PMC部2020年年度工作规划

1、深圳市xx安全科技有限公司,www.xxxx,pmc部2019年年度工作总结及2020年年度工作规划,提报人：pmc部 xxx,目录 | contents,2019年工作总结,01,02,2020年工作规划,1.1 2019年kpi达成情况,1.2 2019年年度计划完成情况,快速交货,添加标题,添加标题,1. 订单准时交付率：97.75%(ng) 2. 订单交付周期：19.96天 (ok,库存控制,1. 库存总金额：1297万(ng) 2. 库存金额(pmc责任)：445.95万(ok,jit进料管理,1. 物料上线齐套率：99.65%(ok) 2. 库存周转天数：54.86天(ok,改善/

2、优化,1. 呆滞库存消耗：22.01万(ok) 2. 改善提案(有效)：22项 (ok) 3. 修订文件2份，新做文件3份(ok,信息化/团队建设,1. 产品条码导入 (ng) 2. erp升级 (ng) 3. 信息化建设：1件（ok） 4. 部门培训：6次(ok,1.3 2019年工作总结（亮点及不足点,呆滞库存消耗,库存周转天数,订单交付周期,物料上线齐套率,亮点,不足点,订单准时交付,库存总金额,快速响应不足,信息化/标准化,1.3 2019年工作总结（亮点）-呆滞库存消耗,目标：全年3.5万元，实际22.01万元,库存分析，呆滞物料清单 经验累积，订单bom分析,改善提案，工程部评审,

3、评审通过后修改bom，领料,财务核算消耗金额，数据统计,1.3 2019年工作总结（亮点）-库存周转天数,春节放假影响,目标：58天，实际54.86天,严格按订单生产（只生产交货产品），生产计划均衡,jit进料管制精细化，多进料要求退货,每月例行库存分析，库存处理，库存追责,呆滞物料处理，提案消耗,1.3 2019年工作总结（亮点）-订单交付周期,目标：24天，实际19.96天（截止11月,长交期物料提前识别、备料,常卖品保持一定的库存 生产计划精细化，均衡,物料计划准确 跟进来料进度,订单完工后清尾重点跟进,1.3 2019年工作总结（亮点）-物料上线齐套率,目标： 97.00%，实际99.

4、65,2019年每月上线齐套率,每周进料计划精细,生产计划提前三天发出，重点物料确认,每天欠料专人跟进,定期总结，与采购紧密沟通,1.4 2019年工作总结（不足点）-订单准时交付率,目标：98% ，实际97.52,1月生产紧张尾数订单未及时入库5项，lh86+气感设计问题导致停产等方案3项。 3月/5月生产部人员不足，产能不足,制定常卖品安全库存 定期产能分析，作为人员需求依据。 均衡生产，避免漏单/急单。 与销售加强沟通，分批发货,1.4 2019年工作总结（不足点）-库存金额,目标：总金额1100万，实际1297万（截止11月,其他库存315.7万（在制172.5万，客户资产46万，委托

5、加工物资78.5万） 国内物联网销售132.3万，国内消费类55.3万,库存合理规划（库存目标检讨）。 pmc对在制品每天确认，督促产线及时 清尾入库。 库存产品催促销售部尽快处理。 呆滞库存定期处理,添加标题,自身能力不足,信息化/标准化,1. 承诺能力不足，如快速回复交期。 2. 承诺保证的能力不足。 3. 市场敏感度不高，低价备料不足。 4. jit进料控制不彻底,1.4 2019年工作总结（不足点,快速反应,1.主导力不足 2. 套料单错误。 3. 沟通能力待提高。 4. 计划/总结不足。 5.对公司产品工艺不熟、长交期物料未实时掌控,1. 产品条码未实施。 2. erp自动转生产订单

6、还不能实施。 3. 还有部分作业没有文件支持，如：打套料单,目录 | contents,2019年工作总结,01,02,2020年工作规划,2.1 2020年工作重点,信息化/团队建设,创新/优化,2.2 2020年工作规划之快速交货,2.2 2020年工作规划之库存金额控制,2.2 2020年工作规划之计划成本控制,1,4,3,2,呆滞料消耗目标：全年5万元,库存消耗,1. 有误的物料属性识别、修改 2. 物料阶层分析，识别不同工序物料，实现不同工序分别套料,bom改革,着重效率提升、成本降低、流程优化。 提案改善目标：5件/季度,改善提案,流程文件梳理，不适用的修订 所有工作都有文件支持 优化目标： 1件/季度,流程优化,2.2 2020年工作规划之创新/优化,2.2 2020年工作规划之信息化建设,erp系统升级,自动转生产订单,流程it化,流程it自动化，4件/年,条码实施,数字化生产,过程数据采集mes 异常及时报警/记录,3年目标,智能制造工业4.0,通过扫码入出库,a,b,c,d,2.2 2020年工作规划之团队建设,2.3 2020年工作规划之团队愿景,打造