在生产过程

10、中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生,6S现场管理知识培训,22,6S措施之七不走法1,七不走法即： 物品不摆放整齐不走 产品不点清放好不走 设备不擦拭清洁不走 地面不打扫干净不走 报表记录不记好不走 坐椅不归位靠桌不走 安全隐患没排除不走,6S现场管理知识培训,23,6S管理标准要求,1 厂区环境的基本要求 建筑物外观： 厂区围墙不得有任何残破、不洁现象； 厂区以外不得设垃圾池，厂区周围无垃圾死角； 设立的公司标识牌、宣传语协调美观。 区域分布及标识： 服务窗口设有服务监督台，公开标识服务人员； 所有的办公室、厂房、车间名称标识牌明确齐全，统一协调； 对外服务窗口标识业务工作流程； 厂

11、区的行车道、人行道、停车位、自行车棚划线标识明确,6S现场管理知识培训,24,6S管理标准要求,绿化带管理： 所有的绿化带必须经过整理、修葺，管理良好； 绿化带的植被具有层次感，不杂乱； 绿化带内任何地方不得积存垃圾、落叶； 绿化带不得有人为损坏践踏的迹象。 厂区环境卫生： 除垃圾池外，厂区内任何地方不得发现垃圾； 厂区任何地方无坑洼积水； 垃圾池周围无垃圾外溢现象； 厂区院子里设立足够的小垃圾箱，并定位放置，以防随地扔垃圾； 厂区的排水畅通，无异味； 所有垃圾箱必须每天清理，保持清洁状态,6S现场管理知识培训,25,6S管理标准要求,2.生产现场的基本要求1 工具定位定置要求： 所有可移动工

12、具都规定了定位标识； 不同区域的人员、车辆标识了行动路线； 工具的摆放方法都进行了规定标识； 无固定不牢的设备、器具、管线； 电源开关、插座进行了标识，并标明了责任维护者； 卫生清洁工具配备齐全，标识定位,6S现场管理知识培训,26,6S管理标准要求,物品的定量定容要求：1 不同种类的物品用不同的容器存放，尽量减少容器种类； 同种类的物品用相同的容器存放； 标识了容器、垛位的最大存放量； 无原料成品的抛、撒、滴、漏现象； 原料、成品区分放置，标识明确； 不同类的产品垛位有明显的界线标识； 所有的产品垛位都进行了品名数量标识； 不合格品使用红色隔离界线，标识明确,6S现场管理知识培训,27,6S

13、管理标准要求,现场卫生及秩序要求：1 生产现场的地面、墙角无垃圾杂物堆放； 设备、器具无生锈、腐蚀、脏污现象； 门窗、玻璃、墙壁洁净，无任何脏污； 墙顶没有蜘蛛网； 操作人员各守其位、工作着装整齐； 无闲散人员在车间内走动； 生产现场任何地方不准吸烟； 生产现场无任何私人用品存放,6S现场管理知识培训,28,6S管理标准要求,安全警示标识要求1： 电、热、传动部位都带有安全防护； 带电、高温等危险部位安全警示明确； 各车间配备齐全的灭火器，标识明确； 消防设施的使用状态良好，负责人明确； 安全应急通道标识明确； 安全应急通道的关键出口安装应急灯； 操作工人配戴有必要的安全防护,6S现场管理知识

14、培训,29,6S管理标准要求,3.食堂的基本要求 食堂物品的定位放置 所有可移动工具都进行了定位标识，所有设备标识了责任维护者； 生、熟餐具有区别，标识明确； 生、熟餐具不混用，放置位置标识明确； 任何餐具不得直接放置地面上； 水管、汽管无跑冒滴漏现象； 食堂任何地方无不用的杂物或废旧设备,6S现场管理知识培训,30,6S管理标准要求,餐具食品的卫生 锅灶周围不存油污、废水； 锅、铲、案、盆等餐具内外干净； 所有案面、厨具上干净无油污灰尘； 公用餐具经过消毒后使用； 机器设备的开关线路整齐无油污； 所有机器工具无生锈不洁、残缺损坏； 生、熟食品分类存放，位置标识明确； 任何设备上无灰尘、杂物放

15、置； 任何餐具、熟食不得露天放置； 食堂内不得有苍蝇昆虫飞舞,6S现场管理知识培训,31,6S管理标准要求,食堂地面卫生： 食堂地面任何地方无垃圾、积水、油污； 地面、橱底无任何杂物灰尘； 菜叶、菜根等下脚料有容器收集随时收集、禁用堆放地面； 废水排水畅通无阻、地沟无积水； 案台下面无任何杂物堆放,6S现场管理知识培训,32,6S管理标准要求,门窗墙壁卫生： 墙壁、门窗无不用的装饰物、生锈铁钉等； 易于油污、易于溅水的地方贴有瓷砖； 所有门窗、玻璃干净，无灰尘油污； 墙面无乱贴乱画现象； 墙壁开关标识明确，确定责任维护者； 顶棚无任何油污、蜘蛛网； 门窗纱网齐全有效，不脏污,6S现场管理知识培

16、训,33,6S管理标准要求,食堂人员卫生： 食堂人员着统一卫生的工作服、帽； 做饭、做菜任何场所不允许吸烟； 卖饭者不得直接用手拿取熟食； 工作期间不佩戴任何首饰； 无长发披撒外露； 手部外伤者不得在食堂工作,6S现场管理知识培训,34,6S管理标准要求,餐厅基本要求 餐厅物品定位 所有可移动物品都进行了定位标识； 餐桌摆放整齐，流程合理，标识明确； 餐厅内摆放足够的垃圾收集容器供使用； 个人餐具摆放整齐； 餐具橱子摆放整齐，定位标识明确； 餐具橱无灰尘油污； 无餐具落地放置现象； 餐厅内任何地方无杂物堆放； 配备消防安全设施； 配备有安全通道标识及应急灯,6S现场管理知识培训,35,6S管理

17、标准要求,地面卫生：1 地面任何地方无垃圾； 废水畅通无阻、无积存污水； 配备有剩菜、剩饭收集容器； 刷碗水槽干净，水阀无跑冒滴漏； 地面无油污、脏水积存； 配备洁净的卫生用具,6S现场管理知识培训,36,6S管理标准要求,门窗墙壁卫生：1 墙面无过期无用的装饰物； 顶棚无灰尘、蜘蛛网； 墙壁线路开关整齐干净，标识明确； 易于油污溅水脏污的地方贴有瓷砖； 所有门窗、玻璃干净； 窗台无杂物堆放； 吊灯、风扇无灰尘油污； 餐桌卫生： 餐桌表面、底面无油污； 餐桌、座凳无破损残缺； 桌腿、座凳无生锈脏污； 座凳进行了编号或班组分配； 餐厅配备足够的圾垃收集容器，禁止随地倒垃圾,6S现场管理知识培训,

18、37,6S管理标准要求,4.宿舍基本要求：1 宿舍物品定位摆放要求： 床、柜、盆架等所有物品进行了定位标识； 衣物、毛巾设置了统一的吊挂方法； 墙角、橱顶无不用的杂物堆放； 被褥整体色调一致、协调； 床底鞋子的摆放位置进行了统一标识； 床铺和衣柜进行了编号分配； 脸盆等个人洗刷用品摆放一致； 个人水杯等物品摆放整齐，位置标识明确,6S现场管理知识培训,38,6S管理标准要求,床铺被褥要求：1 被罩、床单统一； 被褥叠放整齐； 床上无任何杂物堆放； 床铺周围无杂乱贴装饰物； 床板牢固无破损； 上下铺的扶梯安全牢固,6S现场管理知识培训,39,6S管理标准要求,门窗墙壁卫生要求1： 墙壁、墙角无蜘

19、蛛网； 墙壁任何地方无乱贴乱画； 墙壁开关、线路无私拉乱扯； 墙上、玻璃上不乱贴报纸； 玻璃门窗无损坏； 窗台不放置杂物、无灰尘垃圾； 门窗玻璃干净无尘,6S现场管理知识培训,40,6S管理标准要求,个人物品卫生要求：1 设立统一的衣柜用于存放个人物品，人均一柜标识明； 所有的脸盆、水杯、毛巾干净； 宿舍内无餐具放置、无就餐迹象； 所有的衣服被褥干净整齐； 床头灯、音响等电器安全，无私拉乱扯现象； 宿舍内无异味； 脸盆内不存污水废水； 每个宿舍都有明确的管理制度或卫生值日表,6S现场管理知识培训,41,6S管理标准要求,5.员工上班行为规范基本要求1 穿着整洁大方，合乎时宜，； 不穿拖鞋、短裤、背心上班； 穿工作服者要整齐统一； 不留奇怪发型，不染彩色发；男士不留长发。 上班不得佩戴珠宝和过多饰物； 女士留长发应进行适当装束，简洁齐整，不得披散头发； 提倡文明用语，如请、劳架、很抱歉、打扰了等。 不论贵贱主动招呼，不准旁若无人不理不睬； 厂区不准吸烟； 不准对客人出言不逊,6S现场管理知识培训,42,6S管理标准要求,6.维修车间的基本要求 工具物品的定位与标识要求： 所有可移动工具都标识了摆放位置； 不同的操作区域标识了隔离界线； 工具的摆放方法都进行了标识； 无固定不牢的设备、器具、管线； 办公桌面物品分类整齐； 所有闸刀、开关标识