2012年机电专业管理考核办法(试行)

1、2012年机电专业管理考核办法（试行）为确保2012年安全、生产、经营指标的胜利完成，保障系统平稳、高负荷运行，减少 因计划外检修对系统的影响，改善现场面貌，调动全员参与机电管理的积极性，特制定2012 年机电专业管理考核办法考核 项目考核标准考核办法、基础 管理 考核1、车间、班组二级责任制、设 备管理网络健全，并运转正常二级责任制、设备管理网络不健全考核 1分，并 限期整改2、设备包机制度健全，责任明 确；切实做到台台设备有人包， 包机制度落实好，运转正常包机制不健全，存在管理空当，每项考核 1分， 并限期整改3、主要设备应具有操作规程和 检修技术规程（该规程内应包括 维修保养规程、安全技

2、术要求和 设备完好标准）内容齐全、实用， 并严格执行操作规程，设备检修技术规程不完善考核 2分， 设备改造后未及时修订规程考核1分4、车间应有厂控设备档案，车 间所属特种设备档案；高压螺栓 档案及有关台帐（固定资产台 帐、设备大修台帐、维修费用统 计台帐、设备事故台帐、压力容 器使用登记台帐、安全阀校验台 帐）内容齐全。档案完整并及时 记录每缺少一种档案考核1分；档案记录不及时、不全面每项考核0.5分5、办理压力容器使用登记证率 达100% ;有压力容器、压力管 道年度检查计划、定检率达100%缺少压力容器使用登记证每台考核 2分；无压力 容器、压力管道年度检查计划考核0.5分；未按期 检验每

3、台考核1分6就重点设备的腐蚀和主要腐 蚀源建立腐蚀档案，并设有兼职 管理员；对于设备、管道、平台、 栏杆的常规防腐保温工程应有 详细检修档案记录重点设备腐蚀档案不全每台考核1分；腐蚀档案 记录不详细考核0.5分7、主要设备应有润滑点图表和 定额。主要设备润滑点图表和定额缺少考核0.5分8、工艺流程图、管道安装图、 设备零部件图、技术改造图等图 纸资料完整、与现场相符及时归 档，并每年校正一次，积极测绘 零部件图工艺流程图、管道安装图、设备零部件图、技术 改造图等图纸资料不完整考核 2分；与现场不符 考核2分；不及时归档考核1分;积极测绘零部件 图视情况奖励102分9、设备维修人员每季要进行业

4、务培训，培训人数在90%以上， 并有考核内容设备维修人员未进行业务培训每季度考核 1分10、设备操作人员要进行“四懂 三会”的岗位培训，经考核，持 证上岗设备操作人员未进行“四懂三会”的岗位培训考 核1分，不持证上冈考核0.5分二、设备 管理 信息 考核1、固定资产台帐齐全，资产报 废、闲置、封存办理及时无漏项每缺少1台或一次不及时考核0.5分2、生产设备及特种设备信息属 实无缺项，档案内容齐全无误， 新增加设备应及时录入信息。每缺少1台或每缺少一处内容考核0.5分3、运行管理、维护管理及人员 证件内容录入及时正确，各种报 表统计正确无缺项周计划、月计划、设备运行状况统计、备车、修 旧利废、维

5、护管理等内容一处录入不及时考核 0.5 分（每月考核一次）。4、设备检修、检验后及时添加 记录，检修、检验应按计划执行， 记录内容详实，齐全无误。不按时检修、检验计划，每项考核 2分，记录不 及时或不元整，每项考核50-1分。三、现场 管理 考核1、现场不允许有泄漏1、一处漏点考核0.5分，对于限期内整改不到位 的加倍处罚。2、无密封点统计牌考核0.5分，并 限期元成2、现场悬挂密封点统计牌3、对漏点要及时消除，一时不 能消除的漏点要挂漏点牌4、认真执行“五定”和“三级 过滤”，润滑工具齐全设备润滑 状况良好不按要求执行，每项考核0.5分5、严格执行设备的维护保养制 度，做好巡检和定检工作；认

6、真 实行交接班制度，做好交接班记 录不认真巡检考核0.5分，交接班记录不详实考核0.5分6在用设备主辅机零部件齐全、 完好，符合相关装配要求视设备完好情况考核0.51分7、仪表、电气的信号连锁和各 种安全装置、自动调节装置完 好、灵敏、可靠，并定期校验不完好一项考核0.5分8、基础、机座稳固可靠，地脚 螺栓和各部连接紧固、整齐，符 合技术要求，并定期抹油防锈基础机座振动超标考核1分，缺少一个螺栓和螺 栓不满帽考核0.5分,不进行防锈每处考核0.5分9、工艺管道、管件、支架、阀 门布局合理，完整牢固管道振动每处考核0.5分，管道及附件损坏每处考核0.5-1分10、各管线设备防腐、保温完好， 防冻

7、设施完整有效，介质流向标 志明确防腐、保温层不完好母处考核0.5 分, 介质流向缺 一处考核0.5分，野蛮检修损坏保温的按修复费用 考核责任人11、设备运行正常，性能良好， 达到铭牌出力或查定出力，无异 常响声。各部温度、压力、转速、 流量、电流等运行参数符合规程 要求超温、超压、有异常响声每项考核 1分，并责令 立即停机检修12、科学文明检修，检修现场标 志明显，并做到“三不见天，四 不落地”，不随意气割螺栓等部 件；不用硬物敲击设备随意气割螺栓每件考核0.5分，未做到“三不见天， 四不洛地”考核0.5分，无检修标志考核0.5分13、建筑物、构筑物无腐蚀、无 裂纹发生，倾斜、下沉保持在允 许

8、范围内建筑物、构筑物不完好且不米取整改措施每处考 核1-2分14、承重构架、梁柱、楼板、框 架及墙体结构完整，保护层、防 护层完整有效15、各工作间、厂房门窗完好， 玻璃齐全清洁缺少一块玻璃考核0.5分，门窗不完好考核0.5分16、地面平整，无积水、油污， 厂房内无杂物地面不平整每处考核0.5分，积水、油污，厂房内 有杂物每处考核0.5分17、界区内地沟完好，排污畅通， 盖板齐全，沟内无污物地沟堵塞考核1分，盖板缺少、破损每块考核0.5 分18、避雷装置完整，安全可靠， 定期测试避雷针不完好每处考核1分，不定期测试每点考 核0.5分19、现场设备铭牌、压力容器注 册铭牌、固定资产铭牌齐全，编

9、号清晰，准确无误铭牌缺少、模糊一处考核0.5分20、设备联轴器护罩齐全，电机 地线完好，基础表面无油污联轴器护罩缺少一处考核1分；电机地线缺损一 处考核0.5分；基础表面油污一处考核0.5分；21、栏杆、梯子、平台完整无损， 符合安全要求栏杆、梯子、平台缺损一处扣0.5分，不符合安全 要求扣1分22、检修用材料、备品配件、工 具定置摆放未疋置摆放考核0.5分四、主要 设备 长周 期运 行考1、保障系统平稳、高负荷运行， 减少因运转机组跳车和计划外 检修对系统的影响，制定“设备 长周期稳定运行”考核办法执仃设备长周期稳疋运仃管理规疋（见附件 一）核（方 案审 核通 过后 执 行）2、设备运转周期

10、考核分为设备 累计连续运转台时达标奖励和 故障停机考核，两部分的结果作 为总的运转周期考核五、主要 设备 竞赛 考核（方 案审 核通 过后 执 行）对主要设备管理实行评优竞赛 考核对同类型设备管理评优优胜者，奖励 5001000 元，达不到要求的按同类型设备管理评优办法 考核六、无泄 漏考 核每年进行两次无泄漏检查无泄漏检查通过的考核增加 2分；如通不过则处 扣2分，并限期整改七、设备 检修 考核1、车间按时编制上报设备大、 中、小修予修计划，上报计划内 容要齐全计划上报不及时或不齐全每次考核0.5分2、机、电、仪应做到检修计划 统安排不能做到配套检修的责任单位每次考核 1分3、系统大修及复杂

11、工程需根据 检修时间、检修内容、各工种配 合等编制网络图无网络图每次罚款0.5分4、系统检修或重点设备检修前 一周要召开检修预备会，安全检 修票、检修项目表、项目分工表、 安全检修方案、定置摆放图、检 修纪录图表必须准备齐全不能召开预备会考核1分，图表准备每缺一项考 核1分5、施工后做到三洁、四无、五 不漏，即：设备清洁，现场清洁， 岗位清洁；无油污，无明火，无 垃圾，无废料；不漏油，不漏水， 不漏气，不漏电，不漏风每项不合格考核1分，并责令返工6严格认真执行设备检修计划， 若确实需要调整变更计划必须 履行申请、审批手续未经审批擅自变更检修计划每次考核1分7、设备的技术革新和设备改造（如改造结

12、构、使用新材料等） 应由车间向机动部提出报告并 附图纸说明，经公司批准后方可 执行主要设备未履行审批程序擅自改动每次考核1分8、严守检修安全技术规程，施 工单位在检修前按规定办理动 土证、安全检修任务书及动火证等手续否则每一项不合格考核1分9、生产车间负责对停车的设备 进行处理，合格后交施工单位， 并派专人帮助检修人员联系处 理有关安全事宜否则每次罚款0.5分10、检修现场应设安全防护栏杆 或标志。否则每次考核0.5分，责令整改11、若检修项目、进度、标准需 要变更，必须向车间或机动部报 告否则每项次考核1分12、锅炉、压力容器、压力管道、 起重机械等特种设备的检修，除 按检修规程或方案实施外

13、，还必 须严格执行国家有关特种设备 备案、报检的规定要求。达不到 规定要求的不能使用否则每项次不合格考核1分13、设备大、中修要有完整的检 修竣工验收记录。检修后五天内 把检修记录交机动部每拖延一天考核0.5分，一项不合格考核0.5分14、配合检修的单位由设备所在 单位，以任务单的形式，经机动 部认可后下达到相关单位。配合 单位接到任务后，应指派专人到 现场落实任务，根据任务量合理 安排劳力和机具，按照任务单规 定的时间准时到达施工现场，按 时、保质完成检修任务拖期一天考核2分，出现质量冋题按事故追究， 对拒不接收任务的单位和个人每次考核 23分。15、设备检修后严格执行验收程 序，设备检修后

14、应达到铭牌出 力，在下一检修周期内无故障运 行。执行检修规程要求，达不到要求考核 2分，八、备品 备件 质量 考核1、各使用单位提报采购计划前， 要严格落实库存，根据检修计 戈V,加强备件采购计划的审核， 使备件库存周期不大于二个月如库存有或库存有代用物资（补充库存除外）而 提报，每一次处罚该单位1分，出件库存超3个 月的备件扣1分/种2、提报计划时需注明的内容要 齐全、不能空格。每缺一项考核该单位1分3、需联合检验的物资，在入库 或使用前由采供部或使用单位 通知相关单位检验未及时通知，考核责任单位1分，通知无故不参 加检验每次考核0.5分4、质量考核。(1) 设备、材料、备件质量实 行三级把

15、关制度(2) 采购部门组织有关部门在 购货前对生产厂家的加工能力、 质量保证体系和资信状况进行 严格考核，把好购货质量关(3) 米购部门在物资入库前， 把好质量关(4) 使用单位把好使用前的质 量检验关1、采购部门及招标人员应确保所进物资全部合格，当出现不合格品且给我厂造成损失时，应分 清责任，分别处罚。2、由机动部质检人员或使用单位检验出不合格品，对采购部门考核1-2分。给予检验出不合格 品人员适当奖励。3、对不合格品除供应商退货或换货外，对生产造 成损失的，除由供应商承担赔赏损失外，加倍罚 款。4、生产部门使用后出现的问题，经分析确诊是质 量问题，根据损失情况进行考核 3-5分(其中： 采购部门及招标人员承担60%责任，机动部承担 20%，使用单位承担20%)5、因备件质量冋题造成事故的，严格按公司事 故管理规定执行5、仓库保管员要掌握库存动态， 提供准确的库存数量。业务员认 真核定落实库存情况，作为编制 月度米购计划的依据如发生补充库存除外的库有物资而米购每次考核 仓储、采购部门及申报部门各1分6不提供经审计的采购计划单、 订货合同、图纸、标准等有关检