（完整版）钢结构仓库施工方案

1、 现有 HD工厂能力提升生产物流工程KD保税库钢结构施工方案编制单位：福建联泰建设工程有限公司审核人：编制日期：编制人：阙锦标2010-8-18黄永沛 目录第一章工程概况及总体部署一、总体概述二、编制依据3332.1编制依据的工程文件2.2编制依据的工厂文件4442.3采用的国家及行业的有关技术、验收的标准规范三、工程概况及特点3.1工程概况5四、施工管理要求及其目标 54.1项目总体管理体系及其组织 64.2项目管理的要求及其目标 74.3工程项目质量管理及其目标4.4安全管理目标11134.5施工现场标准化管理及其目标4.6对业主及监理的工作程序1314五、施工方案总体设计 155.1深化

2、设计和加工图设计 155.2工厂加工5.3现场安装5.4过程控制第二章、工程进度计划及保证措施一、钢结构施工总进度计划1515161616二、工期的控制及保证措施 162.12.2对工期的控制方法工期保证主要措施1618 2.3保证工期的一般措施18第三章厂内设计、采购及制作加工过程的控制一、工程设计翻样控制二、原材料的采购及其进厂控制三、钢结构的制作加工工艺及其流程19191920213.13.2H3.3加工制作管理体系型钢生产加工工艺及技术措施焊接工艺232526272828292929四、制作加工计划五、包装、搬运、堆放、装卸、运输第四章钢结构安装方案一、施工机械及检测设备二、人力资源计

3、划三、准备工作四、钢结构单位工程安装方案和方法第五章质量保证体系一、质量保证体系二、质量保证措施 第六章安全措施一、安全目标二、安全管理制度三、文明组织技术措施四、应急预案第一章工程概况及总体部署3535363838394043一、总体概述 工程名称：现有 HD工厂能力提升生产物流工程 KD保税库。建设单位：广州风神汽车有限公司设计单位：东风设计研究院有限公司监理单位：湖北公力工程咨询服务有限公司施工单位：深圳市建设（集团）有限公司分包单位：福建联泰建设工程有限公司（钢结构部分）结构类型：门式刚架，主承重结构钢梁采用焊接 H钢截面针对现有 HD工厂能力提升生产物流工程 KD保税库工程项目，本公

4、司将，组织优秀的项目班子最精良的施工装备，最充分的资源保证，充分发挥公司针对本工程所具有的综合实力的优势，精心组织，精心管理，精心制作，精心施工，精诚服务，按质按量按预定进度地组织本工程的施工。我司对该钢结构工程的质量及进度目标是：确保达到设计图纸和国家颁发的有关规范的要求，并按合同约定做满足使用要求的合格产品；二、编制依据1.编制依据的工程文件东风设计研究院有限公司所出本工程之建筑施工蓝图.2.1 编制依据的工厂文件1)质量手册2)程序文件3)作业指导书2.2我司采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范建筑结构荷载规范（2006年版）（GB50009-2001）建筑抗震设计规范（2008

5、年版）（GB50011-2001）钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50221-2001）冷弯薄壁型钢结构技术规范（CB50018-2002）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）碳素结构钢（GB/T700-2006） 低合金高强度结构钢（GB/T1519-2008）碳钢焊条（GB/T5117-1995）低合金钢焊条（GB/T5118-1995）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝（GB/T8110-95）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）建筑结构制图标准（GBJ/

6、T 50105-2001）焊接 H型钢（YB3301-92）钢结构焊缝外形尺寸（GB1084）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T3632-2008）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 （GB/T3633-1995）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-91）涂装前钢材表明锈蚀等和除锈等级（BG8923-1988）地脚螺栓（ GB799-1998）三、工程概况及其特点3.1工程概况：1、本项目总建筑面积为 26254,其中仓库面积为：22870、打包作业区雨棚面积： 146、保税区辅房最低处标高为： 5.5m；最低处标高为： 5.5m；面积：188146、出货台区辅房面

7、积： 1368、通廊建筑面积： 260及卸货雨棚面积： 108。2、KD保税库为单层建筑，由仓库（KD保税区和出货区）、打包作业区雨棚、保税区辅房、出货区辅房、通廊、卸货雨棚六部分组成，其中 KD保税区和出货区柱顶最低处标高为： 7.8m；卸货雨棚最低处标高为： 5.5m；打包作业区雨棚最低处标高为： 6.95m；保税区辅房为两层，一层为钢筋混凝土框架结构，层高3.6m。二层为夹芯板房，层高 3.0m,出货区辅房为局部两层，一层为钢筋混凝土框架结构，层高 4.2m。二层为夹芯板房，层高 3.0m,通廊柱顶标高 5.9m。该项目主要为轻钢门式刚架结构；主材采用环氧富锌3、 底漆一道，中间层为云母

8、氧化铁一道，面漆为聚氨脂二道；钢材均为 Q235B材质，水槽位 3厚钢板内外刷防腐涂料，屋面为象牙白色单层镀铝锌彩板，采光板为单层玻璃纤维增强聚脂板其厚度 1.5mm；墙面板为象牙白色单层镀铝锌压型钢板；窗采用 90系列铝合金推拉（ 50系列固定）窗；厂房大门为 M-1、M-2、M-3、 M-4聚氨脂夹芯彩色钢板门 ,M-5为镀锌钢板门，M-2a、M-2b为聚氨纤维门。4、承重钢结构柱及支撑杆件耐火极限不低于2.0h,梁及其支撑杆件耐火极限不低于 1.5h，钢楼梯耐火极限不低于 1.0h.四、施工管理要求及其目标为了有效地对本工程的加工进度、加工质量等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度

9、、安全、文明施工等的目标，我们在本工程项目施工中组建具有丰富经验的项目经理负责制。项目部从设计施工图的协调、业主、监理的配合，加工进度的控制，加工质量的控制监督，加工全过程监控，发货顺序的安排，等方面进行全面项目管理。其主要管理内容和要求如下：41项目总体管理体系及其组织结构为了确保本工程施工（加工制作、安装）的进度、质量、安全。必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。为此，公司将组建由公司总经理为首的，各部门经理及有关人员组成的本项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作。另外，将由公司项目部经理担任项目总指挥，具体负责本工程项

10、目设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。业务管理（经理）本工程业务管理及与各配合单位的协调计划部（经理）进行总体计划、调度、进度控制、资源控制财务部（经理）工程财务管理设计部（项目技术负责人）二次详图设计、加工图设计及与设计院、业主、监理、总包的设计配合 总指挥技术部（工程师）工艺技术文件的制订及处理技术问题，确保技术文件准确、合理仓管部（经理）保证材料供应和成品运输生产部（经理）生产计划及生产进度控制生产部（经理）生产及施工装备的维护和保养，保设备的正常运行质管部（经理）质量管理和质量检验，测量和试验的资源准备和控制，确保产品质量安装公司（经理）

11、安装所需人力、物力、财力的准备项目部（项目经理）管理现场质量、安全、工期保障及相关单位的施工协调和配合411项目部组织机构项目部由公司优秀的项目经理统一负责，控制工厂和工地的所有有关本工程钢结构的业务，包括设计、材料采购、机械设备、工艺评定和制定、制作加工、运输、质量控制、现场施工、吊装、验收等工作。 现场项目管理组织机构及证件见附件 1。42项目管理的要求及其目标4.2.1. 工程项目计划管理4.2.1.1.计划管理要点由项目总指挥和项目经理控制，综合办计划员执行。计划员职责：认真研究设计图纸和承包合同，作好各项编制工期计划信息的收集和分析工作，负责起草编制工期计划和综合协调计划。4.2.1

12、.2.计划的控制管理1)进行计划动员，把计划变为职工的行动；2)开展岗位经济责任制，把计划指标的执行情况与部门、单位和职工个人的经济利益挂钩；3)做好检查工作，掌握各种信息，找出影响计划完成的原因，及时研究对策， 采取措施；4)加强调度工作，组织新的平衡；5)加强信息管理和统计分析制度；6)为保证工期，需做好资源配置管理，以下各要点配备专职人员进行管理：a 、负责给各单位送报计划书，纵向单位有业主、兄弟施工单位、设计院和监理，横向单位有公司的设计、生产、技术、采购、质量、运输等部门和项目部有关部门及人员；b 、负责下达计划任务，向施工管理及技术管理等有关人员分发作业计划，并督促有关人员贯彻执行

13、作业计划；c 、负责收集信息，做好项目实物工程和形象进度的统计计划，掌握施工的实际进度，分析施工情况并及时向项目部汇报；d 、负责计划调整工作，根据施工实际情况，主动及时提出修正计划的建议，并按项目总指挥和项目经理的指示，修正下阶段的施工计划。7)材料设备部负责编制项目的材料设备使用计划；8)技术部和工程部有关人员负责落实每周的作业计划，完成预定的实物工程量，把握施工的形象进度，并每周向计划员反映形象进度情况；9)项目编制的计划按期限可分为以下几类：a、项目总计划：它是知道整个工程全过程的总计划，确定主要技术经济指标应达到的水平，明确达到经营目标所应采取的措施；月度和周施工生产技术、财务计划：

14、它是项目施工在相应计划期内从事施工生产活动的作业计划，也是必须达到的目标，是评价考核项目管理工作的主要依据；b、c、d、月、周作业计划：它是实现性计划，是将月度计划具体细化后的计划安排，施工作业班组按此组织施工生产活动；确立以合同为依据的计划管理思路，运用合同的控制手段来保证工期的实现，在总承包要求的期限内将优质建筑产品交给总承包，依据合同要求强化工期管理，确保总工期。4.2.2. 工程项目技术管理4.2.2.1.技术准备阶段的技术管理内容包括图纸深化设计，图纸的熟悉审查，设计交底及会审，编制施工组织设计及技术方案交底。工程实施阶段的技术管理内容包括工程变更及洽商，施工方案，技术检验，材料及半

15、成品的试验与检测，技术问题处理，规范、规程的贯彻与实施，季节性的施工技术措施。4.2.2.2.4.2.2.3.4.2.2.4.4.2.2.5.技术开发活动的技术管理内容包括科研攻关，技术改造，技术革新，新技术、新工艺试验和技术培训。技术管理还包括对技术文件，技术资料、技术档案，技术标准和技术情报等管理工作。 4.2.3. 施工图纸会审办法4.2.3.1.4.2.3.2.针对本工程的特点，对施工图纸会审实行分级负责制图纸会审时会同业主、设计单位、监理及相关单位有关人员共同进会审一般按如下程序进行行。4.2.3.3.内部预审各级施工人员熟悉图纸邀请业主、设计、监理、相关单位共同会审办理图纸会审记录

16、和设计变更洽商记录参加单位签字盖章4.2.4. 设计变更、技术核定单管理办法4.2.4.1.设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经设计单位、业主、监理相关单位共同签字认可。4.2.4.2.施工过程中发生的材料代用，施工做法改变或施工条件变化而需要修改，提出单位应提出技术核定单。4.2.4.3.一般的设计变更由技术部办理技术核定单，重要的由项目主任工程师办理。4.2.5. 施工组织设计管理办法4.2.5.1.施工组织总设计应包括： 工程概况：工程总体部署；分周安装施工工程及工作（本工程工作量较大，难度较大，总工期 105天）；暂设工程及临时设施的规划；现场现场总平面布置（附件 2）；现场交通、

17、消防规划；水源、电源需要及解决办法；主要施工方法及技术措施；霉雨气候下施工措施；总承包、设计、监理、分包、相关单位的配合关系及分工负责范围。4.2.5.2.4.2.5.3.施工组织设计按编制分工逐级向下交底，并做到交底明确。做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化编制施工组织设计方案，报原审批人审批后执行。4.2.6. 隐蔽工程验收与技术复核4.2.6.1.工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。4.2.6.2.对隐蔽工程验收分项，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。4.2.6.3.单位工程结束后也要组织总

18、承包、设计、监理参加验收，检查施工质量。43工程项目质量管理及其目标4.3.1.工程质量目标：针对本工程特点，我们将以分项工程达到“合格”，并最终确保整个工程达到“国家规定的合格”的质量策划目标。从技术先进性、管理的科学性、配合的实际性上制订措施，确保本工程质量合格的目标。建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。4.3.2.质量管理的重要环节4.3.2.1.工程项目施工的全体职工的质量意识，特别是工程项目领导班子成员的质量意识。树立“百年大计，质量第一”的思想。4.3.2.2.按照 ISO9001标准建立和完善本钢结构工程的质量保证体系。推行全面质量管理，通过 PDCA循环，不

19、断克服质量薄弱环节，攻克工程难题，推动工程质量的提高。4.3.2.3.4.3.2.4.努力提高参加工程项目职工的素质，加强职业首先教育和业务技术培训。提高施工管理水平和操作水平，努力创出第一流的工程质量。对工程施工管理人员采取办班上课、现场教学、知识竞赛、知识讲4.3.2.5.座等形式的质量教育。4.3.2.6.4.3.2.7.4.3.2.8.根据公司贯标文件建立一套适合于本工程的质量贯标体系。强化计量工作是保证工程质量的重要手段和方法。在工程项目施工中，要及时了解设计、监理、质量监督部门的信息，及时掌握各施工班组的质量信息，认真作好原始记录，便于有关人员及时采取对策。4.3.3.质量控制4.

20、3.3.1. 设置工序管理点 a 、下列工程设置工序管理点：关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大影响的工作；质量不稳定的分项工程；返修率高的分项工程；采取新技术、新工艺等。b 、所能的施工人员必须经过技术人员的详细交底并作好交底记录、明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上方能上岗和施工。施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目工程师同意后，方可继续施工。工序管理点的检查流程施工人员每日自检一次分项作业内部互检项目质量部对各工序进行巡回检查企业主管部门会同项目经理部抽检检查结果填写在记录卡内d.如果发现工序管理有点异常，必须停止施工，召开分析会，找出异常原因。然后用因果图等方法进行

21、分析，找出主要原因，用对策制定对策。4.3.4.作业人员素质控制4.3.4.1.4.3.4.2.4.3.4.3.4.3.4.4.定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育。树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。对相关施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检，特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。4.3.5.原材料质量控制 4.3.5.1. 材料、成品、半成品进厂必须随带合格证明，

22、对品名、规格、型号不符合或不合格的产品，不得验收使用。4.3.5.2.对钢材、钢结构构件、涂料等，进厂时必须有合格证明和复验证明。4.3.6.加强工序质量管理检查2.2.4.1.2.2.4.2.2.2.4.3.2.2.4.4.2.2.4.5.2.2.4.6.做好隐蔽工程验收和质量预检；把好材料、设备质量检验、验收关；做好施工过程中对操作质量的巡视检查；做好主要分部分项工程和关键部位的质量监控；做好技术管理工作和技术档案资料的收集；参与质量事故的调查和处理。安全管理目标安全管理目标：预防为主，杜绝一切伤亡事故和火灾事故。4.4.1. 安全施工组织体系公司安全委员会项目经理质安部安全监理质安工程师

23、项目部安全员各班组安全人员各班组操作人员4.1施工现场标准化管理及其目标4.5.1. 施工现场(1)根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路，并贯彻“先地下， 后地上”原则，做好上下水、电力、电讯及能源安排。(2)掌握坐标位置、水平标高、建筑边界以及相邻建筑物、周围管线的关系，建立工程测量控制图。(3)现场布局规划周密，使管理方便，合理压缩临时设施构筑，以减少费用支出。(4)大门、围墙等设置按照总包要求统一设置。(5)按定置管理要求设置材料、成品、半成品、机械位置，避免不必要的场内运输，减少二交搬运，提高劳动生产率。(6)符合劳动力保护、安全生产、消防、卫生及防范等有关规定。(7)以定置

24、管理的方法管理场容，为文明施工打好基础。(8)在施工现场做好系统标志管理。4.5.2. 施工现场的场容管理。(1)场容管理总要求是：施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面图规定位置设置、堆放、符合定置管理要求。为符合实际，对施工总平面图进行动态控制，随项目封建施工、钢结构施工等不同阶段及时进行核对和修订调整，使之图实相符。(2)努力实现“三优二好一无”工程a 、样板先行、规范操作、监控返修、工序验收的工程质量优；b 、严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优；c 、合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设备管理好；d 、核算到位、台帐清晰、降本有方、信守合同的项目

25、效益好；e 、进厂教育、标志明确、防范周密、定期巡视，无重大和社会管理事故(3)做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。(4)施工现场开展落手清管理，由项目经理（工程）负责落手清工作的推行、检查、考核。4.2对业主及监理的工作程序4.6.1.对业主的工作程序(1)项目经理部全体人员要确立“业主是顾客”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。(2)定期向业主提供工程进度报告。(3) 为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。(

26、4)经常核实项目建设的施工范围是否与签定的合同与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。4.6.2.对监理的工作程序(1)开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。 (2)开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。(3) 各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。(4)施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或决承包代表邮证。变更用材时，事前应征请设计、监理意见，不同意者不进行变更。(5)隐蔽工程完成，在检查合格的基础上提前 12小时书面通知监

27、理验收。(6)若监理对某工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测食品的使用提供方便。(7)及时监理报关分部分项工程质量自检资料。(8)若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。(9)工程全部完全后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报总承包，组织正式竣工验收。(10)在竣工验收后 15天内，将质量保证资料交监理审查。五、施工方案总体设计针对本工程的重要性，公司将准备最充分的资源对设计、采购、加工制造、现场安装、质量保证、工期、安全、文明施工、服务等进行综合控制，总体施工概述如下：5.1深化设计和加工图设计由公司设计院和技

28、术工艺部配合完成深化设计、加工图、工艺文件、节点构造、模具胎架、施工方案等工作。5.2工厂加工根据施工顺序：钢结构由钢结构车间统一进行加工，板材由板材车间进行加工，工厂加工的过程根据施工方案的施工顺序进行加工。5.3现场安装现场将根据现场实际安装需求，合理安排施工机械及施工人员进行施工。各分部构件的安装组成流水作业段的方式来进行，后续工作不间断保证按合同工期完工。5.4过程控制生产控制、加工、运输、施工安装过程主要如下：综合计划深化设计、加工图设计工艺文件制订原材料进厂及采购控制胎架、设备的制作、维护、调试生产作业计划生产过程控制成品保 管、标识运输现场装卸、堆放、搬运工作平台搭设吊装、安装、

29、就位涂装 检测、验收(1) 综合计划：综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输现场安装等计划完成时间在合同签订后三天内完成，综合计划根据实际情况每周流动修订一次。(2) 深化设计和加工图设计：由公司设计院完成，制作加工图除必须由专业工程师校对审核外，还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关部门审核，设计翻样过程控制严格按 ISO9001程序文件执行工艺文件将配合同时完成。(3) 原材料采购进厂控制：供应部

30、将根据质量手册、本文件及及综合计划部计划要求进行材料采购采购材料由检测中心检验合格后才能进仓入库并按规定标识、堆放。(4) 技术方法、措施及工艺的制订：由技术部完成，制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验（特别是焊接工艺），后正式投入生产。(5) 生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工包括厂内加工和预拼装。构件加工在正式加工和出厂前，都须进行预拼装才准正式加工和出厂。(6) 运输：运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。(7) 现场安装：安装由安装公司项目部组织力量完成，每道工序转序前均需由检验员检测合格才准转序。安装、吊装及脚手架必须保证安全、结构

31、稳定、支承良好、挠度符合规定要求。(8) 质量保证：由质检部完成，具体必须按公司质量手册、程序文件、作业指导书及招标文件要求执行，公司各专职检验员、车间检验员、测量人员、机械性能测试人员、探伤人员等均必须充分保证，确保质量严格按要求完成。与业主、设计、监理、总包及兄弟施工单位等的配合协调：公司派驻项目经理及有关质量、技术人员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作，由项目经理负责落实，具体进行加工图设计、施工次序安排、施工场地布置、水电供应、交叉作业、生产计划、生产进度、质量控制、施工安装配合、成品保护等内容的配合和协调，努力满足业主的要求，确保工顺利、有序的进行第二章 工程进度计划及保证措施一、

32、钢结构施工总进度计划。由于本工程钢结构工程量比较大，操作起来有一点难度，施工队伍准备要充分。如果预定工期为 60日历天，在可能会失控时，要有手段与措施抢回工期。确 保日、周、月均能达到计划要求的任务，做到当日任务当日完成。因天气等原因耽误的工期及时加班补上。二、工期的控制及保证措施2.1对工期的控制方法根据加工制作进度和施工总进度计划，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划（各分项设计、材料采购、各分项及工序的加工执行任务、运输、吊装等），综合分析资源（人力、设备及配套配合情况）状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。每项工作（如资源准备、采购、设计、加工制

33、作、安装施工）都应根据工期控制点和生产能力科学排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际要求及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一时度控制的失控而影响到其它工序或分项项目。工期的控制由项目部总体负责，公司各部门、各分项和工序负责人具体监控，出现问题及时采取措施，并向项目部每周汇报工作进度状况，以便于项目部及时掌握。2.2工期的保证主要措施本公司将组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力的项目经理部，有一个先进合理的技术和生产安装管理计划及各方面

34、充分和科学的协调。充分的工作和资源准备：包括人力、物力、财力。及时解决所有技术问题和质量问题，具体应做好以下工作。2.2.1. 深化设计和加工图设计的工期保证措施针对本工程的重要性，公司将安排技术部经理指导，主任工程师为主的班组进行深化设计、翻样和校对工作，我公司拥有目前国内先进的钢结构设计软件，所以可大大缩短了翻样时间，本工程钢结构构柱、钢梁较为规则，翻样工作较为简单。所以，本工程钢结构总体深化、翻样时间可以确保在 12天内完成，并可以在 6 天内提供部分构件的加工图纸。2.2.2. 原材料采购工期保证措施本工程所需的材料为各类常用圆钢和钢板，本公司是广东省内具有相当规模的钢结构企业，本工程

35、所用钢材公司有大量的库存，均是国内大型钢铁企业的产品，符合合同要求，可以保证生产上的要求。后续材料的采购有长期业务联系的 供应商保证，在半个月内能全部到货。2.2.3. 加工制作工期的保证措施2.2.4.1.充分准备：如前所述的在加工前做好如下工作：(1)总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。同时把周期的其它工期提前或约后，尽可能减少同期的其它工程量。(2)对加工设备在加工前进行检修、保养、维护确保设备运行正常。(3) 对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工程文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。(4)提前设计、采购制作好有关

36、的夹具、胎架及有关针对性的加工设备，确保加工顺利和充分发挥现有设备的加工能力，使设备加工能力尽可能根据需要达到平衡。(5)对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。(6)对加工能力进行适当的储备。(7)工厂制作方面为两班倒每班十小时生产，完全可以满足安装及工期要求。2.2.4.2.制作加工(1)图纸、人员、设备、材料及进时到位。(2)作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行及时合理的修改。确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。(3)加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务必使制作加工

37、一次成功，减少不必要的返工返修，减少直到杜绝因质量问题而导致的停工停产。(4)储备适当的工程技术人员和生产工人，以备必要时能加班加点。(5)努力根据各种不同的构件数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。2.2.4. 安装工期的保证措施2.2.4.1.准备工作(1)提前进行安装方案及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。(2)提前做好安装前的各项准备工作，包括胎架、堆放场地、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等，务必使安装的工作顺利进行。(3)提前做好夜间施工的准备配备足够的施工设备和人员。2.2.4.2.安装(1)现场吊装吊机开行

38、路线的确定，事先用白灰标出，并在吊装区域用安全警示带围住隔离。保证吊机在吊装时不被其它单位施工作业所耽误和影响。(2)做好安装工作的安全措施，确保人员、构件、设施的安全、可靠，从而保证施工进度。 (3)加强安装的管理和控制，努力做好与监理、设计、业主、等的协调和配合工作。(4)本工程在分吊装组、安装组、焊接组等多支主力队伍的基础上，其它工种都将分工及时跟上，必要时将进一步加强资源供应的管理力度。2.3保证工期的一般措施(1)采用的施工进度计划与月、周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。(2)加强计划、管理和协调，做到早计划，严

39、管理，多协调，项目组成员每天都必须在施工工地。(3)合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点保证工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。(4)采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。(5)准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械及工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。(6)做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度，以安全保进度。(7)运输计划应周到，确保及时到达。(8)所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。(9)所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。(10)与

40、现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因质量问题，现场与其它单位协调配合问题而影响工期。(11)严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并及时采取对策。(12)准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。第三章 厂内设计、采购及制作加工过程的控制一、工程设计翻样控制从设计施工图到生产制作加工图和安装图的转换过程由公司设计院完成，设计翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工进度和质量，须严格控制。设计及翻样工作由公司设计部和下料组共同完成

41、，具体由技术总工程师牵头，各主管经理主持，负责同设计院及业主等的协调工作。公司将配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。并同时安排技术工艺、生产制作、质量检验、 安装施工等部门的工程技术人员参与审核。二、原材料的采购及其进厂控制本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。2.1各主要有关部门对原材料控制的职责对本工程的材料供应，各部门发行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。(1)技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零

42、部件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。(2)综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批交到货日期，送交采购 部门。(3)采购部门根据综合计划部的采购需求结合承包商的供应能力，及时编制采购作业指导书，责任落实到人，保质、保量准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定。采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。(4)质检部负责进厂材料及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格

43、进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。(5)材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。2.2材料进厂控制 Q345B，Q235B钢板、钢管、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等，必须按 ISO9001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其它辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。三、钢结构的制作加工工艺及其流程3.1加工制作管理体系工厂加工制

44、作，由项目总指挥对公司设计、生产、设备材料供应 、质管等部门进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工车间班组等根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下： 技术部 -工程详细节点设计和加工图设计下料组 -负责工艺设计和构件详图设计采购部 -负责原材料供应品管部-负责质量管理、检验和试验综合计划部 -负责综合协调和总体进度控制生产部 -负责 H型钢等钢构件和板材的加工加工制作管理工作体系详见下表：加工制作组织机构图生产经理制作技术经理制作经理业务设计下料质管采购生产计划财务公司以国际 ISO9001标准为依据组织质量保证体系以国家钢结构

45、生产规范钢结构工程质量检验评定标准为依据进行钢结构生产和质量控制。质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺堆积等建立了一套完事的质保体系，质量控制能力达到了一流水平。3.2 H型钢生产加工艺及技术措施：3.2.1.放样：各施工过程如钢板下料切割， H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样技术工人在加工面上和组装大样板上进行精确这么放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形状公差、角度、安装接触面等的准确无误。 划线公差要求项目允许偏差基准线，孔距位置 0.5mm零件外形尺寸 1.0mm3.2.2.下料切割（含剖口）：(1)切割机具的选择：下料切割包括

46、气割、剪切和剖口，本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机、小车式火焰切割机、剖口机、钢管相贯面切割机、剪板机等。本式程将主要采用台湾桦联机械多头数控切割机下料。一般剖口将采用日本 PX-90W剖口机加工，切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正及边缘加工。还须对气割设备、仪器仪表、工艺文件、设定参数等进行检查。(2)切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去，剪切边应打磨。(3)气割的公差度要求：项目零件的长度零件的宽度允许偏差长度2.0mm板制 H钢的翼、腹板；宽度 1.0mm零件板：宽度1.0mm切割面不垂直度 et 20mm, e 1mmt 20

47、mm, e t/20mm且 2mm0.2mm割纹深度局部缺口深度对 2mm打磨且圆滑过度。对 2mm电焊补上打磨且圆滑过度。(4)切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，应在组装前进行处理。图纸上的直角切口应以 15mm的圆弧过度（如小梁端翼腹板切口）(5)火焰切割后须自栓零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再有质检员专检各项指标，合格后能流入下一道工序。(6)刨削加工的允许偏差：序号项目允许偏差1零件的宽度，长度1.0mm 2加工边直线度L/3000且不大于 2.0mm6（度）3 相邻两边夹角角度4 加工面垂直度 0.025t且 0.5mm5加工面粗糙Ra0.015

48、mm度(7)端部铣平和半自动气割的允许偏差：项目半自动气割铣削序检查内容允许偏差（mm）允许偏差（ mm）号1加工后构件两端长度2加工平面度根据附图公差2.00.50.83两端铣平时零件长度2.04加工平面对轴线的垂直度1.5H/1000 1/1500且 0.505表面粗糙度0.20.0153.2.3.零件钻孔(8)本工程钻孔除翼板腹板在自动生产线上加工外，对于柱底板、端头板、加劲板等均将由 PCM-1600L平面自动钻床加工，钻孔公差如下：项目允许偏差0 +1.0mm1.5mm直径圆度垂直度 0.03t且 2.0mm3.2.4. H型钢组立：组立主要是指型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自

49、动生产线组立机上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直。 H型钢组立的基本要求见下表H型钢组立的精度要求 项目允许偏差高度不大于2.0mm腹板中心偏移端头平齐2mm2mm顶紧面间隙1mm3.2.5.埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的 H型钢等主角焊接，本公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：一般 H型钢采用埋弧自动生产线焊接，特殊规格采用自动埋弧焊和悬臂式埋弧焊焊接，焊接时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，型钢焊接后应进行矫正，主要焊接工艺见本章型钢基本质量要求见下表：3.11，焊接 H型钢质量要求项目允许高度偏差截面高度3.0mm腹板中心偏移2mm翼板对腹板的垂直度不大于 2mm腹板局部平面度扭曲度不大于 3mm不大于 5mm根据设计要求根据设计要求焊缝质量焊缝高度3.2.6.构件组装：(1)组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合