湿法岗位安全操作规程

1、 专业技术文件 / DOCUMENT TEMPLATE 编号： 湿法岗位安全操作规程（完整 正式 规范）编制人：_审核人：_日 期：_湿法岗位安全操作规程说明：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。一、分铜1、检查确认反应槽、管道、阀门无泄漏, 减速机润滑情况良好。2、检查DCS温度控制等系统是否正常, 发现问题要及时处理。3、硫酸高位槽进酸时, 要密切注意高位槽液位。4、确认分铜槽、搅拌桨、及各管路阀门处于正常状态。5、分铜投料必须打开槽底阀旁的压缩风阀门,

2、加入分铜洗水5米3, 启动分铜搅拌桨、分铜风机后, 才能加入配制好的蒸硒渣、食盐, 以防搅拌桨被压死。6、加料速度不要过快(每加2斗料搅拌30分钟后才能接着加料)、不得加入大块蒸硒渣, 防止搅拌桨被压死。7、进入分铜槽内进行清理作业, 必须切断搅拌桨电源。戴好防护眼镜、防毒口罩、防酸手套, 穿防酸鞋, 以防高酸灼伤人。清理过程中必须设专人监护人, 槽内照明电源电压不得超过36V。8、加入硫酸, 应缓慢进行, 流量要小；高温时（槽内温度大于80）不得加酸。9、打开蒸汽DCS自动控制加温, 同时在仪表室设定仪表温度为85。10、反应2.5小时后, 取样分析测定酸度, 鉴定确认液中无银离子；否则必须

3、补加氯化钠。11、放渣压滤：检查确认分铜转运槽、压滤泵、各管道阀门是否正常。反应好的分铜物料, 必须经筛网进入转运槽内, 同时启动转运槽电机搅拌。检查确认分铜压滤机是否具备压滤条件。压滤过程中分铜液的温度应低于60。分铜上清液进入分铜液贮槽后, 定时送往碳酸铜工段；天气较冷时必须用自来水清洗管道, 以防管道冻结。压滤机出渣前, 分碲给料槽应加好液并启动搅拌桨, 防止给料槽搅拌桨被分铜渣压死。配制分铜滤袋板结清洗液时, 先加30%的水再加盐酸, 以免盐酸挥发。二、分碲1、检查确认反应槽、管道、阀门无泄漏, 减速机润滑情况良好。2、检查DCS温度控制等系统是否正常, 发现问题及时处理。3、输入浆化

4、好的分铜渣后, 必须及时启动分碲反应槽搅拌桨。4、分碲升温必须使用DCS自动控制系统, 温度设定在8085。5、补液时, 要密切注意反应槽内的液位, 以防补液太满冒槽。6、反应结束后, 调节仪表温度控制在60保温, 防止分碲液结晶。7、检查转运槽、压滤泵、各管道阀门确认是否正常。8、反应好的分碲物料必须经筛网进入转运槽内, 同时启动转运槽电机进行搅拌。9、检查确认压滤机是否具备压滤条件, 缓慢地打开压滤机进浆阀门。10、分碲上清液进入分碲液贮槽后, 定期输送到碳酸铜工段；天气较冷时, 必须及时用水清洗输液管道, 以防管道结晶。11、吹渣作业时, 应缓慢开启压缩风阀门。12、分碲出渣前, 应加好

5、分金给料槽的浆化液并起动搅拌机, 以防搅拌桨被压死。三、分金1、检查确认反应槽、及各管路阀门无泄漏。2、确认DCS温度控制等系统处于正常状态。3、硫酸高位槽进酸时, 要密切注意高位槽液位, 以防冒槽。4、分金加料前, 必须启动风机, 打开分金槽通风阀, 以防氯气外泄。5、分金加料时, 必须同时启动搅拌桨。6、分金槽补液时, 要密切注意槽内液位, 以防冒槽。7、加温必须使用DCS自动加温系统, 并随时注意观察加温情况。8、加入硫酸, 应缓慢进行, 流量要小；槽内温度不得超过80。9、当酸度、温度达到要求后, 缓慢加入氯酸钠, 槽内温度严格控制在80左右, 以防冒槽或爆炸。10、加氯酸钠和观察槽内

6、反应情况时, 必须戴防护眼镜, 不可靠近反应槽口或将头探入槽内, 以防氯气中毒。11、加完氯酸钠反应结束后, 升温9195赶氯时, 要密切注意槽内反应情况, 防止冒槽。12、反应结束, 应及时打开冷却水阀搅拌降温至50, 停机沉清。13、氯酸钠存放点禁止动火或放置易燃易爆物品及其它化学试剂。14、放渣压滤：检查确认分金转运槽及泵、管道、各种阀门是否正常。反应好的分金物料必须经筛网进入转运槽内, 同时启动转运槽电机进行搅拌。检查确认压滤机具备条件后, 才能慢慢打开压滤机进浆阀门, 进行压滤作业。分金虹吸、压滤时, 液温必须控制在40以下, 以防氯气挥发。分金渣洗涤终点, 必须用SnCL2 鉴定无

7、黑色沉淀后停止洗涤。吹渣作业, 要缓慢打开压缩风。分金出渣前, 应加好分银给料槽的浆化液并启动搅拌, 以防搅拌桨被分金渣压死。四、分银1、确认分银槽、搅拌桨、及各管路、阀门是否处于正常状态。2、投料前必须关闭反应槽底阀。3、分银反应温度应严格控制在40左右, 防止温度过高使亚硫酸银络合离子分解。4、取样分析Na2SO3浓度、Ag+离子浓度。当Na2SO3浓度低于200g/l时,应补加Na2SO3。5、停机澄清时, 分银液温控制在40左右。冬季使用4550热水进行保温, 以防分银液结晶。6、分银放渣压滤检查确认分银转运槽及泵、管道、各种阀门正常后放料。将反应好的分银物料放入转运槽内的同时, 必须

8、进行搅拌。打开压滤机进浆阀门时, 应缓慢进行。分银渣洗水必须及时进洗水槽, 否则会稀释降低分银母液亚钠浓度。进行吹渣作业, 必须缓慢打开压缩风阀门。五、金还原1、确认金还原槽、泵、管路、阀门等正常、无泄漏。2、启动分金液泵将分金上清液打入还原槽时, 必须密切注意槽内液位以防冒槽。3、还原前, 必须取样测定溶液酸浓度, 控制在60g/L以下；酸度太高应加水稀释。4、溶液温度控制在40左右, 以防金还溶。5、缓慢加入Na2SO3, 以防亚钠过量。6、还原终点, 必须使用SnCL2鉴定无黑色沉淀。7、反应结束停机沉清30分钟后, 才能虹吸上清液。8、粗金粉洗涤加酸时, 必须时缓慢进行。9、金粉洗涤、

9、烘干、装袋、入库全过程作业, 必须有2人以上操作。10、金粉进烘箱时, 不要高温或带电作业。11、取出烘干箱金粉, 必须先断电停止加热, 待金粉完全冷却后才能作业, 以免高温烫伤。六、银还原1、确认银还原槽、泵、管路各阀门正常, 无泄漏。2、确认还原槽底阀关闭。3、银还原操作时通风阀必须全部打开, 保持良好通风。4、银还原操作必须戴防毒口罩, 皮肤不可接触甲醛。5、分银液过量还原（含洗水）, 虹吸上清液时, 须经过滤后才能排放。6、银还原时, 加入甲醛必须缓慢进行。7、还原终点, 溶液残留银控制在1g/L左右。8、开启SO2阀门时, 要缓慢小心。9、桶装甲醛在吊运前, 必须检查桶盖是否盖紧, 有无桶体破裂等现象；有泄漏的桶严禁吊运。10、二氧化硫钢瓶应放在阴凉干燥处, 远离火源、易燃易爆物品和腐蚀性化学试剂。11、银粉进烘箱时, 禁止高温或烘箱带电作业。12、取出烘干箱银粉, 必须先断电停止加热, 待银粉冷却, 以免烫伤。七、金还原后液中和置换（一）中和1、检查确认中和槽、搅拌桨、及各管路阀门是否处于正常状态。2、中和槽打入金还原后液时, 要密切观察槽内液位, 防止冒槽。3、缓慢加入已稀释好的NaOH调节酸度, 以免造成局部碱度过高。4、严格控制酸度（1015g/L）, 以防造成铂