（完整版）扭王字块预制专项施工方案

1、 扭王字块预制及安装工程施工组织设计一、工程概况1、工程规模本工程的护面块体为 4t扭王字块 97573m 3（约 56109块），拟全部安排在岱西船厂内进行生产，护面块体现浇砼由预制场内的自建砼搅拌站集中供应，砼罐车 +砼泵车入仓。成品经检验合格后，由船运至施工现场起重船水上安装就位。护面块体安装选用 130t起重船水上安装，堤顶部分采用 1台 150t履带吊配合安装定位。运输拟投入 1艘 1000t平板驳运输。根据工程总进度计划安排，总工期为 14个月，其中护面块体总预制工期为10个月，每月按有限作业天数 25天计，则日浇筑量：975731025=390.29 m 3。2、预制场设置预制场

2、内设置预制平台区，平台采用条形布置，为确保构件预制工期，需对预制台座区之外部位的空地进行夯实并铺垫块石进行处理，满足预制及堆存荷载的要求。预制场由构件生产区、构件堆存区、出运码头、辅助设施（试验室、模板车间、机修车间等）四个功能部分组成。（预制场平面布置详见附图）二、施工依据由于本工程需预制扭王字块 56109块，构件数量多，工期紧且正值冬季施工，因此需投入大量模板，合理安排场地。为了使该分项工程施工质量处于受控状态，特编制该分项工程专项施工方案。编制依据1、4T扭王字块结构图 2、水运工程质量检验标准 (JTS 257-2008)3、港口及航道护岸工程设计与施工规范 (JTJ 300-200

3、0)4、水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）5、水运工程混凝土质量控制标准 JTJ296 96。6、水运工程混凝土试验规程（JTJ270-98）三、施工技术措施1、施工工艺流程施工准备支立模板浇注混凝土拆模养护倒运贮存2、模板工程扭王字块模板采用立式支立设计，预制时采取“三横”立式预制，底面放在底模上，上口下灰，每套模板由对称的两片组成。支立时用螺栓连接，拆模时用丝杆顶开。扭王字块模板面板采用 =6mm钢板，肋板采用扁钢 1050mm，间距 300mm，骨架为 10槽钢及角钢 1001006mm。钢板与肋板焊接采用段焊，间距 150mm，10槽钢焊接双面满焊，焊缝高度不小于 5mm，钢

4、板转角采用折弯转角，开孔采用钻孔工艺。加工时要注意模板尺寸、角度、模板平直度。 （详见模板结构图和模板支立示意图） 槽钢面板槽钢扁铁槽钢支架肋板垫脚木楔角钢扭王字块模板支立示意图模板套数由模板周转期、预制块体的日产量及块体规格类型决定。考虑到模板的正常周转次数及损耗补充，拟配置的模板数量见下表：模板套数表内容 砼日浇筑日模板损耗补充数每套周转次数模板周转套数合计名称量（m3 ） 套数4t扭王字块 390.292002001.5=30020320200模板安装时用 10T汽车吊配合人工支拆模板，两片模板之间夹橡胶条止浆，模板与地坪间夹橡胶条止浆。模板应保证垂直度。模板工程具体质量控制要点如下：模

5、板具有足够的强度、刚度和稳定性。模板制作的允许偏差即长度、宽度、表面平整度等需满足规范要求。为避免漏浆，钢模板拼缝处镶嵌橡胶条。模板支撑稳定牢固。 按要求刷好脱模剂。构件浇筑完成 24小时后进行模板拆除，并在脱模后的构件侧面上标识编号。每次拆模后，必须对模板进行全面检查，杂物清除干净。同时注意别碰坏已浇筑的构件成品。3、砼浇注采用 2辆 10m砼搅拌车接砼，运至现场，现场配置一台砼泵车进行浇灌，3并由人工配合下灰，采用插入式振捣棒振捣密实，顶口二次振捣、抹面。砼质量控制要点如下：使用水泥品种、牌号必须经监理工程师认可，水泥有出厂合格证，进场后抽样复检合格后方可使用。所有集料经试验和检验合格后使

6、用。试验员跟班作业，施工中根据骨料含水量变化及时调整，控制好砼的质量。搅拌计量系统定期检查校定计量，减少误差。保证砼拌和时间，保证拌和均匀，和易性好。振捣顺序由外向内，振捣点间距不超过 30cm，不出现漏振和过振。砼表面需二次振捣后抹面，防止产生砼松顶。4、养护拆模后派专人及时用淡水养护，土工布遮盖，养护时间须达到14天以上，并做好养护记录。5、倒运 扭王字块强度达到设计要求后，用 5t叉车把扭王字块运至储存场地储存，采取多层堆放，但堆放层数不得超过两层。四、护面体块安装护面体块的安装要及时，与堤心石抛填同步流水进行作业，对防波堤本身进行防浪保护。堤身施工应与护面施工协调，随抛随护，以减少施工

7、期内风浪冲刷造成的损失，施工期内堤心暴露的长度不超过 50m。堤身防护应采取“步步为营”方式，以防波浪导致的“海损”。1、陆上安装纵向上实行分段平行流水作业，分段长拟约 50100m（强风季节施工段长不超 50m）；平面上内外侧交叉流水作业，在外侧优先的前提下内外侧同时施工；在断面（横向）上分层作业，即边坡坡面与堤顶分开作业。在整个护面块体安装过程中，优先进行堤外侧块体的安装；在强风多发季节，受风浪影响区（侧）的护面施工尽量缩短施工分段，快速完成。堤头段块体安装尽可能在强风季节来临前完成，施工中理坡与安装的进度间隔在控制在5070m，强风来临前缩小至 1020m内，并及时将裸露的堤顶面覆盖。堤

8、头用大块石或扭王字块作临时处理，防止强风破坏。护面块体在斜坡堤坡面上的安装顺序块体在斜坡面上的安装顺序紧随垫层石抛理标高施工，由坡脚向坡肩进行，参见图 1（扭王字块安装顺序及定位示意图）所示：在起始里程处安装一个三角形区块，在此基础上向前、向后按菱形依次推进安装。 图 1：扭王字块安装定位示意图纵向安装顺序坡面块体安装沿堤身方向采取纵向流水分段，分段长度为：强（台）风季节 3050m，非强（台）风季节 50100m。断面安装顺序根据堤身断面形成的先后顺序，护面块体安装先外后内，接着安装堤顶。（2）护面块体安装区块及安装参数扭王字块布置正如上图 1（扭王字块安装顺序及定位示意图）所示，扭王字块平

9、面位置的确定如下：扭王字块的定点间距计算和定点坐标的计算。扭王字块的布点网格呈菱形布置，其网格间距的计算公式为：N=1/(BL)100计算式中， N每 100m2面积内扭王字块安装个数，按规范取值。B相邻块体行间距，单位： m。 L前后相邻排的间距， L0.5B，单位： m经计算，对 4t扭王字块， N=46块，B取 2.085m,L取 1.043m；（3）安装定位扭王字块体安放位置控制采用极坐标法，先设计每块扭王块安放位置的控制参数，吊机扒杆根据计算的水平角和竖向夹角旋转进行吊块安放。在堤顶 +3.0m高程上平整后，在距轴线外侧 35m设置平行于防波堤纵向轴线的安装控制基线。在安装控制基线上

10、每 20m设立吊机安装站点，每个站点都计算给出相对应确切的里程。上述控制基线和站点构成了安装平面控制系统。吊机旋转中心位于站点上，结合各排列交点（即块体安放点位） ，根据吊机吊杆长度，给出转角、仰角两个参数，吊机驾驶人员可确定块体点位。（4）块体安装150t履带吊机吊起扭王字块体，驾驶员根据块体吊杆转角和仰角两个参数，定点随机逐块安放。每一块体安装时起重工都需调整块体安放姿势。扭王字块体安装吊索采用自动脱钩作业法，起重工负责捆锁块体并指挥吊机驾驶员进行安装。为保证安放的紧密性、随机性及钩连效果，可调整索扣方法和摆放方向，符合要求后再脱钩。2、水上安装（1）构件出运：构件堆场内采用 50t履带吊

11、机吊构件装 30t平板载重汽车，由载重汽车运至构件出运码头（出运码头选定在港口公司杂货码头），由安排于码头面上的 150t 履带吊转吊到 1000t的运输方驳上，再由运输方驳运至块体安放点就位。（2）安装方法具体操作方法：根据已固定在船上的吊机中心位置和方向线与船体的相对位置关系，在 GPS定位系统中转换并标示出吊机的中心位置和方向线，定位时只要将吊机的中心位置和方向线与理论的重合（双向控制），则表明定位准确。定位到位后须经过校核，确保无误后，方可进行安装作业。吊机的移动就位（每个机位的移动）是通过起重船的移动来实现。每一安装小区都有一个中心点和方向线，本区内所有扭王字块的安装参数，都是相对于

12、这个中心点和方向线计算出来的。块体安装施工使用安装记录专用表格，表格中标明每一个安装区块、区块起始里程、块体的纵横排列序号，安装时，逐块做好安装记录。具体安装方法详见图 2所示。2:1安装前进方向起始三角形向方装安GPS定位1极角方向线GPS定位2履带吊机刻度盘（角度）运输驳护面块体图 2 （3）安装步骤 GPS测量引导起重船进行自身定位。运输构件驳船靠泊起重船就位。起重船定位准确后，吊机从一侧的运输船上取吊构件，由起重工根据理论计算出的每一构件的极角和极半径指挥吊机，通过吊机左右进行旋转和调整扒杆的变幅来控制所安每一构件的极角和极半径，当实际的极角和极半径与理论计算出一致时，表明所安构件的下

13、水位置准确，则可进行下水安装。扭王字安装计算方法及步骤说明：H:吊车中心距轴线距离（ GPS定位）； D（D1、D2）：吊车水平跨距（需计算）。a.用 GPS给施工船舶定位，确定出 H。b.根据扭王字块之间的间距 h（已知），求吊车转动角度及水平跨距 D、D1、D2。=arctg【h/（H-需安装的扭王字块距轴线距离）】 D=（H-需安装的扭王字块距轴线距离） /cosc.根据水平跨距（ D、D1、D2）求吊车吊杆需抬升的角度。=arcos(D/吊车吊杆长 =18.26m)安装效果不理想的扭王字块需吊起重新进行安装，不断调整摆姿，直至块体安装到位，满足要求后才脱钩安装下一件块体。完成一排安装后

14、，移船重复上述步骤进行安装下一排构件（部分露出水面可以目测指挥安装的扭王字块在吊机可作业范围的，则无需移船进行安装，可在原船位进行安装）。五、施工组织机构项目经理项目总工程师副经理工程部技术部物料部试验室办公室财务部经营部各操作班组项目部质量体系组织机构图 六、质量管理措施加强管理工作，每道工序必须严格自检、互检、专检，施工前必须经监理工程师检验合格后方可施工。质量监督检查程序：班组自检下一工序互检分项技术员检查专职质检员复检业主、监理工程师检查质量记录文件下一道工序施工1、混凝土原材料质量的进场控制原材料质量证明文件采购材料地材选用现场勘察、取样试验站检验检验合格用于工程检验不合格退货材料检

15、验程序图2、混凝土拌和质量的控制拌和计量系统由有资质的部门标定后方可使用。砼拌制所使用的水泥、粉煤灰、外加剂、碎石、砂进场后必须经监理工程师见证，抽样检测合格方可使用。砼拌制所使用的配合比必须经监理工程师认可后方可使用。搅拌站严格依据试验员提供的配合比通知单配料。保证砼拌和时间。3、扭王块的验收与评定 模板具有足够的强度、刚度和稳定性，模板制作的允许偏差即长度、宽度、表面平整度等需满足规范要求。制作完成后要经过监理认可后方可使用。模板制作允许偏差表：允许偏差 检验单元和数单元测点项目检验方法(mm)量长度与宽度24用钢尺量钢用2m靠尺和楔形塞尺量,取大值每块模板表面平整度213模板(逐件检查

16、)连接孔眼位置1用钢尺量预制扭王字块质量标准：扭王字块允许偏差、检验数量和方法允许偏差检验单元和数量单元测点序号项目检验方法（mm）各部位尺寸用钢尺量块体肢杆长度和端头截面121084抽查 1且不少于 3件表面错牙用钢尺量每肢杆，取大值154、质量通病治理针对砼制品的一些通病，我们制定以下措施：(1)、扭王字块上下肢体斜面处易产生气泡、底胎模、模板表面必须清理干净，脱模剂要求涂刷全面均匀。、砼采取分层浇筑，浇筑时严格按照分层厚度 3060 cm分层浇筑，从外往内进行下料浇筑，适当放慢浇筑速度，要求振捣到位，尽可能减少气泡。(2)、扭王字块易出现掉角 、混凝土达到拆模强度后，方可拆除模板。根据经

17、验一般为砼浇筑完成后 12小时，冬天气温低时适当延长拆模时间。、人工松动模板，使模板与混凝土表面脱离，拆除模板的过程中要求小心谨慎，禁止野蛮施工，禁止猛敲猛撬。、放倒或搬运扭王字块时要小心操作，专人指挥，吊具和构件接触面要使用橡胶加以保护。(3)、漏浆、模板底面与底胎接触面、两片模板间贴橡胶条或海绵止浆。、专人检查模板连接螺栓的紧固情况。(4)、松顶、砼顶面以下 500 mm要求二次振捣。七、质量保证措施1、面块体安装之前，块体强度达到设计的 100%才能出运安装。设立由监理工程师认可的专门小组在构件堆场对护面块体的质量和规格进行严格的检查和验收，确保装船的护面块体质量满足设计及规范的要求。2

18、、安装护面块体前，检查块石垫层的厚度、块石重量、坡度和表面平整度，不符合要求和受风浪破坏的进行修整。3、护面块体安装自下而上进行，底部的块体与水下棱体接触紧密。4、王字块安放方式应符合设计要求和规范规定，定点定量不规则安放，不得有漏放和过大隆起。安放数量允许偏差应控制在 5%以内。5、王字块安放自下而上进行，底部的块体应与水下棱体接触紧密。采用定点随机安放方法，其安放的数量不应低于设计要求。 6、王字块采用定点随机安装。采取如下的原则进行控制：（1）、第 N+1排的块体要安放于第 N排的块体之间，即相邻排的块体交错安装。（2）、同排块体尽量避免重叠，即同排相邻块体不应有前后的接触，以免影响下一

19、排的安装。若出现重叠，应对块体的姿势作调整，这样对于块体的稳定有利。（3）、第 N+1排块体由第 N排块体和垫层块石来承重，并使块体的一半杆件与垫层接触。除了第一排块体外。（4）、在强风、季候风及台风来临前，在堤身裸露（尤其堤头）部分需安装护面块体，作临时处理，保护堤不被风浪破坏。（5）、一个断面施工结束后，即使组织潜水员进行探摸，对于漏抛的的部位及时进行补安。八、安全生产措施一、坚持岗前安全教育，对从事特殊工种（机械吊装）的作业人员必须持有特殊工种上岗证。二、按照劳动保护条例和不同的防护要求，及时准确使用各类安全、劳动防护用品，检查使用情况，查处违章行为。三、机械施工的专项安全作业方案：投入这次保滩工程的机械设备主要有运输船配备吊车 (臂长 16m)，根据这些施工机械，公司技术部门专门制定了相关措施保障施工机械安全作业，具体措施如下：1