电镀生产工艺建设项目可行性研究报告内容版

1、*海洋工程装备有限公司电镀生产工艺建设项目可行性研究报告本报告为word文档，放心下载编辑。中咨国联编制一、项目概况及承办单位1、项目概况（1）项目名称：*海洋工程装备有限公司电镀生产工艺建设项目（2）建设单位：*海洋工程装备有限公司（3）项目法人代表：（4）项目负责人： （5）项目建设地点：（6）建设内容：*海洋工程装备有限公司电镀生产工艺建设项目新建电镀、热镀车间和酸洗车间（含辅房），总建筑面积为9000 m2；配套加工电镀锌铜镍铬金银、热镀锌等十条生产线，包含酸洗、抛光、建设污水处理站，针对不同的废水实行“废水分类收集，分类处理；净水回用，金属回收”；（7）研究内容：电镀生产工艺、分类污

2、水处理等。（8）项目总投资：本项目总投资6000万元2、可行性研究工作依据（1）国家及省有关政策、法规、规定；（2）现行有关技术规范、规定；（3）国家计划发展委员会关于项目可行性研究报告内容和深度的规定要求；（4）浙江省中钢海洋工程装备有限公司发展规划。3、可行性研究工作范围本报告依据结合企业产品工艺及具体情况编制而成，编制范围如下：（1）项目背景情况综述。（2）行业现状与市场需求分析。（3）产品分析及工艺方案确定。（4）配套公用工程、环保、职业安全卫生及消防措施。（5）投资估算与经济分析。4、可行性研究编制原则（1）坚持政策导向和市场导向相结合的原则，结合产品市场及企业实际情况，选择合理的投

3、资规模，达到稳中求进的目的、确保建成后功能达到设计目标。（2）合理使用项目资金，将先进性与实用性有机结合，做到投入少、效益最大化。按市场规律和行业的具体情况进行设计和计算，力求科学、合理、可信可行。（3）贯彻可持续发展战战略，力求做到发展经济与保护环境同步，“三废”排放少，污染少；（4）设计贯彻工厂规模大型化、布置一体化、建筑物轻型化、公用工程社会化的四化方针；（5）严格执行国家有关法律法规，强制性设计标准及规范，保证工程设计质量；（6）结合现场现状，努力做到布局合理，节省占地；（7）严格遵守“三同时”设计原则，对可能产生的污染源进行综合治理，使其达到国家规定的排放标准。（8）认真贯彻劳动法，

4、加强劳动安全和工业卫生防护设计的措施，保证生产人员的身心健康。（9）规范操作、加强监督、实行项目法人制、招投标制、建设监理制和国家有关竣工验收制度，确保工程质量。（10）严格执行国家有关规范、标准和规定。二、生产规模与产品任务1、生产规模：本项目工程建成投达产后，将具备镀硬铬（含乳白铬）360万平方分米/年；电镀镍钨锡锌基等合金360万平方分米/年；热镀锌360万平方分米/年；化学镀镍磷合金24万平方分米/年。2、产品任务： 承担浙江省中钢海洋工程装备有限公司的风电塔杆、石油管道内壁电镀、海上专用平台金属表面电镀、化学镀（镀镍-磷）、镀锌、镀铬，增加耐腐蚀性； 3、生产技术方案的选择该项目遵循

5、高技术、高效率、循环经济原则，做到经济、科学和合理；采用先进、成熟的工艺和设备，生产优质镀件，侧重考虑循环经济、节能、环保和高自动化；电镀生产是金属（或非金属）的表面处理工艺，是通过化学或电化学作用在金属（或非金属）制作表面形成另一种具有防腐、耐磨、表面装饰性的金属膜层，因而改变制作件表面属性的一种加工工艺。电镀工艺过程大致可以划分为：镀前处理电镀镀后处理三个工序。（1）镀前处理由于电镀加工件的基材不同，电镀件的原始加工状态不同，镀前处理工艺也各不相同。镀前处理的工艺方法又可分为机械法清理、除油工序、化学侵蚀。注：化学法处理除油除锈除氧化皮等。（2）电镀电镀是在含有金属主盐和导电盐、络合剂、添

6、加剂的溶液中通过直流电作用在工件上沉积金属的工艺过程。电镀液中含有高浓度的镀层金属主盐和导电盐、络合剂、添加剂等，当工件从电镀液中取出时，不得将电镀液带出槽外，滴落地面或者进入清洗水中，对环境造成污染，特别是滚镀生产带出液的量更大。可能随电镀带出液而排除的金属离子必须进入污水厂处理或者回用。（3）水洗在电镀过程有许多工序，镀件进出的溶液也有很多种。在从一种溶液进入另一种溶液前，几乎都要清洗，以除去制件表面滞留的前一种溶液。在整个电镀过程中，有许多道清洗工序。清洗是电镀废水的最主要来源。采用不同的电镀工艺和不同的清洗方式，废水中的有害物质的种类、浓度、排放量等可能有很大的差别。本项目在流水线上增

7、设回收槽，清洗水中的有毒物含量及清洗水用量也能大大减少。清洗方式选用是先进的多级逆流清洗，用水量仅为单级清洗的百分之一，达到减少清洗水中污染物含量及排水量的目的。三、环境保护该项目所在地环境容量大，区域环境较好。该项目在生产过程中将产生一定数量的废水、废气、噪声和固体废物。根据“三同时”的原则，三废处理将依据各污染物的排放标准治理。（1）废水治理措施浙江省中钢海洋工程装备有限公司污水处理模式，即“废水分流，分类处理；净水回用，重金属回收”。其中净水回用，金属及其他资源回收是废水处理的目的，而废水分流后的分类处理则是达到上述目的的方法和手段。该废水处理方式经过多年的运行实践表明，实现了电镀废水经

8、处理后的循环利用，扣除运行费用后尚有微利，实现了经济效益、社会效益和环境效益的统一。 电镀中心按照废水处理工艺将电镀中心产生的废水分为七类，即1、前处理废水（含酸洗、碱洗）；2、镀锌废水；3、镀铬废水；4、镀镍废水；5、镀铜废水；6、磷化废水；7、生活废水。前六类废水分别用管道系统排放到电镀中心的废水处理站。先按废水分类进行“化学法+离子交换法”处理，中水回用，或者再用膜处理法处理。处理后废水可以达到电镀工艺用水指标回用于电镀车间，减少废水排放。（2）废弃的治理措施本项目主要包括镀硬铬（含乳白铬）、电镀锌、热镀锌、化学镀镍磷合金、镀铜镀种等。主要废气包括酸雾和镀槽废气。酸雾包括盐酸、硫酸以及铬

9、酸雾等，来自镀锌生产线中电解除油、酸洗、活化、钝化等工序以及镀硬铬等工序。上述酸雾主要污染物有HCI、 Nox、 H2Cr203、H2S04等。该项目年工作300天，每天工作24小时，因此HCI酸雾产生量约为2.083t/a，硫酸雾量为3.36t/a、氮氧化物为4.32t/a、铬酸雾为0.0256t/a。该项目产生的酸气吸收采用碱喷淋吸收。收集后的废气经多级稀碱液喷淋装置吸收处理，热镀锌采用脱硫装置处理，处理效率可达95以上，尾气通过15m高的排气筒排放，对电镀中心易产生酸雾的工段规范化设计，使其相对封闭，同时安装吸风装置，对废气进行收集，保证收集效率大于90%，收集的废气进入各废气处理装置处

10、理。项目HCl、硫酸雾、氮氧化物和铬酸雾的产生浓度均超过大气污染物综合排放标准(GB 16297-1996）中的相应标准限值，铬酸雾经吸收系统回收后尾气进入两级喷淋吸收装置，其余酸雾经收集后进稀碱液喷淋装置，铬酸雾的吸收效率可达99，其他酸雾的吸收效率可达95以上，因此各酸雾的排放量分别为HC1 0.104t/a、硫酸雾0.168t/a、氮氧化物0.216t/a、铬酸雾0.256kg/a，其排放浓度均达到大气污染物综合排放标准(GB 16297-1996 )中的相应的污染物最高容许排放浓度限值。（3）噪声治理措施噪声经消声器、消声罩及减震后可将噪声控制在75分贝以下，符合国家标准。（4）固体废

11、物过滤机杂质、电镀槽清理底泥，先到污水站压滤机脱水处理，过滤机杂质、电镀槽清理底泥和污水站产生的污泥均属危险废物，建设方应根据国家有关文件的规定，将具体的危险废物处理办法报请环保行政管理部门批准后送有资质的危险废物处置单位进行处理，禁止私自处理危险废物。在厂区内临时存放时，应严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）建造专用的危险废物临时贮存场，将危险废物分类装入容器内，粘贴危险废物标签，并做好相应的记录。应建设基础防渗设施，防风、防雨、防晒，配备照明设施等。生产中的原料桶，如酸桶、片碱编织袋等均应送回原料单位回收利用。不得私自作为它用，防止污染物转移。生活垃圾则由当地环卫

12、部门统一收集处理，作卫生填埋或焚烧处置。项目产生的固体废物采用上述方案可以进行安全的处理处置，不会对环境产生二次污染。四、生产规模和原材料1、本项目建成投达产后，将具备镀硬铬（含乳白铬）360万平方分米/年；电镀锌合金等360万平方分米/年；热镀锌360万平方分米/年；化学镀镍磷合金24万平方分米/年； 序号生产线名称月生产能力备注1镀硬铬（含乳白铬）30万平方分米2电镀锌合金等30万平方分米3化学镀镍磷合金2万平方分米4热镀锌30万平方分米2、主要原辅材料供应表52主要原辅材料来源表序号种类用量来源地1硫酸镍12吨/年江苏无锡2次亚磷酸钠14吨/年江苏扬中3化学镀镍添加剂10吨/年广州番禹

13、氨水10吨/年江苏徐州5铬酐600吨/年湖北黄石6铅板80吨/年浙江杭州7氯化锌8吨/年江苏徐州8氯化钾16吨/年江苏徐州9锌板16吨/年淮北10二硫化钼2吨/年淮北11光亮剂8吨/年湖北武汉12钝化剂3吨/年安徽合肥13硫酸80吨/年江苏徐州14盐酸600吨/年江苏徐州15铁板20吨/年淮北16纯碱100吨/年淮北17焦磷酸铜10吨/年江苏徐州18焦磷酸钾10吨/年江苏徐州19铜电极4吨/年江苏徐州20开缸剂、光亮剂3吨/年江苏徐州21磷化液12吨/年江苏常州6.2工艺流程及简述电镀生产是金属（或非金属）的表面处理工艺，是通过化学或电化学作用在金属（或非金属）制件表面形成另一种具有防腐、耐磨

14、、表面装饰性的金属膜层，因而改变制件表面属性的一种加工工艺。电镀工艺过程大致可以划分为：镀前处理电镀镀后处理三个工序。6.2.1镀前处理由于电镀加工件的基材不同，电镀件的原始加工状态不同，镀前处理工艺也各不相同。镀前处理的工艺方法又可分为机械法清理、除油工序、化学浸蚀。（1）机械法清理机械法清理包括磨光、抛光、滚光、喷砂等。磨光是借助粘有磨料的特制磨光轮的旋转，对工件表面进行削磨，以除去工件表面的毛刺、氧化皮、焊渣、焊瘤等表面宏观缺陷。抛光是利用涂有抛光膏的抛光布轮在抛光机上高速旋转，对工件表面进行光饰，降低工件表面的微观不平，获得光亮外观。滚光是将零件放入装有磨料和表面活性溶液的滚筒中，借助

15、滚筒旋转力使零件与磨料相互摩擦，达到去除油迹、锈迹、毛刺，降低表面粗糙度等光饰的目的。本项目现有工程表面光亮处理车间就是去除工件上的油迹、锈迹、污垢、氧化皮等，达到清理表面的目的。（2）除油工序除油工序包括溶剂除油、化学除油、电化学除油。溶剂除油是采用有机溶剂，如汽油、煤油、丙酮、酒精、苯机溶剂清除工件表面的油污，这种方法除油速度很快，但是，溶剂易燃、有毒，成本高，对设备条件要求也高（要求密封，循环）。现在除极个别的特殊产品外，其他已不再采用。化学除油是氢氧化纳、硫酸钠、磷酸三钠和适量的有机表面活性剂组成的除油溶液，利用乳化作用和皂化作用使溶液从工件脱离下来。化学除油的溶液无毒、使用安全，成本

16、低，除油效果好，设备简单，不产生有害气体，是最广泛采用的方法。本项目采用“888”金属除油剂的主要成分为氢氧化纳、硫酸钠、磷酸三钠。电化学除油是在化学除油液的基础上（不加有机表面活性剂），另外借助直流电解作用，加速油膜从工件上剥离，除油更彻底，一般作为化学除油后的二次除油。（3）活化活化也称化学浸蚀，是将工件浸入酸性（或碱性）的浸蚀液中，将工件表面的氧化皮、锈蚀产物等碱性化学溶解，达到净化工件表面的目的。多数浸蚀液由酸类组成。活化过程中，由于工件与溶液的反应析出氢气和所选用的酸的酸性气体。浸蚀后的工件必须经过水洗，清洗水中含有残余酸和工件溶解后产生的金属离子。化学浸蚀液是有一定寿命的，当溶液中

17、积聚的金属离子达到一定浓度时，浸蚀液必须更新。浸蚀液中含大量金属离子和残酸，必须进行处理或综合利用综合利用，不能随意倾倒。6.2.2电镀电镀是在含有金属主盐和导电盐、络合剂、添加剂的溶液中通过直流电解作用在工件上沉积金属的工艺过程。电镀液中都含有高浓度的镀层金属主盐和导电盐、络合剂、添加剂等，当工件从电镀液中取出时，工件将部分电镀液带出槽外，滴落地面或者进入清洗水中，对环境造成污染，特别是滚镀生产带出液的量更大，可能随电镀带出液而排出的金属离子有锌、铜、镍、铬、铁等。6.2.3水洗在电镀过程有许多工序，镀件进出的溶液也有很多种。在从一种溶液进入另一种溶液前，几乎都要清洗，以除去制件表面滞留的前

18、一种溶液。在整个电镀过程中，有许多道水洗工序。清洗是电镀废水的最主要来源。采用不同的电镀工艺和不同的清洗方式，废水中的有害物质的种类、浓度、排放量等可能有很大的差别。本项目采用无氰电镀，清洗水中就不含氰化物；在流水线上增设回收槽，清洗水中的有毒物含量及清洗水用量也能大大减少。清洗方式选用是先进的是多级逆流清洗，用水量仅为单级清洗的百分之一，达到减少清洗水中污染物含量及排水量的目的。 （1）镀硬铬工艺流程（2）镀锌合金工艺流程设备供应厂商： 中国电子科技集团公司第二研究所成立于1962年，是专业从事电子专用设备研发制造的国家级研究所。 四十多年来，二所始终致力于国家军事电子和信息产业的发展，在机、电、光、热一体化设计，设备研发及工艺等方面不断探