大体积混凝土施工方案(完整版)

1、 目 录1.编制依据 .11.1.1.2.1.3.1.4.1.5.施工图纸 .2施工组织设计 .2主要施工规程、规范 .2主要标准 .2主要法规 .3工程概况 .32.3.2.1.2.2.设计概况 .3底板分区图 .3施工安排 .43.1.3.2.3.3.施工部位及工期要求： .4混凝土供应方式： .4劳动组织： .8施工准备 .94.5.4.1.4.2.4.3.技术准备 .9机具准备 .11材料准备 .11主要施工方法及措施 .125.1.5.2.5.3.5.4.5.5.5.6.5.7.流水段划分： .12总体施工顺序： .14混凝土运输： .14混凝土的浇注： .15混凝土的收面与拉毛 .

2、19混凝土的养护 .19混凝土的测温： .20季节施工的要求： .226.7.6.1.6.2.雨季施工的要求： .22冬季施工的要求： .23砼施工质量保证措施： .237.1.7.2.7.3.7.4.7.5.7.6.质量控制措施： .23施工过程控制的具体要求 .23控温措施： .24质量通病控制措施： .24成品保护措施： .24应急措施： .24环保措施： .268.9.安全保证措施： .269.1.9.2.一般要求 .26泵送的安全要求： .27附件一：泵送混凝土相关计算 .27附件二 :大体积砼温度计算 .30附图一 :基础底板测温孔布置平面图 .32 1.附图二：区地泵及泵管布置平

3、面图 33编制依据1.1.施工图纸表 1 1图纸名称图纸编号出图日期建筑施工图结构施工图北京*改扩建工程站房建筑施工资料2006.72006.7北京*改扩建工程站房区车库结构施工资料结构施工图结构施工图北京*改扩建工程北侧区房建结构图2006.72006.7北京*改扩建工程北侧区雨篷基础结构图站房区车库结构施工资料 2及站房区车库结构结构施工图2006.8施工资料1.2.施工组织设计北京 *改扩建工程施工组织设计1.3.主要施工规程、规范表 12类别名称编 号GB50204-2002GB50119-2003GB50208-2002TZ210-2005国家国家国家行业行业行业地方地方混凝土结构工

4、程施工质量验收规范混凝土外加剂应用技术规范地下防水工程施工质量验收规范铁路混凝土工程施工技术指南普通混凝土配合比设计规程混凝土泵送施工技术规程JGJ 55-2000JGJ/T10-95商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90混凝土矿物掺合料应用技术规程DBJ/T01-64-20021.4.主要标准表 13编 号类别国家国家国家地方地方名称混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土强度检验评定标准建筑工程施工质量验收统一标准混凝土结构工程施工质量验收规程建筑结构长城杯工程质量评审标准GBJ107-87GB50300-2001DBJ01-82-2004DBJ/T01-69-2003 1.5.主

5、要法规表 14编 号类别国家地方名称建筑法北京市施工现场管理法规及文件汇编预防混凝土结构工程碱集料反应规程地方DBJ01-95-20052.工程概况2.1.设计概况表 2-1建筑面积总建筑面积221170161983三层、局部设有夹层12()地下建筑面积地上建筑面积 59187两层、局部设有夹层建筑层数建筑高度结构形式地下地上绝对标高0.000（站台面标高）相当于绝对标高（ 43.496）局部风道最大底板顶标高-12.20（31.296）（23.133）345基坑深度底板底标高檐口高度基础类型结构类型基础垫层防水保护层基础底梁、底板柱-13.90（29.596 ）垫层底标高（29.436）20

6、m,最高 40m建筑总高40m筏板基础全现浇钢筋混凝土框架结构 ,，地上钢框架结构C15混凝土C20豆石混凝土混凝土强度等级C35、P10、聚丙烯纤维混凝土C50混凝土外墙C35、 P10、聚丙烯纤维混凝土1700基础底板厚度DHL1：18001800、DHL2：18001800、DHL2：14001800；DZL1：18002000、DZL2：25002000、DZL3：15002000、DZL4：36002000400、350、500、700900、1200底梁（宽高）结构断面尺寸6内墙厚度外墙厚度1500、1800、15001500、15002300柱断面2.2.底板分区图根据设计求基础

7、底板共分为、三个区，每个区又分为三个小区，分别为-1、-2、-3、-1、-2、-3、-1、-2、-3区共九个施工分区。其中 -2区地下 2、3层为地铁换乘中心由中建施工，地下 1层由我公司施工。 地下一层底板结构轴线平面图3.施工安排3.1.施工部位及工期要求：3.1.1区基础底板施工进度安排：计划从 2006年 8月中旬开始施工至 2006年 10月下旬结束。3.1.2区基础底板施工进度安排：计划从 2006年 8月下旬开始施工至 2006年 11月初结束；3.1.3由于区目前属于地铁施工区域，计划 2006年 9月底中建移交场地，计划 2006年11月中旬开始施工底板至 12月底完工。3.

8、2.混凝土供应方式：3基础底板混凝土量约有 10万 m（不含区及垫层、防水保护层、后浇带） ,全部采用预拌混凝土，确定 7家具有较强生产能力的混凝土公司，其单位名称为：北京虎跃混凝土有限公司、北京北斗星混凝土有限公司、北京通惠绿洲混凝土有限公司、北京京铁火车头混凝土有限公司、北京住总商品混凝土中心、北京丰台区榆树庄构件厂、北京新奥混凝土有限公司等。每个区段底板选用的混凝土搅拌站及外加剂供应单位联系方式见下表3-1。要求每个流水段的混凝土只能采用 1家搅拌站，而且要求混凝土配合比相同。为保证预拌混凝土质量，在开始 施工前与预拌混凝土搅拌站签定正式合同并附加技术条款，并对各搅拌站及施工单位技术人员

9、召开技术交底会，在浇筑混凝土前一天填写“预拌混凝土浇灌申请” ，发传真到搅拌站。当天天气、环境条件等发生变化时及时向搅拌站提出相应要求， 以确保施工质量进度不受影响。 混凝土搅拌站及外加剂供应单位联系表表 3-1联系人及联系人及联系电话外加剂厂家名称联系人及联系电话部位区搅拌站名称纤维厂家名称备注联系电话聚丙烯纤维每立方掺加量为0.9Kg,直径4065m。区聚丙烯纤维每立方掺加量为0.6Kg,直径 18m北侧区、北侧区聚丙烯纤维每立方掺加量为0.9Kg,直径4065m。区3.2.1砼原材料要求：为了保证混凝土原材料的质量，把好混凝土质量关，本项目部组织技术人员不定期对各家混凝土供应单位的原材料

10、进行抽查。 3.2.1.1水泥：使用北京市琉璃河水泥厂生产的长城 P.042.5水泥，碱含量 0.6。3.2.1.2掺合料：粉煤灰：选用 I级粉煤灰；矿粉：S95级。3.2.1.3抗裂防水剂： CSA混凝土抗裂防水剂。3.2.1.4纤维：采用改性聚丙烯抗裂纤维。聚丙烯纤维主要技术参数：表 3-2密度0.91g/ 3抗拉强度吸水性 0.1%掺量熔点165截面形状Y形纤维类型束状单丝长度拉伸极限18%直径抗酸碱性高弹性模量 400 MPa0.9/m3 4065m121 3000MPa3.2.1.5粗骨料： 5-25mm碎石，低碱活性骨料，要求含泥量 1%；增加石子用量并选用粒径较大、级配良好的粗骨

11、料；石子入罐前须浇水润湿。3.2.1.6细骨料：水洗中砂，低碱活性骨料，要求含泥量3.2.1.7水：地下水。1%；。3.2.2配合比的主要参数要求（1）坍落度：坍落度为 18020mm.（2）水灰比： 0.42（3 ）推荐配合比：表 3-33每立方米量（ kg/m）材料水灰配比类型备注等级比水泥水砂石矿粉纤维TZ1-1FA防水剂推荐使用配比对比C35P10 0.4215117077810748.2076113450.9双掺C35P10 0.42C35P10 0.42219261170170778778107410748.408.7011372/45450.90.9单掺 1单掺 2配比对比配比注

12、：最小水泥用量依据 DBJ/T041-64-2002混凝土矿物掺合料应用技术规程 混凝土温升曲线6050单掺 1单掺 240摄氏度30温度双掺掺20100012223038465464728298114130时间h3.3.劳动组织：3.3.1管理层负责人：项目经理部 :项目经理部 *负责底板砼施工总体安排部署；项目总工 *负责组织技术方案的编制审核；技术部长 *负责制定施工方案并落实技术交底情况；工程师 *负责具体编制施工方案。土建分部：区由土建二部施工，区由土建一部施工。土建分部总工负责进行技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案；生产经*负责现场施工安排，落实质量、进度要求；施工

13、员 *负责现场调度，并落实技术要求。安质部： *负责安全、质量监督检查，安全员 *负责现场安全检查，质检员 *负责检查现场混凝土浇筑过程中的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术室。现场试验室：试验员 4人，由*负责，在业务上直接受技术部领导，负责混凝土入场后的质量检查，试块留置，养护测温等工作。3.3.2劳务层负责人：根据项目部安排，区确定 1个劳务队，区 2个劳务队，共 3支劳务队。施工队人员组织：每个施工队伍成立以施工队队长为组长的领导班子。混凝土班成立两个大班组，每个班组不少于 120人，每个流水段施工时实行两班倒制度。3.3.3劳动力配备及分工：每个流水段施工

14、人员配备如下：表 3-4 每流水段人员配备表工种调度主要任务交通指挥每班人数合计(人)备注每段按 3台泵考虑44人/班8人/班8记录混凝土泵操作工后台放灰下料出泵管口操作工振捣手6人/班1212303630301246人/3台泵15人/3台泵18人/3台泵15人/班抹面收光操作人员接拆泵管 /抢修组保温覆盖人员测温、测坍落度混凝土现场取样、试件制作15人/班架子工6人/班2人/班6人/班122010810木工人/班5人/班4人/班钢筋工水暖工电工配合工种总计4人/班81202404.施工准备4.1.技术准备4.1.1、确定混凝土施工配合比4.1.1.1、要求各搅拌站采用同一厂家生产、同一品牌水

15、泥、抗裂防水剂、纤维。4.1.1.2、要求各搅拌站设计的混凝土配合比必须经过中铁建工集团北京*指挥部审核，并论证确认后再进行试配。4.1.1.3、要求各搅拌站选择的混凝土配合比尽可能相同，以防某个搅拌站混凝土供应不及时时启用备用搅拌站。4.1.1.4、常温时混凝土的入模温度控制在 28以下 ,冬季不低于 10。4.1.2现场养护室设备的准备：4.1.2.1、在施工现场建立试验室及标准养护室，主要负责标准混凝土试块制作及养护。4.1.2.2、所需试验仪器设备表 4-1序号机具名称规格/型号38数量备注1混凝土恒温自控标养室1间23自动控温控湿设备混凝土抗压试模BYS-1台10010010075组

16、塑料 45678混凝土抗渗试模混凝土振动台坍落度筒1751851500.820组1台3套2个5台塑料100200300高低温度计电子测温仪6M测温线4.1.2.3、砼试件留置要求：31000 m时，同一配比的混A.混凝土试件在浇筑地点随机抽取，每次连续浇筑超过3凝土 200 m取样一次；每次取样共留置 2组试件，其中：标养 1组，同条件养护 1组。3基础底板抗渗混凝土每 500 m留置 1组抗渗试块（具体留置数量见表 4-2）；B.同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不少于 3组。同条件养护试件拆模后，装在养护笼内放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置

17、，并应采取与底板相同的养护方法；C.基础底板混凝土实体检测采用同条件试块，其留置组数不少于数理统计方法评定；标养试块强度采用 60天强度值进行评定。10组，便于采用D.本工程混凝土强度检验非见证取样试块由中铁建工集团中心试验室进行检测；证取样试件经与监理公司共同确定送北京四环恒信建设工程检测有限公司进行检测。基础底板混凝土试验计划见区砼试验计划表 4-2常规(组)见证(组)实体检验使用部位砼标号用量(m3)合计抗压抗渗抗压抗渗基础底板、梁后浇带C35、P10C40、 P1047392250016517663728292333530合计498961826980313365说明：区砼试验计划同区。

18、4.1.3碱集料反应的要求：33/m。地下室砼结构直接与土壤接触，属类结构砼，砼碱含量4.1.4、技术交底准备：依据本施工方案，由土建分部总工负责制订出详细的施工技术交底，底板混凝土浇筑前，实行层层交底方式，即先对项目管理层及施工管理层按施工方案要求进行交底，再对混凝土振捣工进行专门培训、交底。按照施工进度安排，提前确定所需机械、器具，组织、安排好现场管理人员和具体操作人员。 4.2.机具准备表 4-3序号1机具名称规格/型号数量15台3台进场时间备注380100 m /h2006-8-302006-8-302006-8-302006-8-302006-8-302006-8-302006-8-

19、302006-8-302006-8-302006-8-302006-8-302006-8-302006-8-302006-8-302006-8-302006-8-302006-8-302006-8-302006-8-302006-8-302006-8-30混凝土地泵汽车泵保证每段 3台,并备用 3台,根据施工需要陆续进场保证每流水段 2-3台保证每流水段 1台242m3R=6m6台布料机460m塔吊18台335砼运输车泵管（直）泵管（直）泵管（直） 6m /辆50台120根50根50根20根30根20根300个50根50根把保证 120 m /h6?125/4m?125/3m?125/2m?1

20、25/ 1m?125/ 1m3.5m780945弯管根据工程安排陆续进场010111213141516171819202190弯管橡皮软管管卡配套?5012根振捣棒振捣棒铁锹保证每流水段?30保证每段 10根 ,备用 20根保证每流水段 10把保证每流水段 10把根据施工需要调整方头圆头4m铁锹50把30把20把5台刮杠3m标尺杆抹光机吸尘器塑料布砼浇筑分层用kw保证每流水段 3台保证每流水段 1台混凝土养护及雨季备用5台6000m24.3.材料准备3基础底板采用 C35、P10砼，区、区砼用量约 99802.0 m（不包含区）；其中：后33浇带采用 C40、P10膨胀砼，用量为 5008.0

21、 m；底板、梁砼数量为 94794.0 m 。区其各流水段砼用量，详见表 4-5：区砼数量表表 4-4流水段号底板面积()973底板砼用量C35P10(m3)1654底梁砼用量3垫层C35P10(m) C15(m) C20豆石(m3)防水保护层3-1-2-3-4-5971061239449536247561055179412332096944160511271916113 -6-7127015061510158320841686103913671012103913678707589374444476150314030314026415443443262477342403243341333747

22、47886888931122699261180459561180451282410858648806441235939146783479363185068326668-889-993-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19-20-21-22-23-24-25-26-27-28-29-30合计1239961806061805114011845146914961095210015962494141813481073144511614533625048210986886412494147837963856820612667147后浇带总计14732814154122注：表中所列各

23、流水段砼进场时间由土建施工分部根据进度计划安排，提前一周向砼搅拌站提出申请，以备原材料。5.主要施工方法及措施5.1.流水段划分：本工程平面尺寸大，构件截面大，底板均是超长大体积混凝土结构，设计图纸中结构按纵横向 3040m左右距离设置 1000宽的后浇带。依据后浇带区结构共划分为段，区与区相对应，也分为 30个流水段。 -1、-3区结构呈对称图形。流水段划分如下图：30个流水 流水段划分平面图区各流水段后浇带具体轴线位置见表 5-1，区与区对称布置。区待收到施工图纸后再作补充。区各流水段划分部位表 5-1序号1流水段号-1起止轴线号备注1-11-3/1/QS轴后浇带1-31-6/1/QS轴后

24、浇带1-61-9/1/QS轴后浇带1-92-3/1/QS轴后浇带1-11-4/1/Q1/M轴后浇带1-41-5/1/Q-1/M轴后浇带1-51-7/1/Q-1/M轴后浇带1-72-2/1/Q-1/M轴后浇带1-11-4/L-1/M轴后浇带1-41-7/L-1/M轴后浇带1-72-1/L-1/M轴后浇带1-11-4/K-L轴后浇带1-41-7/K-L轴后浇带1-72-1/K-L轴后浇带1-11-4/J-K轴后浇带1-41-7/J-K轴后浇带1-72-1/J-K轴后浇带1-11-4/H-J轴后浇带1-41-7/H-J轴后浇带1-72-1/H-J轴后浇带1-11-4/E-H轴后浇带1-41-7/E-

25、H轴后浇带2-23-34-45-56-67-78-89-910111213141516171819202122-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19-20-21-22 2324252627282930-23-24-25-26-27-28-29-301-72-2/E-H轴后浇带1-11-3/D-E轴后浇带1-31-7/D-E轴后浇带1-72-2/D-E轴后浇带1-11-4/C-D轴后浇带1-41-6/C-D轴后浇带1-61-8/C-D轴后浇带1-82-3/C-D轴后浇带5.2.总体施工顺序：区底板区底板 F1区底板 F2区底板-1区底板-3区底板。5.2.1区施工顺序：-1

26、段、-2段 -5段 -6段 -3段、 -7段 -9段、 -10段 -15段、-18段 -16段、 -19段 -21段、 -22段 -4段 -8段 -11段、 -14段 -17段、 -20段 -23段 -24段、 -25段 -27段、 -28段 -29段-26段 -30段 -13段 -12段。5.2.2区施工顺序：-1区-3区。5.2.3区施工顺序：-27段、 -24段-28段、 -25段 -9段、 -5段 -6段、 -29段 -21段、-22段 -1段、-10段 -7段、-2段 -18段、-19段 -30段 -26段 -11段、-8段 -23段、-20段 -17段、-14段 -16段、-13段

27、-15段、 -3段 -12段 -4段。5.2.2 F1、F2区施工顺序：F1区F2区5.3.混凝土运输：5.3.1、砼初凝时间及运输时间：3要求砼初凝时间为 16小时；每个流水段浇筑砼时，必须保证每小时供应120m砼；每辆砼运输车之间间歇时间 10分钟。要求搅拌站选择合理的运输路线，以保证砼供应的连续性。5.3.2、现场砼输送方式的选择：5.3.2.1、地泵及泵管布置：通过计算 (见附件一 )并根据现场实际情况，确定在基坑边坡上口布置 5台地泵，基坑内临时布置 2台地泵，保证每个流水段底板浇筑混凝土时有3台地泵，在地泵施工范围内搭设防护棚。取区两个较大面积流水段-5段、 -18段进行布管，地泵

28、具体布置位置见区地 泵布置平面图。泵管布置时尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，水平泵管的固定，采用钢管架柔性支撑，弯管处设固定支撑，泵管用草袋子覆盖，防止气温过高影响砼入模温度。5.3.2.2、泵管的架设基础底板混凝土施工主要使用混凝土地泵浇筑。泵管由边坡支架进入基坑内如见下图所示：基坑围护地泵坡护1:1泵管坡护基础底板3:7灰土回填泵管下部固定示意图泵管上部固定示意图为了避免泵管的振动扰动底板钢筋和基础梁模板，泵管须架设在马凳支架上，马凳下铺脚手板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，底板砼浇筑完毕，及时将马凳和脚手板拆除。5.4.混凝土的浇注：5.4.1、一般要求：模板、钢筋、预埋

29、件的隐 /预检等工序完成后，并办理了相应签字手续后才能进行砼的浇筑；在浇筑过程中派专人对模板看护，以防跑模、胀模现象的发生。5.4.2施工工艺工艺流程：施工准备底板反梁导墙砼的浇筑、振捣 砼养护5.4.2.1、底板混凝土浇筑方法：砼分层浇筑示意图见下图： 5.4.2.2、砼浇筑方法：每段砼浇筑采用拆管式浇筑，保证三台泵同时工作。如区底板在风道西侧设一条 10米宽施工通道 ,留做风道及底板施工通道。每区按斜面分层法浇筑时，先浇筑 500mm厚，振捣后斜面流淌坡度 1：81：10。再浇筑第二层砼 500mm厚，用振捣棒先振捣与第一层相邻的斜面，然后振捣第二层混凝土。依此类推，逐层浇筑，直至浇筑到设

30、计标高（在底板插筋处挂小白线控制标高）。同时泵管逐步逐节拆除，直到浇筑完毕。每段导墙、反梁随底板浇筑，并在混凝土初凝（ 16小时）以前浇筑完成，不得出现施工冷缝。每个流水段混凝土浇筑时间计算见附件一。5.4.2.3、振捣要求：混凝土的振捣采用50振捣棒，振捣棒要做到“快插慢拨”。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。分层时振捣棒插入下层50左右，以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，间距 400左右，呈梅花形布置，振捣时间一般以 2030S为宜，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。对于钢筋较密部位，如梁、柱节点使用30振捣棒进行振捣，以防卡棒。振捣时防止振动

31、模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等，振捣棒应距洞边200以上。插点排列插点排列5.4.3特殊部位砼的浇筑方法振动棒作用半径 5.4.3.1、外墙施工缝处混凝土的浇筑：基础底板上外侧墙的水平施工缝留置在底板顶面以上700mm处，并在此处设中埋式钢边橡胶止水带（见下图）。其他位置墙体、柱子施工缝留于底板面上，与基础底标上表面持平。导墙混凝土的浇筑：在底板混凝土初凝前进行导墙混凝土的浇筑。控制浇筑速度，不能过快，控制振捣时机，防止模板变形、移位等原因引起墙体胀模、出现冷缝和烂根现象。侧墙施工缝位置示意图5.4.3.2 、集水坑、电梯坑砼浇筑：集水坑及电梯坑等与基础底板同时浇筑混凝土，其坑内安装筒

32、状整体模板并预先架立固定好。先浇筑坑底板砼，再紧接着浇筑坑壁。施工中按要求振捣的混凝土之间的密实性控制。,加强对坑壁及分层、分段浇筑5.4.3.3 、反梁浇筑方法：底板砼浇筑后，初凝前浇筑反梁高出底板部分的砼，可采用塔吊配合浇筑反梁砼，浇筑反梁砼时指挥人员必须指挥好塔吊料斗保证下料位置准确，底板及反梁砼连续浇筑，不留施工缝。反梁砼振捣时，振捣棒插入下层 5cm（根据分层厚度，在振捣棒作红油漆刻度线来控制），尤其注意丁字点和十字交叉点的振捣密实。5.4.4、后浇带设置及施工处理：5.4.4.1后浇带的设置要求 :为减少超长混凝土结构混凝土收缩对结构的影响，设计图纸中要求:各层结构按纵横向3040

33、m左右距离设置 1000宽的后浇带，后浇带内钢筋不断。 5.4.4.2后浇带施工处理底板后浇带：为加强刚度，后浇带处采用双层快易收口型网状模板（简称快易收口网）封堵。快易收口网包括连续凸起的 V型网骨及钢网面二部分。钢网可沿 V型平行方向弧形弯曲。钢网面上具有整齐的冲孔，冲孔上有凸起的牙板具有加强钢网与材料间的结合之功能。后浇带混凝土的浇筑时间，要求两侧混凝土浇注 60天后再浇筑。快易收口网在施工操作中应注意以下几点：（1）快易收口网横向使用，采用12钢筋走支架定位。快易收口网的上口与下口遇到底板钢筋时，剪出壑口，用绑扎丝绑在钢筋上，保证其骨架与钢筋支架垂直；（2）相接网片应以骨架瓦套来结合，

34、网片搭接应有 150mm以上的搭接口，并支撑和固定好。收口网模板边缘应超过支撑 150mm以上；（3）振捣时振捣棒离收口网模板应大于 450mm，以减少模板受的荷载；（4 ）振捣时聚集到混凝土表面的过剩水应尽快排除，防止过剩水沿收口网模板流下而将波形表面冲平。快易收口网示意图后浇带快易收口网钢边止水带快易收口网钢边止水带底板底板PEE4附加层PEE4附加层基础底板防水保护层PEE4+4防水层砼垫层底板后浇带构造图 5.5.混凝土的收面与拉毛5.5.1 、浇筑至底板表面时，用墙柱插筋上定好的结构50线控制表面标高。先用 4m刮杆找平，收面时用木抹子拍出水泥浆，终凝前再用电磨子抹平。5.5.2 、

35、最后一遍收面后，用塑料笤帚将混凝土表面拉毛。5.5.5、内墙、柱插筋外侧四周 100150mm范围内必须拉线找平，表面压光，防止墙、柱混凝土浇筑时出现漏浆现象。5.6.混凝土的养护5.6.1底板的养护方法：5.6.1.1混凝土浇筑完成，第一遍收面后，随收面随覆盖一层塑料布。塑料布每幅边缘搭接 15cm，表面及四周压严，保持塑料布内有凝结水。5.6.1.2当大气温度在 15以上时，采用蓄水保温养护。混凝土初凝后，试水表面不起灰皮时，立即转为蓄水养护，水深 15cm。依据测温结果，当混凝土水化热高峰期过后，底板砼内外温差低于 25时，改为洒水养护，每天洒水次数以保证混凝土面层湿润为准。底板混凝土养

36、护 14天后，停止洒水养护。蓄水养护做法：在底板钢筋绑扎时沿后浇带一侧间距 2000预埋 2根20钢筋，用来固定铝合金模板。具体做法见下图：养护水养护水快易收口网钢边止水带快易收口网钢边止水带底板底板后浇带底板砼蓄水养护示意图 5.6.1.3当大气温度在 15以下时，采用保温养护。混凝土浇注完成后边搓压、收光，边覆盖塑料布和三层草帘被，保温覆盖严密，以抑制混凝土由于塑性深陷、表面失水过快及冻结而产生的非结构性表面裂缝。现场设置工字形马凳，上铺跳板，供保温、测温和检查人员行走。对底板面不能连续覆盖的部位，如墙、柱插筋部位、钢柱等采用挂麻袋片、塞聚苯板等方式，尽可能进行覆盖，避免出现“冷桥”现象。

37、底板后浇带区域在混凝土浇筑前，先在快易收口网外侧挂一层塑料布和草帘被，以防止浇筑过程中混凝土受冻。在混凝土浇筑完成后，将整个后浇带覆盖在保温层之下。5.6.2导墙、反梁及后浇带养护方法：拆模板后导墙内侧及时覆盖塑料薄膜进行养护。表面及四周压严，保持塑料布内有凝结水；反梁高出板面的反梁在混凝土收完面后及时采用塑料薄膜包裹，并覆盖三层草袋，以保证反梁与外界温差不超过 20；导墙外侧及后浇带侧面采用喷淋水养护，保持混凝土表面湿润。土建分部设专人监管混凝土养护工人，确保混凝土养护及时、到位，符合施工方案养护要求。5.7.混凝土的测温：筏板是本工程重点控制区域，采用自动测温系统和常规测温两种测温方法。5.7.1自动测温：5.7.1.1测温点的布置 :本工程平面测温点，从、区基础底板中各选择三个较大的施工流水段，从-3各选择两个