xx七星级度假酒店施工图纸结构设计说明

1、XXXXXXXXXXX 七星级度假酒店施工图纸结构设计2、工程概况2.1 工程简介序号项 目内 容1工程名称xxxxxxx 七星级度假酒店2工程地理位置xxxxxxxx 市3建设（委托）单位xxxxxxxx 有限公司4设计单位xxxxxxxxx 设计顾问有限公司5监理单位xxxxxxxxx 工程顾问监理有限公司6施工单位xxxxxx 建设集团有限公司7钢构件加工/安装单位xxxxxxx 精工钢结构有限公司8质量目标合格,力争”省优质结构工程”2.2 主要结构设计情况xxxxxxx 红树林七星级度假酒店钢结构工程，钢结构总重量约 1700 吨。钢架采用 Q345B 钢材。构件表面采用抛丸处理,等

2、级达到 Sa2.52.2.1 选用材料及其标准 1）钢材使用要求：（1）钢材选用如下表：构件材质应符合的标准名称应符合的标准代号备注柱、梁、钢架Q345-B低合金高强度结构钢GB/T1591-1994含及其内隔板、连接板、加劲板其它次要构件Q235-B碳素结构钢GB/T700-1988（2）所有钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯冲击功和碳、酸、磷含量的合格证，其材质及力学性能应符合国家现行标准的要求。（3）当焊接型钢的钢板厚度大于或等于 40mm，应遵守国家标准厚度方向性能钢板（GB5313-85）中的规定，断面收缩率不得小于 Z15 级规定的容许率。（4）对有 Z 向性能的钢板应逐块钢

3、板进行超声波检验，应提供检测的资料。（5）以上结构构件所有钢材：钢材的强屈比不应小于 1.2，应有 明显的屈服台阶，伸长率应大于 20%，具有良好的可焊性。2）焊接材料：（1）手工焊时 Q235 焊条采用 E4315E4316 型号焊条，焊条的性能符合碳钢焊条（GB/T5117-95），Q345 的焊条采用 E5015、E5016、E5018 型号低氢焊条，焊条的性能符合低合金钢焊条（GB/T5117-95）的规定。（2）Q345 钢与 Q235 钢焊接时，按 Q235 的要求选用焊条或焊丝。 3）剪力钉采用：国产普碳钢焊钉 B2（穿透型），其材质性能符合国标电弧螺柱焊用圆柱头焊钉(GB/T1

4、0433-2002)的要求。2.3 本工程的施工重点、难点及解决方案2.3.1 施工过程交差作业多，管理协调难度大xxxxxxx 红树林七星级度假酒店项目根据使用的材料不同可分为钢筋混凝土（RC）结构、型钢-钢筋混凝土（SRC）结构和钢结构（S）等多种结构形式。以上结构特点决定了现场混凝土施工与钢结构施工在施工工艺、施工机械、施工场地等方面均存在频繁交叉作业的现象，诸多工种、工序的交叉、配合对现场施工管理及协调提出了较高的要求。解决方案：施工工艺方面针对钢结构与混凝土结构交界面的处理、劲性钢骨柱与混凝土施工、 钢筋与钢骨柱之间相交位置的钢柱预留孔及连接板的设置等各种技术问题，与设计、甲 方等进

5、行协商处理、并在钢结构工程的深化及现场施工组织方案中体现；施工机械的使 用方面，由于钢结构与土建均存在较多的垂直运输，合理调配机械是现场必须解决的关 键问题，我们将根据施工进度情况在每天提供第二天的吊装计划，统一协调塔吊的施用，保证各施工单位顺利施工；施工场地方面地下阶段施工过程中，现场施工场地构件临时 堆场紧张，钢构件无法在现场长时间堆放，必须做到随到随吊，而地下室结构施工完成 后，虽然地下室顶板在加固后可用来作为构件的临时堆场，但构件的堆放数量增加则地 下室的加固成本也会随之成倍增长，所以也无法长期在现场大量堆积，因此我们将根据 现场吊装进度安排工厂生产和构件运输，做到构件在现场不堆积或少

6、量储备以满足进度 要求。2.3.2 吊装机械的合理配置及吊装根据前期建设单位提供的图纸,经有关人员计算现场布置的塔吊用于钢结构的吊装，测 量 组琪材料主任资料水暖主管土建技术电气主管质 检 员技术主管工长罗明松工程经理安全根据吊装的距离和起重量，将钢柱分为一层进行吊装。3、施工部署3.1 组织机构项目经理部依照 ISO90012000质量管理体系要素标准的要求，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组成项目管理班子。附：项目组织管理机构图：项目管理人员职责分工表（表 3.1）、工队管理人员职责分工表（表

7、3.2）。xxxxxxx 红树林七星级酒店项目组织机构图 表 3.1总承包部及项目管理人员职责分工表表 3.2序号职务姓名负责内容1项目经理对项目部管理人员进行明确分工，各司其职2项目总工负责分项施工方案的审核、实施，对施工质量负责3工程经理全面负责现场管理、工程进度工作4技术负责制定详细的施工方案并负责施工全过程技术指导与监督5材料主任负责现场材料库房管理及材料收发工作并相关内业资料6土建技术负责技术交底的编制并负责施工全过程技术指导与监督7土建质检施工现场技术指导、质量检查及相关内业资料8水、电主管负责保证水、电正常使用，与土建紧密配合9测量员负责项目测量工作及相关内业资料10工长负责施工

8、协调、调度、现场及相关内业资料11安全员负责项目安全工作及相关内业资料12资料员负责项目资料管理及收发文工作3.2 施工人员准备本工程钢结构安装、焊接各工种劳动力初步配备（表 3.3），但在施工过程中根据工期要求和供货情况以及现场的安装条件再及时作调整。（1）参与施工的特种作业人员均持证上岗。必要时施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业人员的培训与考核。（2）施工人员均参加过多层钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。（3）管理人员参加过多项大工程的施工，并具有丰富的实践经验。（4）焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。 现 场 施 工 人 员 配 备 一

9、览表表 3.3序号工种人数项目架子工信号工铆工安装工测量工气割工电焊工探伤工电工看火工普通工其它合计1钢结构吊装2462临时设施663临电维护224一作业组214214212185二作业组21421412186后勤保证117管理人员558合计662842822286563.3 施工设备与主要资源准备 吊 装 工 具一 览表表 3.4序号名称型 号 与规格单位数备注1钢丝绳637+1286 m根12卸车、吊装2卸扣6.8#M42个30适用于 28 钢丝绳3钢丝绳卡子Y-15M14个9604钢丝绳卡子Y-8M8个5005环链手拉葫芦HSB23t个100校正钢构件6环链手拉葫芦HSB25t个20校正

10、钢构件7白棕绳20m2008螺旋千斤顶QL5/32t台2安全防护与其它用具一览表表 3.5序 号名 称型号与规格单 位数 量备 注1防 坠 器TXS3-20个202安 全 网若干3帆布工具袋个504安 全 带根505安 全 帽顶506对 讲 机对18测 量 仪 器 及 用 具 一 览表表 3.6序 号名 称型号与规格单 位数 量备 注1全 站 仪TCA2003台1投测轴线、柱子2激 光 经 纬 仪DTG-J2E台4投测轴线、柱子3棱镜个10照准反射4激光垂准仪DZJ2台1竖向投测5水准 仪自动安平台2楼面抄平6钢卷尺50m把17管形测力计LTZ-200N只68墨斗台49记号笔白色或红色只501

11、0铝合金塔尺5m个2 焊 接 设 备 与 用 具 一 览 表表 3.7序 号名 称型号与规格单位数量备 注1交流焊机BX1-500-2台2附件配套2CO2 半自动电弧焊机NBC-500A台16附件配套3电焊条保温筒W-3个44空气压缩机V-1.05/10 型台25碳弧气刨枪W-500 型把106特制烤枪多火头把207射吸式割炬套28半自动切割机台29电动角向磨光机125把4010尖嘴钳把2011压 线 钳把1012钢 丝 钳200mm把2013活动扳手200mm把2014螺 丝 刀300mm把415焊工清渣工用具套2416CO2 焊咀防堵剂盒若干17氧气、乙炔 CO2 气瓶个各 2018碘 钨

12、 灯220V1000W个若干19配 电 箱新型透明式个5焊接设备用20配 电 箱手提式配电箱个8手动工具用21橡套电缆软线325+210m300设备电源线22橡套电缆软线316+110m160焊机一次线23橡套电缆软线36+24m400设备电源线24橡套电缆软线370+235m400焊机一次线25橡套电缆软线34+12.5m1000设备电源线26橡套电缆软线22.5m600现场照明3.5 施工进度计划本工程进度随土建施工进度作相应调整。3.6 施工现场准备3.6.1 钢结构到现场后经监理验收合格.3.6.2 塔吊吊装设备准备好。3.6.3 施工机械现场准备好。3.6.4 具备钢结构安装条件4.

13、钢结构深化设计4.1 钢结构深化设计概况鉴于海棠湾红树林七星级度假酒店项目结构倾斜、悬臂、悬挑的结构特点，结构在施工过程的内力变化将与设计状态有较大区别，因此，本工程钢结构的深化必然与钢结构的施工过程密切联系，通过对施工过程的仿真分析以确定深化设计参数，以确保结构的最终位形达到设计要求。4.2 钢结构深化设计部署4.2.1 钢结构深化设计组织机构钢构深化设计室1深化设计负责及联系人（1）和设计院建立通畅的联系渠道是深化设计能够顺利进行的基础，为使与施工图设计单位的协调配合更加方便有效，本工程将在项目设立专门的深化设计联系人。（2）我公司将组织有结构施工经验的技术人员组成项目部，在本工程钢结构设

14、计的工艺适用性和可行性方面，向设计单位提出我们的合理化建议，使得本工程的设计不光是在用钢量指标上，而是包括加工制作在内也更加安全、经济、合理。2拟投入本工程深化设计技术人员专业从事本工作时间职称10 年以上5 年以上5 年以下小计教授级高工高工工程师其它结构专业165121155焊接专业111312机械专业111合计376162275根据本工程的工程量、总的工期和现有设计的深度，为确保深化设计的质量和进度，我公司计划为本工程的深化设计投入 10 人左右的深化设计队伍4.2.2 钢结构深化设计思路及流程1深化设计出图思路根据本工程钢结构图纸、补充文件及施工组织，并结合对施工过程进行的仿真分析 结

15、果构建整体三维结构模型充分考虑吊装分段现场拼装分段（运输分段）加工制 作分段分解为构件与节点结合工艺、材料、焊缝、结构设计说明等深化设计详图。深化图送交设计、业主、监理确认后，方可下料制作作为工程施工及验收依据。2钢结构深化设计流程（1）钢结构深化设计开始前，按 ISO9001 的程序文件的要求，对钢结构制作和安装方案进行会审。（2）深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、制作精度控制方案、质量检测方案等内容。（3）深化设计流程图（4）经设计院对深化设计图确认（5）根据深化设计图纸进行加工熟悉规范、标准熟悉施工图编制设计准则5.钢结构加工5.1 加工制作综述5.1.1 钢结构构件海

16、棠湾红树林七星级度假酒店项目总用钢量约为 1700 吨，其中钢结构部分主要包括型 1 区混凝土中的型钢、2 区混凝土中的型钢、3 区混凝土中的型钢。构件类型主要有截面为 H 型、十字型、T 型钢柱以及 H 型和箱型钢梁、牛腿。5.1.2 加工制作重难点制作内容范畴具体内容重点难点措施或方案H 型、十字型构件制作重点采用 H 型钢和 BOX 生产流水线加工制作，超出流水线制作范围的构件采用工装胎架加工制作。加工制作工艺技术方面厚板焊接工艺及焊接质量保证工艺重点根据焊接工艺评定制定 WPS并严格执行；合理安排焊接顺序，预热、后热等措施。加工组织管理方面加工制作质量与进度的协调与保证工作重点严格执行

17、 PDCA 质量控制构件的运输与保护管理重点制定运输专项方案和成品保护措施通过对本工程钢结构及构件类型的分析，较为特殊的为 V 字型和目字型特殊截面钢柱的制作。钢结构加工制作重难点分类及相关内容如下表示：具体分析及主要的解决措施、方案如下：（1）H 型、十字型构件的制作具体构件制作重点本工程构件主要类型为 H 型、十字型构件，所占总体工程量的 95%以上，是本工程的主要加工制作对象。H 型、十字型构件的制作主要在 H 型钢生产流水线和 BOX 生产流水线上制作，超出生产流水线制作范畴的构件及斜 H 型钢柱采用工装胎架组焊制作，对构件质量、精度以及构件制作进度均有强力保证。 H 型钢生产流水线B

18、OX 生产流水线（2）厚板焊接工艺及焊接质量保证加工制作工艺技术重点焊接质量关乎构件的内在质量，是影响工程强度的重要因素。本工程有较多焊接构件采用厚钢板，构件板厚最厚 60mm，且部分构件（如目字型钢柱）焊缝相对密集，如何保证厚板焊接质量，减少和释放焊接残余应力，防止厚板层状撕裂是本工程加工制作工艺技术的重点。按建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 的相关规定进行焊接工艺评定和焊工资格考试，确定焊接坡口、合理的焊接顺序、焊接方法以及预热、层间温度、后热等措施，并制定 WPS 并严格执行。焊后采取热时效、振动时效等手段消减残余应力，通过这一系列工艺及措施减少和释放焊接残余应力，防止厚板层状

19、撕裂，确保焊接质量。（3）加工制作的质量与进度的保证 加工制作的工作重点工厂在生产时，将从工作展开面和工作时间上进行统筹安排，其涉及的构件种类，设备、制作方法较多，因此从生产管理的角度，如何有效地把生产进度和质量有机结合，在满足现场安排需要的产能下，确保构件的质量，将是工程实施工作中的重中之重。对此，我们将借助公司强大的产能优势、设备优势、人才优势等，合理安排作业计划，人员和流程，以机械化作业为主，实现工程质量与进度的双赢。（4）构件的运输与保护加工组织管理重点构件的及时、准确的供货和运输过程对构件的保护对现场安装进度、构件质量均有重大意义。对此，我们针对本工程构件形式和工期特点编制专项运输方

20、案和成品保护措施，对构件的运输管理采取 ERP 管理。5.1.3 主要结构分段方案本工程钢构件的工厂加工制作分段原则为根据现场安装分段需要及塔吊的性能，结合公路运输条件限制和构件截面形式，对钢构件进行分段制作，构件的形位尺寸控制在 16000mm*3200mm*2800mm（长*宽*高）以下。具体分段方案如下：钢柱的分段方案：钢柱的分段主要以满足现场安装分段需要为原则，XGZ4、3 在-3层分为两段，-215 层每层一段钢柱，其余钢柱分为每层一段。其余钢柱均为 12 层为一制作分段进行工厂加工制作；分段位置在柱梁节点以上 1200mm。5.1.4 主要构件加工工艺流程主要阶段构件分类主要工序、

21、设备、工艺H型类构件主要阶段构件分类主要工序、设备、工艺十字型类构件5.2 原材料采购本工程总用钢量约为 1700 吨，主要钢构件采用的钢材牌号Q235、Q345B、Q345GJC。主体结构柱梁节点部使用了有 Z 向性能要求的 Q345GJC-Z15 钢板。其质量标准应分别符合我国现行国家标准碳素结构钢(GB700）、低合金高强度结构钢（GB/T1591)和建筑结构用钢板（GB/T19879-2005）的要求。钢材同时应保 证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和硫、磷、碳、硅、锰等化学成分含量符合要求。钢材材质也应满足建筑抗震设计规范（GB50011-2001）的要求，钢材的抗拉

22、强度与屈服强度的比值不应小于 1.2。钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率 s 应大于 20。钢材同时应具有冷弯试验的合格保证。5.2.1 原材料的要求及检查1主要材料性能验收指标钢材力学性能 2原材料验收质保措施（1）钢材验收主控项目：钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。对于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。a.国外进口钢材； b.钢材混批；c.板厚大于或等于 40mm，且设计有 Z 向性能要求的厚板；d.

23、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；e.设计有复验要求的钢材 f.对质量有疑义的钢材 检查数量：全数检查检验方法：检查复验报告钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和涉及要求。进口钢材产品的质量应符合涉及和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检验质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。一般项目：钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查 5 处。 检验方法：用游标卡尺量测。钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：a.当钢材的表面有锈蚀、麻点或滑痕等缺陷时，其深度不得大于该钢

24、材厚度允许偏差值的 1/2；b.钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 规定的 C 级及 C 级以上；c.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。热轧钢板、钢带厚度允许偏差按热轧钢板和钢带的尺寸、外形、垂直和允许偏差（GB709-88）的有关规定执行，但负偏差不应超过0.3mm。钢板的不平度，板厚不应大于 25mm 时不应大于 7mm/m；板厚大于 25mm 时不应大于 5mm/m。检验数量：每一品种、规格的钢板抽查 5 处。检验方法：用游标卡尺或测量厚仪测量。其他型材的规格尺寸及允许偏差应符合其相应标准的要求。

25、检查数量：每一品种、规格的型钢抽查 5 处。检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的 1/2；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准图装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的 B 级及 B 级以上；钢材端边或 端扣处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。（2）焊接材料的验收方案主控项目：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准要求和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及

26、检验报告等。本工程中采用的焊接材料应按批号进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。检验方法：检验复验报告。一般项目：焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检验数量:按量抽查 1%，且不应少于 10 包。检验方法：观察检查。CO2 气体质量应符合标准中优等品的要求，CO2 含量99.9，水蒸汽与乙醇总含量0.005。并不得检出液态水。5.3 主要构件及节点制作1主要工艺、工装及加工设备（1）钢板矫平：对要进行加工的钢材, 下料前使用钢板矫平机进行机械矫平。矫平后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm，且不应大于该

27、钢材厚度负允许偏差的 1/2。项目允许偏差备注零件宽度，长度2.0手工、半自动、直条1.0数控切割切割面平面度0.05T，且不大于 1.5割纹深度0.2局部缺口深度1.0与板面垂直度不大于 0.025T条料旁弯不大于 3mm（2）下料：目字型钢柱主体包括横向和纵向隔板，牛腿零件、节点板、加劲板、采用数控等离子切割机、数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工。切割质量应符合如下技术标准：（3）钻孔：横向隔板的穿钢筋孔和牛腿采用数控三维钻床制孔，节点板采用数控平面导轨钻床或摇臂钻床制孔。项次项 目简图允许偏差（mm）1T 形接头的间隙 ee1.52对接接头的错位 eeT/10 且3.03对接接头

28、的间隙 e（无衬垫板时）-1.0e1.04根部开口间 隙（背 部加衬垫板）埋弧焊：-2.02.0手工焊、半自动气保焊：-2.05隔板与梁翼缘的错位 eBtCt 时： Bt20，eCt/2 Bt20，e4.0， BtCt 时： Bt20，eBt/4，Bt20，e5.0（4）钢柱拼焊：先在钢平台上划出组装构件投影线，然后根据投影线利用 H 型钢立胎架以保证胎架足够的刚性。钢柱主体在胎架上拼焊，尽可能采用埋弧自动焊焊接，以保证焊缝质量。构件组装精度如下表：6焊接组装件端部偏差 -2.0+2.07组合 BH 的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.0（5）端铣：钢柱主体进行 UT 检查和尺寸检查合格后

29、，转入端部端铣工序，其工序主要依靠端铣机进行。（6）牛腿拼焊：牛腿在胎架上拼焊，采用 CO2 气保焊焊接，焊后对牛腿进行变形矫正；对接口侧采用数控锁口机开坡口。（7）栓钉焊：使用栓钉氩弧焊机正式施焊前，应选用与实际工程要求相同规格的 焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材（母材厚度不应小于 16mm，且不大于 30mm），采用 相同的焊接方式与位置进行工艺参数的评定试验，以确定在相同条件下施焊的焊接电流、焊接时间之间的最佳匹配关系。平焊位置栓钉焊接规范栓钉规格（mm）电流（A）时间（s）伸出长度（mm）非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊139509000.71.03-416125012000.81.24-

30、519150014501.01.54-5221800-1.2-4-65.3.1 H 型钢柱及钢梁制作本工程焊接直 H 型钢柱和钢梁最大截面尺寸为 H1500*500*30*50，可以全部在 H 型钢生产流水线上制作。而带牛腿节点的 H 钢柱和斜 H 型钢柱在胎架上进行组焊。1H 型构件在生产流水线上的制作H 型构件在生产流水线上的制作主要分为两步：焊接 H 型钢的制作和 H 型钢的加工。（1）H 型钢制作工艺流程（2）H 型钢 Pedinghaus 流水线加工工艺流程和加工设备锯床下料三维钻孔火焰锁口（3）焊接 H 型制作程序 a放样、下料：钢板放样采用计算机进行放样，放样时根据零件加工、焊接

31、等要求加放一定机加工余量及焊接收缩量；钢板下料切割前用矫平机进行矫平及表面清理，切割设备主要采用数控等离子、火焰多头直条切割机等。b零件加工：腹板两侧焊接边缘采用半自动切割机进行加工，H 钢组装焊接完后采用矫正机或火工进行校正，以确保构件外形尺寸及孔群钻孔精度要求。cH 型钢的组装：H 型钢的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进行 H 型钢的拼装。H 型钢拼装在 H 型钢拼装机上进行拼装。为防止在焊接时产生过大的角变形,拼装可适当用斜撑进行加强处理,斜撑间隔视 H 型钢的腹板厚度进行设置。dH 型钢的焊接：H 型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要

32、求相同。 H 型杆件拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接，焊接时按规定的焊接顺序（见下图所示）及焊接规范参数进行施焊。对于钢板较厚的构件焊前要求预热，采用电加热器进行，预热温度按对应的要求确定。eH 型钢矫正：（a）先采用 H 型钢翼板矫正机矫正 H 型钢翼板的平面度。（b）采用火焰校正 H 型钢翼板与腹板的垂直度；再采用火焰校正 H 型钢的旁弯。火焰校正温度控制在 600800，矫正前在校正区域用测温粉笔先画，以免温度超过 800。（4）H 型钢的加工aH 钢的下料：基本是通过锁口机和带锯机下料的，其中数控锁口机能根据深化图纸中的数据对 H 钢的端头的形状和坡口自动切割。较好地保证了 H

33、 钢对接和拼接的精度。对于相对简单的接头和成批量的 H 钢预下料也可通过带锯机下料。bH 钢的钻孔：对于 H 钢的钻孔采用本公司先进的数控九轴三维钻，其能对 H 型钢的翼板和腹板进行高速高效地自动钻孔，可高效满足工程的工期需要和质量要求。2 H 型钢柱节点制作（1）H 钢柱节点基本制作工艺流程下料：H 型钢和 H 型牛腿采用数控带锯床或数控锁口机下料；节点板、加劲板等采用数控火焰切割机下料。钻孔：H 型牛腿采用数控三维钻床钻孔，节点板等采用数控平面导轨钻床制孔。装配、焊接牛腿、节点板等外部零件长度方向以型钢顶面锯切面为装配基准，宽度方向以型钢截面中心线为装配基准，根据此原则，对各零件的装配位置

34、进行划线，在 H 型钢长度及宽度方向上划出牛腿、节点板、安装耳板定位线，牛腿以牛腿中心线为定位基准，节点板、安装耳板以上端孔中心线为定位准，如下示意图所示，装配合格采用气保焊接外部零件：5.3.2 十字型钢柱及节点制作十字型构件从截面上可分解为一个 H 型截面和两个 T 型截面，如下图。其加工制作流程与工艺与 H 型钢制作流程较为相似，其制作程序和工艺如下。1H 型和 T 型制作在 H 型钢生产流水线上进行 H 型和 T 型制作。T 型焊接时采用两个 T 型点焊为 H 型，采用门型埋弧焊进行船位焊接。2十字柱的装配焊接：在装配胎架上采取划线组装，采用 CO2 气体保护焊焊接。程序如下所示。采用

35、 L 型劲板作为辅助组装、焊接，确保装配精度，防止焊接变形。翻身定位焊后采用火工矫正，并进行端面铣，检验合格后转入下道工序。3十字柱节点组焊以本工程三层 4xD 梁柱节点为例，细部构造如图所示：（1）十字柱节点组焊工艺及流程第一步：异形 H 牛腿的拼焊第二步：整体组焊第三步：组焊剩余牛腿5.4.栓钉施工流程及技术要点5.4.1 栓钉施工的技术要点栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的楼层板上，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在 250温度下焙烘 1h 后使用，二是瓷环中心钉孔的直径

36、和圆度。而瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。（1）焊接前对材料的检验和验收栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收：序号检查和验收项目1产品合格证；材质合格证2外观检查应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷3栓钉的规格尺寸，瓷环规格材质与栓钉配套。（2）瓷环的储运与保管瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅，在瓷环的储运过程中的注意点如下：序号瓷环储运与保管的注意点1瓷环应有制造厂按批配套供应，每个包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。2瓷环应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施

37、，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。包装箱底层应架空，距离地面大于 300mm，码高不大于 3 层。3使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分瓷环后应原封包装好，以免受潮。受潮的瓷环在烘箱内经 120烘干 12 小时。4栓钉及瓷环在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。（3）安装方法序号安装方法1本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。2安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。3将保护瓷环摆放就位，瓷环

38、要保持干燥。焊后要清除瓷环，以便于检查。4施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。5.4.2 栓钉焊接施工流程及注意事项栓钉焊接工艺评定合格（1）栓钉施工流程图现场栓钉、瓷环检查（烘干）清理现场放线确定焊机参数内容静力拉伸、反复弯曲、打弯 90 度检查强度、延伸度、屈服强度穿透焊除锌工艺焊前试件合格打弯试验外观检查30 度弯曲检验施焊栓钉自检焊中检查：焊机电流、电压时间膨胀尺寸焊枪筒瓷环正确稳定母材清理焊枪检查焊枪筒的平移滑移绝缘良好电源线、控制线完好栓焊机运转、自动控制性能良好专检验收栓钉焊接施工流程图（2）施工时注意事项序号具体

39、内容1栓钉必须符合规范和设计的要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重使用锈蚀的栓钉。2施焊点不得有水分、油污及其它杂质。3在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。4注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，要进行安全防护，并应更小心谨慎。5焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。（3）焊接栓钉施工质量检查序号焊接栓钉质量检查示意图1焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀。栓钉检查示意图2外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行打击，使其弯曲 30

40、，并检查焊接部位是否出现裂纹（4）焊接栓钉质量保证措施序号焊接栓钉质量保证措施1清理钢板表面，栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污。2焊前检查栓钉，发现生锈，除锈后使用或者放弃。3施焊前检查瓷环，发现有潮湿立即进行烘焙。4严格按照焊接工艺施工。5焊后根据规范对栓钉焊接质量进行检查。5.5 钢结构出场检验钢构件出场前必须经过厂家质检部门检验合格方可出场。1、检验时先进行原材料的检验，原材料必须经相关单位进行复试合格并出具合格证明2、材料检验完成后对钢构件制作外形尺寸进行检查，填写钢构件制作外形尺寸检查记录（检查内容包括;柱长度、截面尺寸、柱身弯曲矢高、柱梁连接处的腹板中心线偏移等的允许偏差进行检查）

41、。对不合格构件返厂重新修改。3、对钢构件的焊缝质量进行检查。钢构件焊接完成后需对焊缝质量进行检查，包括外观检查、探伤检查。探伤检查应由专业检测机构出具质量证明文件。4、出场前各项检查工作完成无任何质量问题后填写钢构件出厂合格证允许出厂。序列类型验收内容验收工具、方法补修方法1焊缝构件表面外观目测焊接修补2现场焊接剖口方向参照设计图纸现场修正3焊缝探伤抽查无损探伤碳弧气刨后重焊4焊脚尺寸量测补焊5焊缝错边、气孔、夹渣目测焊接修补6多余外露的焊接衬垫板目测切除7节点焊缝封闭目测补焊8构件的外形及尺寸钢柱变截面尺寸测量返加工车间修改9构件长度钢卷尺丈量返加工车间修改10构件表面平直度靠尺检查返加工车

42、间修改11加工面垂直度靠尺检查返加工车间修改12箱型、H 型截面尺寸对角线长度检查返加工车间修改13钢柱柱身扭转测量返加工车间修改14H 型钢腹板弯曲靠尺检查返加工车间修改15H 型钢翼缘变形靠尺检查返加工车间修改5、钢构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，构件进场的验收及修补内容如下表所示：5.6 构件运输5.6.1 工程构件分类为适应公路运输的要求和现场安装需要，钢结构构件再进行了工厂的分段制作，工厂制作完成后主要有以下几种构件形态：第一类构件：单个在 2.8x3.2x16m 尺寸限制范围内的单根构件，如目字柱、H 型柱、十字柱、V 字型钢柱以及 H 型、箱型钢梁等构件。第二类构件：

43、其他散件和节点板主要包括连接件、螺栓或标准件以及节点板、安装用耳板、定位靠板及油漆等。5.6.2 构件主要运输方式本标段构件的运输采用公路运输。原则上配合现场安装计划，工厂加工制作完成并检验合格后即装车发货。根据构件尺寸和施工现场需求，本标段将力求快、平、稳的将构件运抵施工现场。装车时构件与构件、构件与车厢之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而产生构件散落。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。6.钢结构吊装与安装6.1 钢结构吊装概括本工程主体结构每层共计 38 根钢柱、52 根型钢梁，钢柱从地下四层开始至地上 16层，钢梁从地下 2 层开

44、始至地上 16 层，共约 1800t，此工程的钢结构吊装全部采用塔吊吊装。6.2 进场构件的质量检验（1）进场构件应按现场吊装施工区段的安装顺序，分批配套进场，先安装的先进场，每批进场构件的编号及数量，安装单位应提前 3 天通知生产厂家。（2）构件验收分两步进行，第一步由驻厂监理检验，存在的问题应在厂内修理合格后方可发运；第二步构件运抵现场后，由现场质检员根据加工厂家提供的材料质量证明文件及施工图纸组织监理工程师验收，如发现缺少或损坏，质量不合格，应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可，并将验收情况通知生产厂家和安装现场施工负责人。凡验收不合格的构件、配套件、由生产厂家（或派驻现场

45、的维修小组）自行处理，但不得延误钢结构的正常吊装，特殊情况可书面委托安装单位处理。6.3 钢结构吊装准备1、机械准备：见第 8 页机械准备到位。本工程钢柱和钢梁的吊装采用塔吊吊装，吊装前钢结构加工厂家应该根据塔吊的吊重性能加工制作钢结构。根据塔吊的性能，现场塔吊完全满足钢柱、钢梁的吊装，如下表：序号标高柱名称计算高 度柱重量（t）距离塔吊距离（m）塔吊在此处吊重(m)1基础顶- 18.1标高柱KZ27.54.638.71此区域为1-1214/1-F-D 轴范围，7030 塔吊在 40m 处吊重为 6tKZ27.54.636.54KZ27.54.629.22KZ27.54.625.7KZ575.

46、335.14KZ575.3232- 12.08- 6.1标高柱YBZ1b5.982.828.1此区域为1-35/1-F-D 轴范围，此区域为1-2326/1-F-D 轴范围，6015 塔吊在 35m 处吊重为 3.18tYBZ15.982.821YBZ1a5.982.818.82718.8YBZ25.982.5212.4YBZ35.982.521912.519YBZ45.982.517YBZ5a5.982.528YBZ55.981.722.426.5YBZ125.981.831.226.6YBZ135.981.823.519.2YBZ1a5.982.835.8323028.1YBZ4a5.98

47、1.727YBZ5a5.982.531.2YBZ75.981.723.5YBZ1c5.982.516.8355.2 59.32标高柱A-KZ13.81.935.3435.32此区域为 1- 012/1-F-D轴范围，6015 塔吊在38m 处吊重为 2.86t301931.226.123.518.9459.32 63.12标高柱B-XZ23.81.933.229.825.825.3此区域为 1- 2729/1-F-D轴范围，6015 塔吊在35m 处吊重为 3.18tB-XZ33.81.930.32522.117.2B-XZ43.81.927.621.51810.8B-XZ13.81.933.231.3说明：此表考虑地下基础首次吊重，层高 6m，-6.155.2 标高每层重量均在此范围之内不予考虑。2、人员准备：起吊工连接板固定1 人、信号工 2 人、电焊工 4 人、安装工人若干到位。3、现场准备：检查首节钢柱柱脚基础的就位轴线，并