转换层施工方案培训资料

1、新天地 4#楼转换层方案编制单位：四川星星建设集团有限公司编制人： 审核人： 审批人：日期： 2012 年 12 月 3 日目录第一章、工程概况一、工程简介二、转换层设计概况三、施工重点与难点第二章、编制依据一、依据第三章、施工进度、组织与部署一、施工部署二、施工组织三、其他准备第四章、施工工艺技术一、工艺流程二、施工方法1、测量定位放线2、模板工程3、钢筋工程4、混凝土工程第五章、施工安全保证措施第六章、劳动力计划一、施工劳动力计划二、值班劳动力计划第七章、计算书及相关图纸一、柱、墙模板强度验算二、梁侧模强度验算三、梁底模强度验算四、板模强度验算五、支撑体系稳定性验算第八章、质量通病的防治第

2、九章、成品保护第一章 工程概况一、工程简介赫章县新天地 4#楼工程由毕节鸿源房地产开发有限公司开发，重庆机械工业第三设计研究院设计，贵州黔水建筑工程监理公司监理。本工程位于贵阳毕节赫章县夜郎体育馆旁。建筑总层数 31 层，其中0.00 以下 1 层（其中含夹层一层）为车库，0.00 以上为 31 层，1 层、2 层为商业用房，3 层至 31 层为住宅用房。总建筑面积 54054。建筑高度：按民用建筑设计通则计算 4#楼建筑高度为 108.1 米。按高层民用建筑设计防火规范计算 4#楼建筑高度为 97.9 米。本工程为一类高层建筑，设计合理使用年限为 50 年。建筑耐火等级一级， 建筑抗震设防烈

3、度为 6 度。主要结构类型：全现浇钢筋混凝土框支剪力墙结构。二、现状概况4#楼：A、2 单元 D29 轴D49 轴0.00 以下地下室、夹层剪力墙、柱、梁、板钢筋、砼全部完成（含地下室止水钢板安装），0.00 以上一层柱、梁、板，二层梁、板钢筋、砼全部完成，其它 D49 轴-D54 轴基础承台、地下室柱、剪力墙外围钢筋安装完，模板安装完成。B、1 单元 D1 轴D28 轴基础承台砖模已完成大部分砌筑，地下室柱子钢筋制安少部分完成。C、主楼转换层：2 单元 D29 轴49 轴轴线放线完毕。三、转换层设计概况本工程 4#楼是地下一层车库（其中含夹层一层），地上 31 层高层住宅，其中主楼商业用房

4、2 层为转换层（+10.15 层）。3.1 砼强度等级：0.000 以下外围剪力墙砼为 P6 抗渗 C35、柱砼为C55、梁、板砼为 C30、C40,电梯、楼梯剪力墙砼为 C55 强度等级。消防水池相连接的砼墙的强度等级为 P8 抗渗 C55（落地砼墙部分），其它为 C40。转换层柱砼强度等级为 C55，梁、板混凝土强度等级 C50。3.2 框架（支）柱截主要面尺寸转换层框架柱截面尺寸主要有：500500、600500、600600、12001200、12001400、12001700、12001750、16001700、13001300、17501850、12001350、16 001600

5、、21001300、12001950、19501750、11001200、10001000、17502000。3.3 框架（支）梁主要截面尺寸框架梁截面尺寸主要有：200400、250400、200500、250500；300600、300700、300800；350700、350800；400800、4001000、4001200、4001300、4001400、4001500、4001600；600800、6001600、6001700、6002000；8001700、8001800、8002000；9002000、9002400；10001700、10001800、10002000；11

6、002400；3.4 现浇板厚度现浇板厚度主要有：180mm。3.5 剪力墙厚度剪力墙厚度主要有：350mm。四、施工重点与难点1、各类构件截面尺寸大、密且纵横交错，自重大，转换层层高高达6.4m，下部支模架为高支撑系统支模架，支架时按高支撑规范要求搭设。2、转换层下部裙房框架柱及局部电梯井筒体剪力墙在此层收头，上部塔楼结构转换为异形短肢墙，所有短肢墙均设置在框支梁上，且轴线有变化，插筋定位难度大。3、转换层板较厚，为 180mm。4、梁内主筋直径较大（最大为三级钢直径 32），数量较多，排数较多（4排）。5、砼一次性浇筑方量大,砼的高强度等级为高性能。6、为大体积砼施工，砼的防开裂、养护、监

7、测等要求提高。7、底层车库楼板砼已浇筑，对承载转换层施工荷载相对较利，还得加以重视。第二章 编制依据一、编制依据：1. 根据机械工业第三设计研究院设计的赫章县新天地 4#楼施工图。2. 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 320023. 钢筋焊接及验收规程JGJ 1820034. 混凝土泵送技术规程JGJ/T 10-955. 建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020016. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420127. 混凝土质量控制标准GB50164-928. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ 130-20019. 工程测量规范 GB50026-200710. 建筑

8、工程质量检查与验收手册11.赫章县新天地 4#桉工程图纸会审纪要12. 我公司质量、安全、环境、健康管理体系文件第三章 施工进度、组织及部署一、施工部署根据参建各方会议精神，建设单位组织施工单位全面细致检查轴线、标高， 对结构构件成型质量及所完分部分项工程的施工质量，对柱、梁、板钢筋制安 完成部份由建设单位组织监理、设计单位、施工单位进行全面细致检查。1.施工段的划分2 单元 D29 轴D49 轴转换层施工部份分为二个施工段，具体分为 D29 轴D49 轴转换层柱钢筋制作安装、模板制作安装、砼浇筑为第一施工段，D29 轴D49 轴三层梁、板钢筋制作安装、模板制作安装、砼浇筑为第二施工段。2.资

9、源部署2.1 机具设备2.1.1 垂直运输设备:垂直运输主要采用中联 5010 塔机进行。2.1.2 混凝土施工设备:混凝土的拌制设备、混凝土运输设备、混凝土泵送设备由混凝土搅拌站提供；浇筑内墙、柱、梁、板主要采用塔吊吊运浇筑。梁板混凝土浇筑时，准备 5 根振动棒（2 根 30 的振动棒，3 根 50 的振动棒），准备铁滚筒 2 个。2.1.3照明设施：现场场地照明主要依靠塔吊上的两盏镝灯，梁板混凝土浇筑时应另外准备 8 盏碘钨灯。2.2 物资资源2.2.1钢筋：提前作好钢筋需用计划，组织钢筋进场和钢筋的进场验收、及时通知监理见证取样送检。2.2.2混凝土：本工程采用商品混凝土，因此应提前将本

10、次混凝土的特殊要求告知混凝土搅拌站，通知混凝土搅拌站作好混凝土的试配工作。混凝土浇筑前， 项目部应书面通知混凝土搅拌站本次混凝土浇筑的混凝土强度等级，混凝土的 需用时间和数量，搅拌车和输送泵的数量，混凝土坍落度的要求，混凝土的其 他特殊要求（如需掺 ZY 外加剂、聚丙烯纤维等）。2.2.3周转材料：总计使用木胶合板约 2850，木方约 150 立方，架管约 150吨，扣件 40000 套，竹跳板 300 块，安全网约 500。2.2.4 混凝土外加剂：ZY-1 由搅拌站提供。2.2.5 零星材料：塑料薄膜 1000，麻袋 1500 个，彩条布 1000。2.4 人力资源2.4.1 劳动力数量：

11、钢筋工 40 人，木工 30 人，架工 20 人，电工 2 人、焊工 2人、塔吊指挥 2 人，塔吊司机 2 人，普工 15 人、混凝土工 30 人。3.4.2 作业人员的教育与培训所有进场作业人员必须经过入场登记，经过三级安全教育和施工技术交底， 明确施工工艺、质量要求，应注意的安全事项等才能进行施工作业。二、施工组织由项目经理总指挥、项目生产经理为施工现场总负责，项目技术负责人为施工技术和施工质量总负责，督促物资设备组、质安组、施工组、商品砼供应商及各岗位人员到岗，并负责对外联络，排除外部干扰，确保转换层的施工顺利进行。项目部施工组应根据施工进度计划编制工程用材需用计划,项目部编制周转材料需

12、用计划，经技术负责人审核，项目经理审批后送材料部门或报送监理。栋号长根据施工进度实际情况和材料需用计划，及时通知材料员组织材料的进 场。各分项工程施工前，栋号长应组织作业人员进行分项工程技术交底，使作 业人员明白图纸要求、施工工艺和质量要求，以及安全、环境上应注意的事项。支模架开始搭设以后，施工员、综合技术员、质安员须及时对支模架的搭设情况和模板的支设情况进行检查，检查是否符合施工规范、施工方案和施工技术交底的要求，督促劳务队按规范和交底的要求执行。项目技术负责对施工员、综合技术员、质安员检查记录进行检查,并对检查记录的准确性在现场进行复核。墙柱钢筋开始绑扎以后，施工员和质检员应对钢筋的施工质

13、量进行过程检 查和控制，避免出现大量的不合格过程产品，钢筋绑扎完毕经施工员和质检员 验收合格后，施工员应及时办理隐蔽验收资料，报送监理进行钢筋的隐蔽验收。监理验收合格后方能安装墙柱模板,墙柱模板安装后,施工员和质检员应对模板 的垂直度、拼缝和加固进行检查,符合要求才能通过验收。支模架搭设好后，先支设与墙柱特别是框支柱相连的框支梁的梁底模,绑扎框支梁钢筋，绑扎框支梁钢筋时施工员、技术员、质检员应逐根检查每根框支梁纵筋的锚固长度是否符合 11G101-1 中规范图集要求，纵筋的规格数量,纵筋之间的净距、纵筋的连接方式、连接位置、连接质量是否符合规范与设计的要求；认真检查梁箍筋加密区的长度、箍筋的间

14、距和规格，钢筋的绑扎是否符合要求。钢筋检查合格,墙柱模板安装完毕经施工员和质检员验收合格后，办理相关资料报请监理验收，验收合格后，填写混凝土浇灌许可证报送监理。再执行项目商品混凝土浇灌程序。梁底模支设完毕后,开始梁钢筋的绑扎,同时支设梁单侧模板和板模板,梁钢筋绑扎完毕,模板清理干净后经施工员和质检员检查合格,通知监理进行验收, 验收合格后支设梁另一侧模板。支设梁另一侧模板时施工员和质检员、技术员应检查梁模的加固是否符合技术交底和施工方案的要求.板模板支设完毕后进行板钢筋的绑扎,施工员和质检员对钢筋的绑扎质量进行过程监控,主要保证钢筋的数量、规格、间距、位置和钢筋的绑扎、钢筋的搭接位置 。板钢筋

15、绑扎的同时施工员组织劳务队管理人员施放柱及剪力墙插筋的位置, 进行插筋的安装,技术负责人组织质检员和技术员对插筋的位置进行复核。所有梁板墙柱钢筋及墙柱插筋绑扎完毕经施工员、技术员、质检员验收合格后,施工组和质安组及时办理各种资料,报送监理,通知监理对转换层梁板进行隐蔽验收,监理验收合格后由监理通知相关部门进行验收,验收合格后,签发浇灌许可证, 再执行项目商品混凝土浇灌程序。项目技术负责人应对转换层各个岗位的检查工作进行指导监督和检查,对工程的实际质量进行巡查,使转换层的施工质量处于受控状态。项目生产经理负责对施工过程各种资源(周转材料、劳动力和机具设备等) 的组织和协调,负责组织各个工作面的施

16、工。项目合同预算部负责转换层施工过程中出现的签证事宜的及时签认。值班人员工作内容项目经理负责生产的整体协调责任工长前台联络、布料、砼养护、成品保护工作的调度责任工长钢筋检查，组织劳务人员修整责任工长模板及支撑系统巡视，组织木工护模责任工长检查砼、钢筋成型质量及是否按规范要求和施工方案的要求施工。安全员施工安全检查材料员组织材料进场、验收机械工负责设备运转正常、出现故障及时组织抢修及机操作业人员的调度技术负责人检查砼浇筑时操作程序，解决现场技术问题检查砼、钢筋成型质量及是否按施工方案的要求施工。试验员试块留置、塌落度测定责任工长负责班组操作人员调度，严格履行工长指令督促操作人员按规范进行操作,负

17、责劳务管理人员的值班安排后勤后勤保障钢筋工 3 人修复钢筋木工 10 人护理模板电工 2 人负责混凝土浇筑前线路的检修，混凝土浇筑期间线路、电机的保障维护及临时用电的管理塔吊指挥及司机 4 人负责泵管的吊、运及其他材料的垂直运输三、设备计划序号机具名称单 位数量备注1塔式起重机台22混凝土输送泵台13振动棒条5304振动棒条8505交流电焊机台2三、其他准备1、提前与供电部门联系，了解混凝土计划浇筑期间是否会停电，如果会停电则更改浇筑时间。另现场准备一台 50KW 发电机，以备万一。2、提前与气象部门联系，了解混凝土计划浇筑期间的气候情况，看是否有大雨大风天气，如有大雨则更改浇筑时间，小雨、大

18、风和炎热天气则作好混凝土的及时覆盖养护工作。向环保部门申请并办理夜间施工许可证。第三章 施工工艺技术一、施工工艺流程由于本工程转换层梁高度 400mm2400mm 不等且钢筋较密，为保证砼浇筑质量，经过多方面比较和经甲方、监理方、设计院同意，采用分层浇灌法，将梁混凝土分几层浇筑而成。每层浇筑高度约为 500mm。第一次浇筑至梁底标高+500高，全部采用特配细石砼，第二次及以后回到正常砼浇筑。砼浇筑见附图一：工艺流程：测量放线柱筋接长、绑扎箍筋支设柱模浇筑柱砼搭设梁板支模架铺梁底模安装框支梁钢筋支设板面以下梁帮侧模支设板模绑扎板筋（穿插安装预埋）插上层墙、柱筋梁板模加固浇筑梁板砼砼养护。因上部框

19、支梁钢筋要锚入下部柱中，故在浇筑柱砼时，应控制好浇筑高度，务必留出上部框支梁钢筋的锚固长度。因为梁柱接点和梁梁相交交点处钢筋现场布置得相当密集，混凝土的下料和振捣难以达到规范的要求，所以经过和甲方、监理协商，对浇筑柱混凝土的施工过程明确如下：浇筑柱混凝土的时，计划采用柱混凝土分两次浇筑。框支梁钢筋柱第二次混凝土浇注完成面，混凝土浇注至梁底，有加腋的梁不进行柱混凝土的第二次浇注。柱第一次混凝土浇注完成面，混凝土浇注至梁钢筋锚固端 和加腋钢筋锚固端相比较低处1、第一次柱混凝土浇筑：因上部框支梁钢筋要锚入下部柱中，故在第一次浇筑柱砼时，应控制好浇筑高度，务必留出上部框支梁钢筋的锚固长度和加腋部位钢筋

20、的锚固长度。2、第二次柱混凝土浇筑：2.1 第一次浇筑柱混凝土完成后，然后开始搭设梁支模架铺梁底模安装框支梁钢筋。框支梁钢筋全部安装完成后，必须完成以下的工作程序（2.2.12.2.3），然后才能进行第二次柱混凝土的浇筑。第二次柱混凝土的浇筑高度为第一次柱混凝土浇筑高度完成面至梁底。2.2.1、转换层的定位放线必须准确无误，项目部必须先自检合格，然后再通过甲方和监理的现场检查验收；2.2.2、梁模板的安装符合设计图纸和国家规范的要求，项目部必须先自检合格，然后再通过甲方和监理的现场检查验收；2.2.3、梁柱钢筋的安装符合设计图纸和国家规范的要求；项目部必须先自检合格，然后再通过甲方和监理的现场

21、检查验收； 2.2、柱第二次混凝土浇筑施工方法施工流程：转换层梁钢筋和模板通过甲方和监理检查关第一次柱混凝土浇筑完成面至梁底段模板 第一次柱混凝土浇筑完成面至梁底段模板验收浇筑该段柱混凝土混凝土养护。为了使柱第二次混凝土浇筑有浇灌混凝土的操作面，柱第二次混凝土浇筑必须在梁钢筋绑扎完成后，梁侧模支设之前进行浇筑。二、施工方法1. 测量定位放线1.1 根据0.00 以上一层砼已浇筑，将内控点控制线布设在一层砼面上，建立十字型控制线。1.2技术负责人根据现场已经建立的场地控制点，对楼层面上的引测点进行复核和调整。1.3 施工项目部和劳务公司管理人员根据十字型控制线与各轴线的相对位置关系施放各轴线或控

22、制线，质检员和施工技术员复核。1.4 劳务管理人员和班组长施放墙柱边线,施工员和技术员进行复核。2.模板工程2.1 模板支设材料的选用：柱模：18 厚木胶合板梁模：18 厚木胶合板剪力墙模板：18 厚木胶合板板模：18 厚木胶合板木方：501002000mm架管：48 钢架管对拉螺杆：14 高强对拉螺杆（柱、梁用）2.2 支模架的搭设转换层板支模满堂架搭设的立杆间距为双向 0.8m，在离地面小于 20cm 的位置设置扫地杆，水平杆步距 1500mm,水平拉杆与顶板排架连结。考虑立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭设过程中所用的水平钢管应在立杆两侧交差布置，不应在立杆的同一侧布置。每一排梁排架立

23、杆沿梁的长度方向满布剪刀撑，垂直于梁的长度方向每隔一道设置剪力撑并与顶板排架立杆拉结，这样使梁排架与顶板排架连成整体， 增加稳定性。柱旁边增加水平杆形成每步均环抱柱子的拉结做法，充分利用柱子的固定作用增加架体的整体稳定性。梁下支模架立杆全部采用钢管架和 U 型托顶撑，水平加强杆全部采用钢管。板下支模架立杆采用钢管架。水平加强杆全部采用钢管。竖向钢管的连接一律采用直接，禁止搭接。剪刀撑的搭设根据规范 JGJ130-2001 的规定进行搭设。搭设在一层楼板面层上满堂架立杆底部不能直接置在砼上，须在立杆下垫木板，尺寸为 200*200mm；并且转换层梁、板混凝土没有浇筑前，其下部楼层所有支撑在本层砼

24、强度未达到 100%时均不能拆除。2.3 柱模板的支设柱模采用 18mm 厚木胶合板，转换层柱模板主要是框支柱模板，框支柱截面尺寸相对较大，其中最大的柱截面尺寸为 17502000mm，其它有500500、600500、600600、12001200、12001400、12001700、12001750、16001700、13001300、17501850、12001350、16001600、21001300、12001950、19501750、11001200、10001000 等。柱对拉螺杆使用 14 高强对拉螺杆，柱梁拉杆考虑与砼一起浇筑。2.4 梁模板的支设:立杆采用钢管架，水平加强杆

25、全部采用钢管，水平杆用扣件与立杆扣紧，U 托上并拢的两根水平钢管每隔 30cm 用 16#铁丝捆紧，水平钢管必须全部架在底部支撑立杆上，不能出现悬挑头；梁底木枋必须通长，尽量避免出现悬挑头， 两根并拢的木枋用钉子钉紧连成整体。大梁底支模架沿梁长方向满布剪刀撑和 垂直梁长方向每隔一道布置剪刀撑。梁模内设置 20 的级钢筋对撑，使用凡有螺杆处都设。梁底模采用 18mm 厚木胶合板，下垫 100100 （两根 50*100 木方并拢放置）木方沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于双钢管横楞上，木方间距不大于 150。双钢管托梁下用 U 托支撑。梁侧模采用 18mm 厚木胶合板，钉纵向 50100 木龙骨，竖楞采

26、用 48 双钢管。钢管竖楞下部与梁底钢管横楞采用扣件连接，上部与满堂架水平杆用扣件连接或钢管斜撑连接，次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。KZL 和 KZCL，该类型的梁底模下垫平行于梁的 100*100 木方150，搁在400 的双钢管横楞上；侧模外设 50*100 的纵向木楞200，木楞外设 48500 钢管竖楞500, 底部一道对拉螺杆竖向间距控制在 20cm 以内，上面几道控制竖向间距在 50cm 以内，螺杆水平间距 400mm，梁对拉螺杆使用 14 高强对拉螺杆。该类型的梁梁底承重立杆沿着截面方向间距500，沿着梁跨度方向间距500。本工程最大的梁如下： KZL：梁截面最高为

27、11002400mm； 梁:300700 立杆纵横800；400800、4001000、4001200 立杆纵横800；4001300、4001400、4001500、4001600 立杆纵横700；600800、6001600、6001700、6002000 立杆纵横600；8001700、8001800、8002000；9002000、9002400；10001700、10001800、10002000、11002400 立杆纵横500；2.5、铺梁底模时，应按规范要求起拱，起拱高度为 3。2.6、浇筑混凝土之前，在板面跨中的地方预埋 25 钢筋，钢筋伸出板面100mm，间距 1500mm

28、，用来固定主楼框支梁边模。2.7、混凝土浇筑前，在支模架立杆保险扣下口处用白色油漆标注，混凝土 浇筑时派专人进行观察，发现滑扣，偏移等情况立即汇报项目部进行加固处理。2.8、木工应配合钢筋工施工，在梁钢筋未绑扎完毕并验收前，不得安装梁侧模板；梁钢筋验收后，进行梁侧模及板底模安装。转换层施工板支撑体系立面示意图如图三所示：1500200*200 木板18 厚九夹板50100 中枋200立杆纵横8001500200板支模示示意图三3.钢筋工程本工程转换层钢筋规格数量较多，框支梁钢筋直径大且数量较多，节点位置钢筋十分密，钢筋的绑扎安装施工有一定的难度。3.1 钢筋制作严格按照结施以及 11G101-

29、1 和国家相关规范进行钢筋制作。由于转换层钢筋较多较密,为了避免在梁梁、梁柱交接位置钢筋叠加而使钢筋保护层过小甚至钢筋高出楼面的现象,梁箍筋在制作时,特别是 KZL 箍筋在制作时应减小一个主筋直径。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、监理、设计单位同意，并

30、有书面通知时方可代换。另外钢筋加工时应按如下要求进行：（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2）钢筋调直采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）由于梁柱钢筋直径较大,在梁交叉位置为了保证梁筋的保护层，主梁箍筋在加工时可适当缩小。（5）钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺

31、寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值： 对转半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为 4.9d。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a. 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度c.

32、 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度3.2 钢筋绑扎与安装：3.2.1、严格按照结施以及 11G101-1 相关规定进行钢筋安装。大梁钢筋安装时，考虑到梁与梁相交处钢筋比较复杂，节点处钢筋排数较多，且比较密集， 不能采用常规绑扎方法，应按照节点处钢筋排数顺序来进行安装，先穿最底部一排钢筋，再穿另一方向的在该节点处的第二排钢筋，依次向上绑扎，在穿大梁钢筋时注意控制好钢筋间距，以便砼施工时能正常下料，以确保砼密实。3.2.2、将柱中不能向上延伸的纵筋按 11G101-1 的 90 页中的构造要求在梁外部分向板中弯锚 LaE。3.2.3、为便于柱纵筋对接，操作架适当升高。3.2.4、梁支座

33、负筋第三、四排伸出长度为 L=Ln/4 (Ln 为相临长跨梁净跨)。3.2.5、为避免梁纵向钢筋在角柱点处水平弯锚区钢筋密集。梁上部纵向钢筋在柱内满足0.4LaE 且1/2hc 条件下每层钢筋弯点位置间距为50mm；梁下部纵向钢筋在柱内满足1/2hc 条件下每层钢筋弯点位置可控制间距为50mm，以保证砼浇筑顺利进行（主次梁端部节点也可照此进行处理）。3.2.6、梁箍筋按抗震要求采用 135弯钩。3.2.7、梁筋直径22 时，接头采用直螺纹接头。接头先送检，试验合格后方可正式施工，严禁采用绑扎搭接。考虑到施工难度较大，对大梁最靠近边支座的一步钢筋接头及在转换层收头的柱子（暗柱）的最上面一步钢筋接

34、头全部采用正反丝连接。钢筋的连接部位按照设计和国家规范（11G101-1、11G101-3、11G101-4 等）规定的部位进行连接。根据重庆市工程建设标准钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程（DB50/5027-2004）第 10 页的规定：钢筋剥肋滚轧直螺纹连接可用于混凝土结构中的钢筋间的任何方向和位置（垂直、水平、倾斜）的同、异直径间的连接。接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应 采用级接头，且接头的接头百分率不应该大于 50%。3.2.8、大梁钢筋绑扎过程中搭设钢管支撑2m，用以架立钢筋，具体见下图图四。待钢筋全部绑扎完毕，安装好侧面垫块，在封模前将钢管支撑拆除

35、，拆一段封一段梁侧模。钢管支撑沿梁长方向2m布置垫铁沿梁长1000布置托图六：大梁钢筋绑扎钢管支撑大样图3.2.9、对边柱、角柱梁柱接头处，KZL、KZCL 上部面筋应伸入下层柱内， 伸入长度满足如下要求：自梁底起向下大于 Lae；KZL、KZCL 梁端部与主梁交界处，次梁面筋从主梁面筋上锚入主梁内，次梁面筋伸至主梁的对边且0.4Lae 然后向下弯锚至次梁底，保证满足锚固长度 LaE；次梁底筋也要保证满足 LaE。大梁内拉筋的直径和间距详 11G101-1。3.2.10、因电梯井筒体剪力墙 AZ6 在此层开始截面变小，上部筒体剪力墙及暗柱钢筋伸入下部剪力墙或暗柱长度应1.5LaE，对转换层以下

36、在此层收头的筒体剪力墙暗柱筋应伸入到大梁上部面筋以下且伸入楼板或梁中长度大于Lae，筒体剪力墙钢筋锚入梁或楼板内 Lae。具体做法详 11G101-1 第 48 页大样图。3.2.11、考虑到大梁纵筋较大（多为直径 25 的三级钢），在梁与梁相交处和梁柱接头位置势必会造成梁底筋保护层过大（最大能达到 8cm），易引起梁砼开裂，针对保护层过大易引起开裂，拟采取在所有保护层大于 4cm 的地方加钢丝网片（采用 R7150 双向钢筋）来预防梁底砼开裂；3.2.12、楼板面筋与底筋伸入剪力墙或边梁内长度Lae，板面筋再弯至板底。3.2.13 墙体浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详

37、见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量 及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。3.3、垫块及定位卡3.3.1、由于转换层大梁的钢筋自重非常大，所以梁钢筋下垫块采用直径25，长度 300mm 的短钢筋头，在梁截面方向的间距为 300mm，沿梁长度方向间距 600mm 进行布置，梁钢筋排距采用直径 25 短钢筋头间距 1m 进行布置。楼板面筋采用 14 钢筋撑脚支撑，纵横间距 800mm 布置。详图五：h1=h-2d-2e14钢筋8钢筋板厚 d 板钢筋直径钢筋保护层厚度图十：转换层板钢筋撑脚示

38、意图 3.3 钢筋连接： 3.3.1 转换层钢筋连接：3.3.1.1 水平钢筋连接：、级钢筋（HRB335）：直径 16mm（含 16mm）以上的钢筋采用电弧焊。直径小于 16mm 的钢筋采用绑扎搭接。、级钢筋（HRB400）：直径 22mm（含 22mm）以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，直径 16mm20mm 的钢筋采用电弧焊,直径小于 16mm 的钢筋采用绑扎搭接。3.3.1.2 竖向钢筋连接、级钢筋（HRB335）：直径小于 14mm 的钢筋采用绑扎搭接，直径为14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm 钢筋采用电渣压力焊。、级钢筋（HRB400）：直径 22mm（含

39、 22mm）以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，直径 16mm20mm 的钢筋采用电弧焊,直径小于 16mm 的钢筋采用绑扎搭接。3.3.2 机械连接：工艺原理:将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。工艺流程及操作要点:(1)钢筋丝头加工，流程如下所示。钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进

40、行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。(2) 钢筋连接，流程如下所示：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。绑扎其它钢筋。(3) 连接用钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14992007 要求。连接套筒应采用优质碳素结构钢或其他轻型式检验确定符合要求的钢材，长度符合规定。(4) 质量检验钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2

41、003 及重庆市地方标准钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程中的有关定遵照执行。 4.混凝土工程本工程整个转换层梁、板、墙、柱砼采用商品砼，17#楼梁板混凝土总量约750m3。4.1 浇筑前的准备工作模板内杂物、钢筋油污等清理干净，钢筋经隐检验收合格；模板及支撑系统经验收合格。砼搅拌站的各项准备工作完毕，能保证砼的连续供应。施工期间电力供应能得到保证，夜间连续作业得到环保部门批准;与气象部门联系无大风、暴雨、大雨天气。机械设备（塔吊、输送泵、振动棒）经检修、试运转正常.各部门管理人员及各工种作业人员落实到位；劳务队作业人员安排：每台泵配备振动棒手三人、前台刨料七人、泵车处放料一人，另外砼面收光九人。

42、混凝土浇筑时候工人分 做二班制，昼夜不停施工直到混凝土浇筑完成。4.2 砼的浇筑4#楼设置 2 台砼泵，其中 1 台砼泵混凝土浇灌沿两个方向同时进行（详混凝土浇筑路线图）。另外一台砼泵在现场备用。由于转换层受力情况比较复杂， 应避免因施工而导致的附加应力的形成，所以施工过程中应连续施工，避免施工缝、冷缝的出现。为了不致产生冷缝，必须加快砼浇筑速度。应保证每小时砼供应量 40m3 以上，砼初凝时间应在 12 小时以上，施工现场塌落度保留值 200mm+20mm。为尽量降低砼水化热量，砂为渠河砂、机制砂各 50%混合而成的复合砂，石子为525mm 碎石（为了确保梁柱节点处和梁底标高+500的混凝土

43、密实，此区域混凝土选择 510mm 碎石的特殊配合比）。外掺料为 S95 级磨细矿渣粉，外掺料及外加剂掺量由试配确定，配合比由商品砼供应商（商品砼搅拌站）提供。根据设计要求砼内掺入水泥用量的 8%的 ZY-1 高效砼膨胀剂（并置换水泥）。4.2.1 商品混凝土控制4.2.1.1、商品混凝土搅拌站按设计要求和泵送混凝土各项技术性能指标， 进行混凝土原材料试配，优选配合比。4.2.1.2、商品混凝土采用混凝土罐车运输，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，罐车到现场后测定其坍落度，并作好记录。做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型、数量符合设计施工要求。4.2.1

44、.3、在常温情况下，混凝土初凝时间为23 小时，本工程要求商砼站掺入缓凝剂，在时下温度，初凝时间可达12 个小时。相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。在风雨、炎热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发，在气温连续低于5时砼罐车应包裹保温，保证砼入模温度5。4.2.1.4、严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质检员，一旦发现混凝土质量不合格，对混凝土进行退场处理。定期不定期派人去搅拌站检查砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中。4.3 混凝土布料4.3.1、布料方式采用 1 台 HBT

45、-60 型砼输送泵直接浇筑。（1）、HBT60 砼输送泵每台输送能力计算： Q1=Qmaxa1=600.80.5=24m3，考虑实际施工中可能发生的堵管、接拆 管等，将 60 输送泵输送能力折算为：20m3。取砼初凝时间为 2.5h，则在初凝时间内可浇筑 V=202.5=50m3。4.3.2、砼浇筑步宽计算：（1）取边长 L=30m，由于采用“之”字形的浇筑方式，故计算长度应取： 2L。（2）转换层的板厚为 18cm，考虑大梁的影响，取板的折算板厚 h=80cm。（3）结构转换层大面积砼浇筑步宽=V/（2Lh）=50/（2300.8）=1.04m4.3.3、实际施工中，应沿区段短边成“之”字形

46、浇筑。考虑到输送管端部橡皮活动管的长度，砼浇筑步宽取 1.0m，能保证下道砼在前道砼初凝前覆盖。浇筑施工中，施工员和砼前台班长可根据现场情况调整步宽，如遇突发事件砼无法及时跟上，可采取缩小砼浇筑步宽的措施，防止砼形成冷缝影响质量。输送管的使用（1）、输送管固定：垂直运输管道用钢管井架加固，水平管每隔 3m 使用旧轮胎架垫。（2）、混凝土输送泵配管合理，管线长度最佳，弯管及软管数量少。输送管的铺设保证安全施工，便于清洗管道、排除故障、装拆和维修，在同一条管线中，要采取相同管径的输送管，管线布置要横平竖直，管道接头要严密，有足够的强度，并能快速装拆。4.4、混凝土施工4.4.1 混凝土浇筑要求（1

47、）、主体混凝土采用 30、50 式插入式振捣棒振捣。（2）、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过 2.0m。（3）、浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm。（4）、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层 50100mm，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为 20cm，同时用 30 振捣棒振捣。振捣棒振捣时间一般为 1530s，并且在 2030min 后对其进行

48、二次复振。（5）、浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前 1 个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。（6）、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。（7）、泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。4.4.2 墙混凝土浇筑混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度500mm，浇筑厚度采

49、用尺杆配手电筒加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接槎部位粘结良好， 上下层的间隔时间不应超过 2.0h。墙混凝土振捣插入点示意图见下图图六：墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下料、同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振和过振。为保证混凝土密实，混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上泛为准。墙体浇筑时振捣棒每隔 6m 放一台，不得来回搬动。墙体下料位置应在墙体实体处，浇筑洞口处混凝土时要使洞口两侧混凝土 高度大体

50、一致，并应两侧同时下料，避开钢筋密集处，严格控制每层入模厚度。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不大于 2 小时。振捣时应特别注意钢筋密集处（如洞口两侧、拐角暗柱）及洞口下方混凝土的浇筑；洞口两侧须同时浇筑、同时振捣，浇筑高度也要一致。钢筋过于密集难于下棒时，可采用小直径30mm 振捣棒；暗梁密集处振捣棒不易振捣，可采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣，或采取在30 振捣棒前加焊 100020 圆钢，以便于插入振捣。4.4.3 柱混凝土浇筑为防止混凝土下落过程中离析，保证混凝土的浇筑质量，采用漏斗配导管 浇筑，混凝土经漏斗沿导管下落至柱模底部。为防止底部砼分层离析出现蜂窝， 在下料前先放入 5

51、同配比砂浆。柱子砼以500mm 厚分层浇筑。混凝土入模前预先在柱角箍筋对角处下放 2 根振动棒，同时开动对角 2 根振捣棒振捣。振捣棒下棒如图七如下：4.4.4 转换梁板混凝土浇筑4.4.4.1 转换梁混凝土分层下料、分层振捣，砼第一次浇筑至梁底标高+500（此砼为特殊配比砼），以后每次浇筑厚度约 500mm 左右。混凝土振捣采用赶浆法，上下层的间隔时间不应超过 2.0h，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好。4.4.4.2 转换梁和梁柱相交的地方钢筋都非常密集，以至于许多地方都无法插入振动棒，为了保证混凝土进入梁底部，所以在混凝土浇筑前应及时进行实地考察，确定振动棒的插入地点，振捣范围能否满足振

52、捣要求等。除采用3.2.1所述说的方法在钢筋下料时留出下料和振动棒位置外，还采用在转换梁和柱相交的地方和转换梁梁底部用钢管卡出插振动棒位置，待钢筋绑扎完毕后，浇筑混凝土前抽出钢管，就形成了下料口兼插入口。在混凝土浇筑前应该充分准备好备用的振动棒。为确保在梁柱节点处和梁底混凝土的密实，混凝土能顺利的流淌透过底层钢筋进入梁底，所以梁柱节点处和梁底混凝土选择粗集料为510mm 碎石的配合比，浇筑的时候采用塔吊用混凝土料斗吊运。4.4.4.3 转换梁的第一次混凝土浇筑时应适当控制混凝土的浇筑速度，一般单层为 5m/小时，前后两层浇筑的间隙时间适当延长，且浇筑时必须有木工在下部进行模板的检查，浇筑时候用

53、锤子锤击四周侧模板，促进和检查下部混凝土的密实度。发现问题立刻停止混凝土的浇筑，及时上报项目部进行处理。4.4.4.4、为检验混凝土进入梁底和浇灌密实，在每根转换梁底部侧模位置开设 2 个推拉式检查口兼排气口。4.4.4.5 浇筑板的虚铺厚度应该略大于板厚，振捣完毕后用长抹子抹平，待混凝土表面收水初凝前，应进行二次撮平，压光。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须人工用铁耙铺摊混凝土且要勤快（堆积高度必须控制在 50cm 以内），以免混凝土堆积过高，荷载加重导致垮模、垮架和输送管出料口堆积过高超重引起堵管、跑模。为确保楼面混凝土平整，在混凝土浇筑前， 于框架柱筋上或者梁上焊接 12mm

54、钢筋操好标高线（一般高于楼面 10cm 用红油漆标注），找平时应以此标高为准，用 2.0m 长刮杆找平。4.4.5、普通梁板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用 30 或 50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用 1.54m 刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙

55、柱根部，最后用铁抹子抹压收光，尼龙扫帚拉毛成型。4.4.6、混凝土养护4.4.6.1、一般砼：（1）、混凝土养护以保湿养护为主，以防止水分蒸发过快而使混凝土失水。（2）、柱墙模板拆除前对混凝土充分洒水养护，使水分通过模板与混凝土的间隙渗入混凝土中，模板拆除后用塑料薄膜包裹覆盖，边角接茬部位要严密并压实，且从墙柱顶面洒水养护。（3）、水平结构先覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆盖麻袋，主梁处覆盖两层干麻袋。4.4.6.2、大体积砼：（1）、考虑到混凝土前期（3d）水化热较大，为了保障混凝土内外温差控制在 25 度以内，混凝土前期的养护主要考虑采用带模养护，砼浇筑完毕后在混凝土表面覆盖塑料薄膜，然后再在外覆盖彩条布和干麻袋保温养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。塑料薄膜包裹要严密，养护以薄膜内面有蒸汽形成的水珠为标准。（2）、混凝土的养护要派专人进行，混凝