热处理炉（天燃气）岗位操作规程

1、 专业技术文件 / DOCUMENT TEMPLATE 编号： 热处理炉（天燃气）岗位操作规程（完整 正式 规范）编制人：_审核人：_日 期：_热处理炉（天燃气）岗位操作规程说明：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。4.2.1设备启动前检查和准备4.2.1.1进入工作现场, 必须正确穿戴劳动防护用品。4.2.1.2检查炉体、燃气控制等部位是否完好, 并做好开炉前的准备工作。4.2.1.3将铸件清理干净, 内腔不得存有冰、水、铁屑等物。4.2.1.4检查台车是否

2、牢固, 驱动机构是否可靠。4.2.1.5检查热电偶和测温仪器、仪表状态良好, 计量准确。4.2.1.6同一炉中的铸件以壁厚大小或重量接近为原则, 以便选择热处理工艺。4.2.1.7分层装载时, 每层铸件之间的垫铁不得错开, 以免产生变形弯曲。4.2.1.8铸件装炉时应遵守大不压小, 重不压轻的原则。不得在箱形铸件内腔堆放小的铸件, 以免影响热交换, 重要铸件要放在温度均匀处（炉内中段）, 薄壁小件要放在温度较低处。4.2.1.9铸钢件热处理时, 应将低碳或厚壁铸件放在炉温较高处。4.2.2 设备岗位操作规程4.2.2.1进行热处理的铸件必须是合格铸件或回火件。4.2.2.2铸件在平车上的摆放要

3、平衡安全, 每层铸件之间留有一定空间, 为保证加热均匀, 装车时要保证上、下两层间距为：50100, 纵横间距50100。4.2.2.3升温速度的选择, 对于原始应力较大、结构复杂的铸件升温速度要尽量小些, 以免在升温时产生临时应力使铸件开裂。对实体件和简单件速度可大些, 无特殊要求可取每小时升温6080。碳钢和低合金钢为80100, 但必须波动要小。4.2.2.4保温温度应视热处理工艺要求而定, 一般可参考下表：铸件材质灰口铸件球墨铸铁耐磨、耐热锰13衬板中碳中铬合金钢衬板保温温度52055062065050052010509404.2.2.5保温时间主要根据铸件壁厚大小、性能要求等因素决定

4、。一般灰铸铁为：810小时, 如：锰13衬板为2小时, 碳钢铸件按堆放高度每一米高保温4小时计算。4.2.2.6冷却速度控制:冷却速度控制是时效处理的关键。过大的冷却速度会使铸件重新产生残余应力, 对一般铸件冷却速度为：3050/h, 对于比较厚大、形状复杂和残留应力大的铸件, 应炉内缓冷。铸件退火或回火时, 一般均随炉冷却, 对于比较厚大、形状复杂和残留应力大的应炉内缓冷。4.2.2.7灰铸件、球磨铸件出炉温度必须小于200。4.2.2.8 为了防止铸件变形和裂纹, 铸件出炉后, 应放置于避风处或气流较小的地方冷却。4.2.2.9 操作者应经常注意炉温变化, 及时调整, 每30分钟记录一次（

5、需要记录时）, 并认真填写时效卡片。4.2.2.10 燃气热处理炉使用时, 不得超过最高工作温度（940）, 以免损坏电热元件。4.2.2.11至少每日检查一次燃气热处理炉控制器各接线头的连接情况, 保证连接情况良好。4.2.2.12随时保持炉膛内清洁干燥, 及时清理炉膛内的氧化物及其它杂物。4.2.2.13工作中随时检查设备状况, 发现异常情况立即停机, 并通知相关班组进行检修处理。4.2.2.14工作完毕, 关闭所有设备电源。4.2.2.15清理工作现场, 保持现场整洁卫生。4.2.3 碳钢铸件（钢爪）的热处理参数4.2.3.1室温→280保温0.5小时→650保温0.5小时,然后升温至920的阶梯升温方式,升温总时间不应小于4.5小时,最好控制80100/小时升温速度,以免铸件开裂和变形,920保温时间最好控制26小时,每次热处理时间不少于7小时。4.2.3.2 空冷至400时继续升温至600保温26小时, 随炉冷却至300即可空冷。4.2.3.3 若为提高生产率需进行高温装炉也可允许, 但不能送电, 使铸件利用炉温预热至200以下时可送电升温。4.2.3.4 回火处理总时间不少于7小时。4.2.3 设备的日常维护、