（完整版）大渡口旋挖桩基础施工方案

1、 重庆大渡口区钓鱼嘴（北）公租房项目（ A组团）房屋建筑工程旋挖桩工程施工方案发放编号：CSCEC5B3/CQ DDKGZF 006发布日期： 2012年 8月 31日执行日期： 2012年 8月 31日 目录一、编制说明 . .1、编制依据 . .2、编制人员 . .3、发放范围 . .二、工程概况 . .1、工程概况 . .2、旋挖桩设计概况 . .3、旋挖桩地质概况 . .4、重点难点分析 . .三、施工组织与部署 . .1、分项工程施工目标 . .2、旋挖分区 . .3、施工组织 . .4、旋挖施工顺序 . .5、施工准备 . .四、进度计划 . .1、进度目标 . .2、进度计划 .

2、 .五、施工方法 . .1、施工顺序 . .2、施工工艺 . .3、旋挖桩施工方法 . .4、边坡位置旋挖桩施工方法 .六、确保施工顺利进行的各项措施 .1、工期保证措施 . .2、确保施工质量措施 . .3、确保施工安全措施 . .4、安全用电措施 . .5、应急措施 . .6、文明施工组织措施 . .7、环境保证措施 . .8、降低工程成本措施 . .3334555566678991111111212121318181819222324242525 一、编制说明1、编制依据序名称号实施日期编号备注1本工程施工图2施工组织设计2012.7CSCEC5B3/CQ-DDK20129GZF0023

3、砼结构工程施工质量验收规范4建筑地基基础工程施工质量验收规范5建筑工程施工质量验收统一标准6砼质量控制标准GB50204GB50202GB50300GB50164JGJ 332002年2002年2001年2011年2001年2011年2005年2008年2010年2007年7建筑机械使用安全技术规程8建筑施工安全检查标准JGJ599JGJ46施工现场临时用电安全技术规范10建筑桩基技术规程11混凝土强度检验评定标准12工程测量规范JGJ94GB/T50107GB5002613工程地质勘察报告14公司管理体系文件15同类工程施工经验、成熟技术、科技成果2、编制人员编制人张言胜编制时间审批人审批时

4、间2012-8-30 3、发放范围项目经理、技术经理、生产经理、商务经理、技术部、工程部、质量部、安全部、综合办公室、机电部、合约部、采购部。 二、工程概况1、工程概况本工程位于重庆大渡口区八桥镇公民村，由重庆市公共住房开发建设投资有限公司进行开发、重庆兴宇工程建设监理有限公司进行监理、中建五局第三建设有限公司总承包。本工程由 13栋高层， 1栋幼儿园， 2栋多层商业， 2栋一层社区用房组成及 1个车库组成，结构类型为框架和剪力墙，占地面积 60202m2，总建筑面积 289995m2。2、旋挖桩设计概况本工程除 1#、2#楼为独立基础外，其余均为旋挖桩基础，共计旋挖桩基础 1259根。旋挖桩

5、基础在 3#6#楼、A-1A-2商业、车库 2635轴深度约为 15m20m；7#13#楼、幼儿园、 A-3A-4商业、车库 126轴深度约为 20m25m桩径范围 900mm1800mm。3、旋挖桩地质概况旋挖桩基础除 3#6#楼为原土外，其余均为高回填区域，回填中有大量的砂岩、泥岩及素质粘土、粉质粘土组成，基底为泥岩和砂岩，在钻进施工时有较大难度。 4、重点难点分析1）、该场地为新回填松散土质及各类岩石块杂物，埋设护筒钻进时会带动岩石块旋转和挤压导致护筒歪斜或垮塌。易造成桩整体水平移位或桩身歪斜，且回填密实度不满足设计要求。2）、由于该段回填物类含有大量孤石，在钻进时容易造成桩孔歪斜或石块

6、挤压导致跨孔。3）、钻孔成型后的孔底沉渣控制。4）、本段施工时正进入秋季多雨时期，将一定程度上影响施工进度。三、施工组织与部署1、分项工程施工目标1.1质量目标：满足设计和规范要求，分项工程一次性验收合格。1.2进度目标：高层旋挖桩基础 40天内完成桩基混凝土浇筑，其余部位旋挖桩基础 60天内完成桩基混凝土浇筑（以项目开工时间为准）。1.3职业健康安全管理目标：杜绝重大火灾事故，杜绝高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故。杜绝重伤、死亡事故，轻伤年事故频率不超过 3。1.4环境目标：尽最大限度降低现场噪声，施工污水排放前进行沉淀净化，土方、材料外运无遗洒

7、，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。1.5文明施工目标：确保“重庆市安全文明施工样板工地”。 2、旋挖分区为加快基础施工进度，旋挖桩基础开挖采用分区同时开挖。根据每个区的根数平均，所包含高层栋数平均的原则进行如下分区：A-1商业 1FH=4.2mA532FH=96mA332FH=96mA632F/吊1FH=96mA232FH=96mA-21F 社区用房A4H=3.6m32FH=96mA732F/吊 1FH=96mA132FH=96mA830F/吊 1FH=90mA-31F文化活动站H=3.6mA1130FH=96mA930F/吊 1FH=90mH=87m32FA10A

8、1230FH=92m2F幼儿园H=8.1mA-43FH=10.8 mH=7.8m商业2F3F H=11.7 m商业A1332F/吊 1F幼儿园H=98.7 m3FH=10.8m旋挖分区图如上图，每个旋挖区域由一个旋挖队伍进行施工，旋挖进场机械台数根据区域所含高层栋数进行配置，原则一栋高层必须配备一台旋挖钻机，根据区域内其余旋挖桩基数量另行增配。 3施工组织3.1管理机构及职责详见项目经理部人员配备（表 3-1）项目经理部人员配备表 3-1序号部门和岗位工作职责项目经理组织整个项目建设，是本项目的第一责任人。协助项目经理，负责项目的施工技术管理工作及整个工程的测量与变形监测项目技术经理项目生产经

9、理1决策层组织整个项目土建、装饰工程施工生产，对土建施工进度、质量、安全全面负责项目商务经理 成本管理、合约管理、预结算管理、物资采购资料员试验计量员施工员负责技术资料、文件的收集、整理、归档工作负责项目计量器具的管理工作2技术部工程部负责施工生产管理、协调34机电部质量部施工员质量员负责现场施工生产管理、协调负责质量检查、监督56安全员设备员安全检查监督安全部合约部负责项目设备管理负责施工预算、项目目标成本编制以及统计报量、核定资源需用计划7预算员采购员负责材料采购89采购部综合办收料保管员综合办主任负责材料收料、验收、保管。负责项目的行政后勤工作3.2劳动力组织及需用计划3.2.1班组安排

10、本工程根据旋挖施工分区共进场 4个旋挖钻孔队伍。共计四个施工班组。3.2.2管理人员安排项目部在每个旋挖区域安排经验丰富的现场工程师和专业工程师各 一名，负责整个旋挖工程的各种资源调配以及质量管控。3.2.3劳动力需用计划序号工种名称人数主要职责1机长17负责钻孔施工任务和设备维护、管理负责钻孔施工任务23456班长、班员材料员修理工124负责现场所有材料采购及资料统计负责现场所有机具的修理维护负责协助施工等工作4普后工勤204负责现场后勤保障4、旋挖施工顺序旋挖桩施工时，先进行高层的桩基础施工，施工完成后再进行车库、商业、幼儿园、附属用房的施工。注：A-2、A-3社区用房旋挖桩基础施工完成后

11、（含桩基检测），对该区域场地进行平整后搭设钢筋棚，待相邻高层完成后再行施工该部位。5、施工准备5.1、现场准备根据施工总体设计经济合理布置施工现场，搞好“三通一平” ；按设计图及现场测量基准点、基准线和水准点，在监理单位见证下校测其基准点（线）的测量精度，按设计图放桩，并复核数据的准确性；并对测量基准点（线）、水准点、控制网点进行保护，注意施工机械的材料堆放不要使桩位遭到破坏，桩位标志用混凝土浇注并钉上铁钉，以示桩位中心或轴线交 叉中心的位置；对现场要经常巡视，保护好现场桩位。每新施工一批桩应在施工前进行轴线和桩位的复测。对桩位确定无误并认可后，方可进行基桩的施工。5.2、技术准备搜集施工场地

12、的工程地质勘察资料，施工中所用的有关报表、规范以及以往工作经验资料等；熟悉施工图，清楚了解设计要求，质量要求和技术要求，有不明确的及时提出。熟悉施工组织设计，掌握施工顺序、施工方法、平面布置、技术措施等等。做好技术交底工作。搜集本工程涉及的规范、规格化程并组织学习，为各项措施实施制定提供依据。根据地勘报告，绘制旋挖转平面布置图，确定深度大于16m的旋挖桩的施工部位；根据地勘剖面图结合超前钻勘察报告，根据场地地质变化，推算出所有桩的开挖深度。在施工过程中结合实际情况，及时对桩长作出调整。5.3、原材料准备材料要按施工进度要求，储备满足用量的混凝土原材料及钢筋笼制作钢材，并保证材料使用不脱节。5.

13、4、设备的准备根据工程进度计划，有秩序的组织机械设备进场。机械设备必须在施工前检查保养好 ,并做好高机械运行及维护记录。序机具名称电焊机规格单位 数量功率备注号1台台1648KW/台5KW/台2 断筋机 345旋挖钻机吊车挖机台辆台174配钻头两个或三个25T32045.5劳动力准备根据施工作业计划的要求，及时合理地调配劳动力，并对他用进行必要的入场教育。5.6、桩号测量定位的检查桩施工前，要测量定桩位。施工中为确保测量质量、桩位准确，每新施工一批桩，对桩位要进行一次复测，并对损坏的桩号标志点进行复核。四、进度计划1、进度目标满足业主的节点计划和工程合同要求。严格控制本分项工程的进度，使之满足

14、整个工程的进度要求。高层旋挖桩基础 40天内完成桩基混凝土浇筑，其余部位旋挖桩基础 60天内完成桩基混凝土浇筑（以项目开工时间为准）。2、进度计划项目根据总进度计划编制月进度计划以及周进度计划，将计划细化并落实到人，严格执行。 五、施工方法1、施工顺序进行旋挖桩基施工，对塌孔部位采取灌注 C20素混凝土反压，再二次钻孔形成护壁。根据总进度计划要求，本工程旋挖桩关键线路为展馆主框架桩，在施工过程中先施工展馆主框架桩，后施工其余部位桩，施工顺序为从东至西。2、施工工艺2.1、旋挖桩施工工艺施工准备测量放样钻机就位埋设护筒钻进监理验收出渣成孔清孔监理验收安装钢筋笼监理验收下导管浇筑混凝土 测量定孔位

15、移机埋设护筒钻孔取出岩芯清孔自检验收安放钢筋笼安放导管浇注混凝土2.2、混凝土反压施工工艺桩孔开孔孔口护壁（浇注砼后再钻进形成孔口护壁）钻进塌孔部位浇筑混凝土反压砼终凝后钻孔对塌孔部位形成护壁钻进（重复钻进反压混凝土的过程）。3、旋挖桩施工方法1）、采用 SR420R、SR360R、SR280R旋挖钻机。2）、桩位及桩径校核：按施工图定位测量的桩位，并进行核对桩号及实地位置，然后用钉子或木桩作好桩位标记。3）、钻机就位确认桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端对正桩位标注点。钻机回转中心距孔位 44.2m。在允许的情况下，变幅油缸尽可能推动桅杆前伸，这样可以减小钻机自重和提升、下降交变

16、拉力对孔的影响。检查回转在半径内是否有障碍物。a）钻机开至桩位附近位置时，尽量使车体保持水平。如斜坡过大，可在履带下垫砂石调整，位置确定后锁紧履带。b）回转上车和操作变幅油缸精确对位，点动触摸屏的回转转置零按钮；打开桅杆铅直状态自动调节，如钻头离孔中心点过高，可浮动下降钻杆，使施工时钻具更容易对位。开钻。扳动主卷扬提升手柄，提起钻头离开孔口一段高度后停止。扳动上车回转开关使上车回转，转到倒土位置停止。扳动手柄，动力头反转把渣甩出。卸去短螺旋钻头，换上普通钻斗加扩孔器继续钻进。 埋设护筒。埋设钢护筒（钢板厚度为 10mm）25m深，钢护筒高出地面 300mm。钻进到可下护筒深度时，用副卷扬吊装护

17、筒到孔内，再次用经纬仪和十字叉校核桩位与护筒中心位是否一至。若不一致，挪动护筒对下桩位，校正后在护筒外围填上夯实。把钻头尖落至与护筒上平面中心点时深度仪设零。钻进。本工程成孔采用干孔施工工艺，采用干作业成孔。钻进过程中及时做好地质情况记录，并及时形成渝建竣档案资料施工记录。地质情况记录由专人负责。在操纵动力头作钻孔旋转的同时，将钻杆放至孔底，按下主卷扬浮动按钮，即可进行加压钻进工作。由于施工桩径较大，钻进时根据不同的地层和不同的岩层进行钻进，钻进土层段及强风化泥岩段可一次性成孔，钻进坚硬的中风化泥岩及砂岩时，则分级钻进、首先使用截止筒钻钻进，然后换螺旋钻头破碎岩芯、破碎完毕后在用截止捞砂斗钻出

18、岩渣。在钻渣达到一定装斗容量时（装斗容量的多少根据不同地质情况确定） ，即可提钻。旋挖钻机在施工中的垂直度控制措施：旋挖钻机有较宽的步履机构，在安装定位前，首先是整机安放平整，然后定点定位都是驾驶室内的系统显示屏进行调整，钻桅竖直，系统自带水平仪及垂直度校核等。在钻进中如出现不垂直现象，立即可用区桅杆汕缸支撑保持平衡，以桅杆调垂系统为准，因此，旋挖钻机的垂直度保证措施是调垂系统所能保证的。提钻时将钻杆反转 12圈，使钻斗门关闭。在将动力头抬高的同时，操纵主卷扬将钻杆、钻具提出孔口，操纵上车转至卸土位置，操作动力头下行顶开斗门，倒出渣土。操纵上车回转至桩位，然后通过触摸屏将回转角度清零，继续下一

19、轮钻进作业。 嵌岩：参考地质勘察报告入岩深度，结合桩长推测表，综合判断回填土、原生图、强风化等分层位置，并准确判断桩基前度中风化位置，钻进至中风化岩，截齿钻头钻出的岩渣也可进行确认，也可用直筒钻取出岩芯确认，岩石强度达到设计要求时，再用直筒截齿钻取出完整的岩芯，满足设计的嵌岩深度为止。按照岩芯取样方案要求对岩芯进行取样，对做了超前钻勘察的桩基，根据监理单位组织的专题会议纪要的要求，岩芯强度依据超前钻报告进行。依据不同的钻斗及斗齿、地质情况，确立钻机钻进过程所用钻进速度、钻进是否加压，加压力多大合适等，确立具体的钻孔作业的标准。成孔过程检验：钻孔过程必须始终自检桩身垂直直度、桩径等，有问题及进纠

20、正，避免钻成不合格桩孔。11清孔清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。12终孔检验：钻孔终孔，端承桩钻入设计崁岩深度，当钻至此地层时需向监理汇报，由监理确定终孔钻深。根据工程管理要求，当钻孔接近终孔时要报告，终孔要报检。报检前进行自检，如自检达不到质量要求，则修正桩孔不合格部份。终孔的判定： a）、分析超前钻报告，确定桩底标高已达中风化层。bc）、按照岩芯取样方案进行岩芯取样，报告符合设计要求。）、分析超前钻报告，确定崁岩深度符合设计要求。13塌孔处理（反压）由于旋挖桩护壁不稳定，在成孔时由于地下水及回填质量问题，容易

21、造成塌孔。针对该情况，若在开挖过程中发生塌孔现象，可采用混凝土灌注回填反压，待混凝土终凝后再次开挖。C20细石 在垮塌区域开钻前，加设钢护筒。开挖过程中出现垮塌现象，则停止钻进，浇筑 C20细石砼至地貌标高（平场标高）；砼终凝后，重新钻进，如在第一次反压砼以下仍出现塌孔现象，停止该次钻进，再次浇筑C20细石砼至地貌标高（平场标高）反复进行反压，直至不出现垮塌现象或钻至持力层。4）、桩钢筋按照设计要求采用经过检验合格的钢筋制作钢筋笼。桩钢筋笼采用单面焊接，焊接长度为 10d，接头按照 50%错开。按照桩孔深度分段制作，制作钢筋时，主筋应校直，焊接、绑扎要牢固，钢筋笼直径及箍筋间距控制在规范之内，

22、如孔深超过钢筋的标准长度，在孔口处连接，用吊车一次性下入孔内，采用两点吊法起吊钢筋笼。保证钢筋的竖向垂直度及砼保护层厚度的措施，首先在制作钢筋笼时，主筋要校直，主筋间距要排列均匀，点焊要牢固，加劲箍处要用十字钢筋点焊加固。钢筋保护层根据保护层厚度，制作砼保护层垫块用扎丝分段绑在钢筋笼外主筋上，保证砼保护层厚度，也可用16钢筋制作船形支架点焊在钢筋笼外主筋上保证砼保护层厚度。5）、桩身混凝土的灌注检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土，浇注时间应控制在1小时之内，以免孔壁垮塌，泥石掉入孔内，影响孔底质量，混凝土采用商品混凝土或自拌混凝土，坍落度控制 160-220mm。搅拌好的混凝土以最快速度，用输

23、送泵或塔吊运至孔口，尽快灌注，不能及时灌注、产生离析现象时，重新搅拌后才能使用，耽误时间较长则倒入搅拌机内重新搅拌。混凝土灌注采用300，砼灌注管一般长度 1-3m不等，灌注管是用法兰盘连接螺丝固定和丝牙连接两种，法兰盘连接和丝牙连接处均安装O形橡胶密封圈 密封措施， O形橡胶密封主要防止漏水情况的发生，导管安装完毕后上部安上 2m3的料斗，用铁盖封闭好料斗底部，灌注时灌注管与孔底距离不得大于300mm，砼初灌量装满料斗时，然后打开料斗底部的密封盖，使砼流入孔中，每孔必须连续浇筑，随时将浇注管上下振捣，以保证混凝土密实度，直到桩顶标高。浇筑时应有足够的混凝土储备量，使导管埋入混凝土1m以下。混

24、凝土浇筑完毕后，在混凝土终凝前，检查主筋位置及桩顶标高并及时进行保护。桩身混凝土必须留试件。混凝土浇注桩基倾落不得超过 2m，并使用灌注管施工。混凝土必须分层浇注，桩要一次性浇注成桩。当由于技术上及施工组织上原因必须间歇时，其间歇时间应尽量短。并应在前次混凝土初凝前将混凝土浇注完毕。混凝土浇注过程中随时注意钢筋笼情况，当出现变形、位移，应及时采取措施处理，并填写记录报与监理工程师。基桩混凝土浇注完毕，必须待混凝土强度达到设计要求的可进行下一步工序。80%，方6）、混凝土的养护和试验混凝土浇注时，必须随机见证取样，取样试件自然养护达到凝期后，送质检部门试压。7）、每单桩在施工前进行地面孔口端标高

25、的抄测，桩混凝土浇注前抽干桩孔内积水。因桩长较长，砼浇注后上端含有浮浆，按设计桩顶标高进行砼浇注加 500mm浇注，待混凝土强度达到一定强度后，剔凿桩头浮浆层，以露出石子为止。保证桩身砼的完整性和设计强度。（钢筋笼就位 4h内应进行砼浇筑。）8）、桩基质量检测1、桩基低应变检测委托具有专业资质机构进行检测，检测桩基混凝土强度须大于 70%。 2、旋挖桩基需要全部采用声波透射法进行基桩检测，本工程声测管直径均大于 900mm1800mm，须等间距埋设三根声测管，所有声测管均为成品声测管，声波透射法检测委托具有专业资质机构检测 ,检测在桩基混凝土浇筑完成后大于 7天后进行。3、若声测管堵管或其他原

26、因造成不能进行声波透射法检验 ,则委托具有相关资质的专业机构采用钻芯法检测 .4、边坡位置旋挖桩施工方法由于车库隔周边建筑较近，特别是 11#、12#楼有 1/3的桩基础在边坡上，大面积桩在边坡上则可进行分阶施工：先进行坡顶平面的桩基础旋挖施工，后进行放阶，阶面位置为建筑边在边坡的投影的最低水平面。对于个别桩可在坡顶或坡角进行旋挖施工（具体视桩位置靠近边坡的坡顶或坡脚距离情况而定）（详见边坡旋挖桩施工方案）。六、确保施工顺利进行的各项措施1、工期保证措施1.1、施工组织机构的建立为按期完成本合同施工，将成立强有力的项目经理部，对内指挥生产，对外履行合同。开工日期一旦确定，可立即到位行使职能。1

27、.2、材料保证对于施工所需各种原材料、成品、半成品，开工前按设计进度作出备料计划，报送业主或监理工程师，以保证材料有序运入施工现场。进入施工现场的原材料、半成品提前作好原材料检验、混凝土配合比的确定工作，并征得监理工程师认可，从而且杜绝因不合格材料或不合格配合比而影响工期。1.3、劳动力保证及机械保证 根据总体施工进度计划，已编制了劳动力使用计划。劳动力使用计划上保证劳动力使用量的充足和相对平衡是关键。要配备足够的人力、机械，以保证工程顺利进行，从而保证整个工期如期完成。1.4、精心组织，统一指挥，统一安排。项目部统一指挥，统一安排，能及时调整工序，调动人、财、物、机、料，保证准确、快速地处理

28、影响施工进度的各种问题，为工程如期完成创造良好条件。1.5、科学管理、高效运行，确保工期配备足够的精干的专业技术人员和技术工人，做到各工序均有专业技术人员指导，技术工人操作。提高工人技术素质和工作效率，确保工期。2、确保施工质量措施2.1、建立完善的质量管理体系及质量保证体系，成立工程部。工程部负责施工全过程的检查，并对检查作好详细记录。编制工程质量报告。在质量目标确定后，建立现场质量保住体系，确立目标责任制，层层签订质量责任状。强化质量管理，建立健全三级质量检查网，做好定岗、定责、定标准。对各工序质量实行 100%检查，合格率达 100%后，报监理工程师检验、签证。对有质量问题的工序要无条件

29、返工，直至达到设计规范要求。强化过程管理，做到不交底不施工，对钢筋笼绑扎质量和混凝浇筑成型质量严格控制，对成孔中的成渣、桩径等问题全数检查合格后报监理工程师验收，保证成孔达到设计要求。对于相邻桩，保证满足相邻桩刚性角 45要求。2.2、质量检验标准旋挖桩基为混凝土灌注桩，其质量检验标准如下： 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（ mm）项序检查项目主筋间距允许偏差或允许值检查方法用钢尺量主 110控项目2长度10用钢尺量一 1 钢筋材质检验设计要求抽样送检用钢尺量般23箍筋间距直径20项目10用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准允许偏差或允许值数值项序检查项目检查方法单位基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中

30、心12桩位孔深见本规范表 7.1.4只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度mm+300主控项按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm桩体质量检验目 3按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检按基桩检测技术规范5承载力按基桩检测技术规范测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球1垂直度见本规范表 7.1.4见本规范表 7.1.4一井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球般 2项桩径泥浆比重目用比重计测，清孔后在距孔底 50cm3（粘土或砂1.15-1.20处取样性土中） 泥浆面标高4（高于地下水位）m0.5-1.0目测用

31、沉渣仪或重锤测量坍落度仪沉渣厚度：5端承桩摩擦桩mm 50mmmm 150混凝土坍落6度：水下灌注干施工160-220mmmm70-100钢筋笼安装7100用钢尺量深度混凝土充盈81检查每根桩的实际灌注量系数+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体9桩顶标高mm2.3、建立完善的施工过程质量控制系统，运用质量控制系统在工程施工过程中进行连续不断的评价、验证及纠编，使整个施工过程在严密的监控条件下完成。2.4、加强工序管理，完善工序质量控制各工序施工严格按施工组织设计、施工图设计要求执行。在工程施工中针对本工程特点将影响工序质量的因素纳入管理范围，设质量控制点，对需要重点控制的质量特性、工

32、程关键部位，施工中的薄弱环节，在一定时期内，一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态。2.5、严格执行国家强制性标准及行业标准施工中严格执行现行国家有关施工规范，规程及行业规范，规程及行业标准，并将质量责任落实到个人。2.6、质量否决制度执行质量否决制度。对不合格的工序，项目技术负责人有权否决，令其返工并承担相应责任，对不合格工序进入下一道工序造成的损失，要追究相关者的责任。 2.7、隐蔽工程验收凡将被下道工序所掩盖包裹而无法再进行质量检查的施工过程和分项工程，应自检合格后，通知监理工程师进行复检。由质量工程师、施工员会同监理工程师组织隐蔽检查，填写隐蔽检查报告单，并及时向监理工程师提出隐

33、蔽检查报告。2.8、质量记录及工程技术资料工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过程，按各专业质量检验评定标准的规定及实施细则，全部手续必须完备，用以评定单位工程质量等级，移交建设及档案部门，不得有伪造、涂改、后补等现象。3、确保施工安全措施1）、建立严格的施工安全生产保证体系，从思想上、组织上、制度上、经济上得到强有力的施工安全保证，以杜绝重大事故、机械事故、伤亡事故的发生。2）、制定有效的安全措施。根据环境和施工特点，制定以安全生产责任制为中心的、行之有效的各项安全管理制度，根据不同的工种，制定不同的安全措施、职工日常安全工作规范。3）、认真贯彻执行劳动保

34、护和安全生产政策、法令和规章制度。施工人员随时戴好安全帽，穿好劳保用品。采购的劳动保护用品，必须符合规格标准，安全员全天候进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业，并作好记录。4）、搞好安全教育，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。工程实施前，对参与本工程施工的全体人员进行安全生产、劳动保护的宣传教育工作，组织学习关于安全生产的有关规定、安全条例、安全生产操作 规程，以增强员工的安全意识。5）、定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，机械操作员必须听从施工人员正确指挥、精心操作。对施工人员违反规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向项目经理反映。6）、其中吊装作业时

35、，严格按照吊装作业规程操作。7）、旋挖桩施工过程中，施工机具离坑槽位置必须符合规范要求，防止土方坍塌及高处坠落，同时对于临空面作业时，必须做好临坡临边防护作业。8）、旋挖机具运行时，挂好警示标志。非作业人员禁止入内。9）、桩孔成型后，桩孔四周按照要求搭设好防护架，并用符合要求的盖板盖住桩孔。防止人员掉入桩内。10）、桩孔周围做好排水措施，防止土方坍塌。4、安全用电措施1）、配制专业电工，随时检查，落实安全用电措施。不是专业人员，不得随意将电源线搭拆，配电箱部位作明显有电标志，并落实相应责任人。2）、安装好的电源线做到勤检查，电源线必须架空，不得随意乱拉，电源接头部位按要求包扎好，以免进水形成短路。3）、做到一机一扎，一漏一箱，按规定配备漏电保护器，做到随时检查钻机电源，有无漏电现象，发现问题及时处理。4）、安全用电，安全生产，建立安全学习检查制度，每天上班前下班后均作检查，一周一次较全面的检查，将隐患防于未然。5）、机器运转过程中，不得检修，凡是停机，必须切断电源，防止事故的发生。6）、注意氧气、乙炔使用，防止爆炸，使用时乙炔瓶和氧气瓶分开放置，确保达到安全距离。禁止与产生电火花的机具搁置在一起。 5、应急措施5.1组织方面5.1.1成立旋