X年U890顾问测试培训 库存管理

1、U890,产品培训,库存管理,用友软件股份有限公司,黄蓉,2009,年,8,月,8,日,Unit 1,预留,Unit 2,生产补料,Unit 3,领料控制,Unit 4,代管业务,Unit 5,生单易用性,Unit 6,其它改进,总体课程安排,Unit 1,预留,Unit 2,生产补料,Unit 3,领料控制,Unit 4,代管业务,Unit 5,生单易用性,Unit 6,其它改进,总体课程安排,LP,物料预留整单预留,关键特性描述,增加整单预留的操作模式，达到一次性针对一张或多张销售,出口,订单中所有需求跟踪方式为订单行号或订单号的母件及对应子件进,行预留，提高操作可行性及操作效率,LP,物

2、料整单预留,录入销售,出口订单过滤条件，过,滤,在“订单表头列表”窗口中显示,符合条件的销售,出口订单,选择需预留的订单行及预留方式,录入,BOM,基准日期、选择预留仓,库范围,选择需要预留的订单号,按【确定】，生成预留入库单,全阶预留,单阶预留,末阶预留,在“订单表体列表”窗口中显示,所选订单的所有行,按所选级次展开所选订单行的物,料同时取出这些物料的自由库存,选择,BOM,级次（相对于订单母,件,按【自动】由系统自动分配预留,量或手工录入预留量,展开所选订单行的最末级物料同,时取出这些物料的自由库存,系统按,BOM,展开所选订单行的全部物,料，取出自由库存并进行批量多阶预留,用户调整预留量

3、,LP,物料整单预留,根据用户所选择的,BOM,级别进行预留，适用于需要逐阶预留的情况，如先,选择母件进行预留，然后再选择第一级、第二级,进行预留，每一阶,的预留过程中根据用户实际情况对系统建议的预留量进行调整,针对末级采购件进行预留，适用于半成品和成品都不需,要作预留的情况,对成品、半成品和末级采购件一次性全部预留,LP,物料整单预留,单阶预留：按所选,BOM,级次展开存货列示在“待预留存货列表,BOM,级次为,0,时直接显示订单表体行存货,毛需求数量：按订单行的订货数量计算出的各子件的需求数量，不考虑任何上阶的,已预留情况，也不考虑本身的已预留数量,需求数量：不考虑已预留量的情况下，各存货

4、需要预留的数量。母件的需求数量就,是订单数量，子件需求数量是上阶的需预留数量,BOM,用量,需预留数量：考虑已预留量之后需要预留的数量,需求数量,已预留数量）。默认,本次预留数量需预留数量,末阶预留时直接展开最底级采购件,全阶预留时，展开全部并自动查找自,由库存，按规则分配预留量,挪料,选择目标订单,选择来源订单库存,针对目标订单录入,本次挪料数量,PE,物料预留,关键特性描述,非按单生产的情况下，针对重要客户或紧急订单进行成品及关键子件的预留,PE,成品预留：将现有库存预留给指定销售订单或出口订单的行。预留的库,存只能给相应的销售订单,出口订单行使用；发货时销售订单,出口订单行,优先使用预留

5、的库存，不足时可以使用自由库存（即未被任何订单预留的,库存,PE,子件预留：将现有库存预留给指定生产订单或委外订单的子件行。预留,的库存只能给相应的生产订单,委外订单行使用；领料时生产订单,委外订,单行优先使用预留的库存，不足时可以使用自由库存（即未被任何订单预,留的库存,PE,物料预留,涉及功能点,销售订单,出口订单,需预留,PE,成品预留,下达生产或委外,订单,PE,子件预留,发货、出库及领料,时使用预留库存,PE,物料预留,涉及功能点,PE,物料进行预留操作之后，系统记录预留量：关联销售订单,出口订单进行销售发,货以及生产订单,委外订单领料时，可以使用自由库存量,该订单预留量，不允许,使

6、用其它订单占有的预留量（优先使用预留量）；无订单的发货、销售出库以及,不关联生产订单、委外订单的材料出库，只可以使用自由库存量；其它环节只能,使用自由库存,销售及出口销货环节使用预留库存，但如果批号、代管商信息为空则不使用预留,库存,按发货,销货单出库时，如果出库量不超过来源单据量或者仓库、批号、代管商没,有改变，将不再使用预留量（即使是在发货之后预留的也不使用，视同后预留的,给下次发货使用）；如果出库量超过来源单据量，差额部分会再使用预留量,PE,物料预留,注意事项,按销售订单发货、按出口订单销货、按生产订单,委外订单出库，单据保存时会自,动释放预留量，单据数量改小或删除单据后，系统不再恢复

7、预留量,PE,物料进行在库检验和批次冻结时只针对自由库存部分,已预留的部分不能调拨，如果需要调拨必须先释放,盘点时预留部分与自由库存部分一起盘点，盘亏时如果出现因为有预留量无法出,库的，需要先去进行释放,自动分配批号时，系统优先分配有预留量的批号（但参与分配的量包括当前订单,预留库存,自由库存,PE,物料预留,产品界面及说明,直接在订单中对,PE,物,料预留时，选择“订,单整单预留,也可以在库存管,理中进行,PE,物料,预留,PE,物料预留,产品界面及说明,预留前现存量,全部都是自由,库存,需预留数量订单数量,已发货数量,已预留数量,本次预留,80,预留后现存量,自由库存,订单库存,PE,物料

8、预留,产品界面及说明,0101,0102,存货本次预留,70,需预留数量应领料量,已领料量,已预留数量,预留后现存量,PE,物料预留,产品界面及说明,按生产订单领料时优先使用预留库存,同时减少预留量,领料后生产订单,0000000001,现存量和,可用量减少；存货,0101,和,0102PE,预留,量减少,PE,物料预留,产品界面及说明,按订单发货时优先使用预留库存,发货单保存后，订单预留库存减少,PE,预留,量减少，增加自由库存量同时增加待发货量,PE,物料预留,产品界面及说明,PE,物料预留,PE,预留时效管理,如果对,PE,预留有时效管理要求,PE,预留操作时可以指定预留失效,日期,预警

9、：对即将到期或已过期尚未使用的预留进行预警,查询：查看即将到期或已过期尚未使用的预留,自动释放：设置定时任务，对到期未使用的预算进行自动释放,PE,物料预留,计划时,销售订单的需求数量不再考虑已经预留的数量,生产订单子件需求数量不再考虑已经预留的数量,库存供应不再考虑已经被预留的数量,ATP,ATP,计算的供应和需求不考虑已经预留的数量,PE,物料预留的影响,预留前的供应与需求,预留后供应与需求,PE,物料预留对计划的影响,考虑预留数量,ATP,计算时现存量扣除库存中预留的数量,生产订单子件需求扣除预留给该生产订单子件的数量，若扣除预留后的需求小于,0,则需求数量为,0,不可为负,PE,物料预

10、留对,ATP,的影响,Unit 1,预留,Unit 2,生产补料,Unit 3,领料控制,Unit 4,代管业务,Unit 5,生单易用性,Unit 6,其它改进,总体课程安排,生产补料管理,主要适用对生产子件耗用的严格管控，从而控制产品成本，并可能向供应商进,行换货的企业。对领出材料，发生报废时车间根据情况填写补料申请，按补料,申请进行相关业务处理,以加强现场物料管理。补料申请单支持审批流,补料申请单,工废或,其它,质量判定,补料申请,数量,0,不合格品记录单,料废,蓝字补料,材料出库单,红字材料出库单,正,常或补料,补料申请,数量,0,蓝字材料出库单,正常或补料,退货,采购退货单,不合格品

11、处理单,废品处理,生产补料管理,业务规则,报废类型判定为工废时，根据补料申请单中确定的报废数量填制,不合格品记录单（登记不合格品帐）。后续根据实际情况对不合,格品进行处置，填制不合格品处理单,报废类型判定为料废时，根据补料申请单中确定的报废数量填制,红字材料出库单（将材料退回仓库）：如果是通过补料的形式领,用的材料，则填制红字补料材料出库单；否则填制正常（非补料,的红字材料出库单。后续根据实际情况退回供应商、转成不合格,品或做其它处理,生产补料管理,业务规则,如果因报废导致材料不足，在补料申请单中可以确定补料申请数,量，按补料申请数量填制蓝字材料出库单：如果报废类型工废,则按补料申请数量填制蓝

12、字补料材料出库单；如果报废类型料,废，则按补料申请数量填制蓝字正常或补料材料出库单,发生报废业务时，如果报废类型既不属于工废也不属于料废，则,可以选择报废类型其它，这种报废类型在库存管理的处理,规则与工废完全相同,生产补料管理,报废类型工废的行（存货,0101,，按,报废数量生成不合格品记录单,报废类型料废的（存货,0102,，按报废数,量生成红字材料出库单,生产补料管理,报废类型料废的（存货,0102,，可以根据补料申请,数量填制蓝字材料出库单,报废类型工废的（存货,0101,，可以根据补料申请数量生成蓝字补料材料出库单,报废类型料废（存货,0102,，可以根据补料申请数量生成蓝字补料材料出

13、库单（到,底生成补料的还是正常的材料出库单，由用户根据实际情况确定,生产补料管理,补,料申,请,明,细,表,补料单明细表，对在制生产订单的子件耗用以及子件报废、补料状况进行分析,Unit 1,预留,Unit 2,生产补料,Unit 3,领料控制,Unit 4,代管业务,Unit 5,生单易用性,Unit 6,其它改进,总体课程安排,按生产领料不考虑损耗率,应用背景,物料清单中设置的损耗率是为了下达采购时足量采购；而,在企业生产领料时，要严格控制领用，即领用时要扣除损,耗的部分,涉及功能点,库存选项设置：生产领料考虑损耗率,若不考虑损耗率,按生产订单领料、调拨及倒冲时，可领料量为生产订单子件用料

14、,表子件应领料量,1,子件损耗率,库存展望、可用量检查：统计生产未领量时，按应领料量,1,子,件损耗率,统计,控制超生产订单领料时以应领料量,1,子件损耗率）为基准,按生产领料不考虑损耗率,领料批量,切除尾数按照业务分开处理,应用背景,比如需要按领料批量调拨，但材料出库时按实际需领用量,不作领料批量处理,涉及功能点,库存选项设置：进行领料批量和切除尾数处理的业务，可,选择材料出库（包括配比）、调拨单、倒冲材料出库是否,进行相应处理,进行领料批量,切除尾数处理的业务环节,针对设置为“领料切除尾数”的存货、设置了领料批量的存货，对,应执行量进行修正,超生产订单,委外订单领料控制，也按修正后的数据作

15、为控制基准,领料批量支,持录入小数,领料批量,切除尾数按照业务分开处理,存货,0101,返回调拨单单据卡片时进行切除尾数处理,存货,0102,返回调拨单单据卡片时进行领料批量处理,因设置材料出库单不进行领料批量,切除尾,数处理，因此直接按应领料量返回,Unit 1,预留,Unit 2,生产补料,Unit 3,领料控制,Unit 4,代管业务,Unit 5,生单易用性,Unit 6,其它改进,总体课程安排,代管商业务相关功能,关键特性描述,库存单据中代管商自动指定默认供应商：如果同一物料,通常只有一个代管商，可以使用指定默认供应商功能录,入代管商，提高操作效率，减少错误发生,按代管商进行最高最低

16、库存控制,支持代管仓倒冲,自动指定代管商,涉及功能点,销售出库单（红、蓝）、材料出库单（红、蓝）、其他,入库单（红、蓝）、其他出库单（红、蓝）、配比出库,单、限额领料单、调拨单、不合格品记录单,右键菜单“指定默认代管商,规则：取出存货档案中成本页签中的主要供货单位，带,到表体代管商中,自动指定代管商,产品界面及说明,针对当前单据表体所有记,录取默认代管商,按代管商控制最高最低库存,涉及功能点,在仓库存货对照表中针对各代管商设置最高、最低和,安全库存,在库存选项设置按供应商控制最高最低库存,预警和查询报表时，对代管仓库，将按代管商进行统,计,按代管商控制最高最低库存,仓库存货对照表设置：按代管商

17、设,置库存,代管仓倒冲,涉及功能点,如果是消耗结算的方式，设置现场仓,委外仓为代管仓,库,生产订单和委外订单用料表中倒冲物料可以使用代管,仓库,入库或工序倒冲时，如果仓库是代管仓库，系统将按,规则自动分配代管商,代管仓库进行倒冲仓库盘点时，可以设置“倒冲盘点,补差按代管商合并”，若合并，盘点补差时按所有代,管商（而不只是当前盘点单记录中的代管商）的材料,耗用分摊盈亏量,代管仓倒冲,倒冲时自动指定代管商,代管仓倒冲,选择“按代管商合并”，盘点补差查找,倒冲材料出库单忽略盘点单上的代管商,0103,没有倒冲出库也可参与差异分摊,代管商,0103,盘盈的,4,个生成其,他入库单,Unit 1,预留,

18、Unit 2,生产补料,Unit 3,领料控制,Unit 4,代管业务,Unit 5,生单易用性,Unit 6,其它改进,总体课程安排,不同类型之间单据复制,应用背景,入库之后直接出库；按订单发货前需先做调拨,涉及功能点,拷贝蓝字入库单生成材料出库单、其它出库单,拷贝蓝字入库单、销售订单、出口订单生成调拨单,仅起到数据复制的作用，不记录单据之间的关联关系，也,不控制重复拷贝,不同类型之间单据复制,参照生单分单规则,应用背景,按来源单生成采购入库单、销售出库单时，有些用户需要,按来源单分单生成目标单据；有些用户需要将相同供应商,客户的来源单合并生成到一张目标单据上,涉及功能点,按采购订单、到货单、来料检验单、来料不良品处理单生,成采购入库单以及按销售发货单生成销售出库单时，可以,选择分单方式：可以选择按来源单据号分单还是合并生单,按一定规则合并,参照生单分单规则,分单方式合并时，相同供应,商的不同订单可以同时选择,分单方式来源单号时，只能同,时选择来源单号相同的记录,两张到货单合并生成一,张采购入库单,快捷生单,应用背景,手工录入来源单据号快捷生单：参照采购到货单、委外到,货单生成采购入库单；参照生产订单、委外订单生成材料,出库单。在表头录入来源单据号（生成材