电镀厂化工厂化工原理实习报告

1、电镀厂化工厂化工原理实习报告校外的实习就这样结束了，现在回想起来只一周校外实习给我们带来好多影响，让我们感觉对我们的专业有了的了解，首先我感觉我们学习的专业在社会上有一定的价值，通过我我们学习的专业知识可以创造社会的需要，从而也是社会对我们化工专业的认可，化工是我们生活中重要的一部分，也是不可缺少的一部分。非常感谢学校能给我们这样的一次机会让我们去三个不同性质的有关化工的工厂去实训，让我们亲自去感受我们的专业在社会中的位置，和生活中的需要。更重要的是让我们有对我们专业认识的念头，让我们对化工专业产生强烈的兴趣，让我们对我们学习专业有了明确的方向。首先介绍一下化工行业在中国的现状。化工行业现状：

2、. 化学工业是一个多品种的行业，许多产品产量小，生产企业多。绝大多数产品低水平重复建设严重，生产过剩，使国内市场长期严重供过于求，给我国化工产品出口市场造成很大的压力。同时，随着我国外贸体制改革的不断深化，越来越多的企业获得了自营进出口权，有力地推动了化工对外贸易的增长。但是，由于我国市场经济刚刚建立，许多配套改革尚未完善，又由于企业缺乏外贸人才和经验，因而在我国对外贸易中也出现了不少问题：多头对外，力量分散；低价销售，自相残杀；鱼目混珠，无序竞争。这不仅使我国化工对外贸易损失巨大，也极大地影响了我国对外贸易的形象。 化工是新材料产业的重要组成部分，我国已把发展精细化工作为战略重点。在刚过去的

3、2xx年里，由于受金融危机的冲击，国内各类化工品价格全年跌幅都超过20，其中跌幅最大的是硫磺，跌幅高达82.50，精细化工类的草甘膦跌幅在76。化工品价跌的同时，2xx年下半年我国整个精细化工行业发展明显放缓。目前我国精细化工生产企业约8000多家，主要分布在长江三角洲、珠江三角洲和环渤海湾地区，生产的产品品种数达30000种以上，年产量约1300多万吨，年产值约3900亿元，精细化率约为40%。然而，我国的化工技术水平仅相当于发达国家20世纪80年代末、90年代初的水平；企业规模小，产品品种少，市场精细化工产品仅能满足需求的45%，很多产品需要进口，精细化工的新领域亟待开发。 精细化工细分领

4、域主要产品方面，2xx年1至11月份，医药全行业收入完成6561亿元，同比增长26%，完成利润总额5亿元，同比增长29%，增速较2xx年同期下降32个百分点；农药全行业总产量173.7万吨，同比增长14.9%，产品销售率达到97%，同比提高0.97个百分点，产销两旺；涂料制造业全行业产值688133万元, 同比增长19.3%；油墨行业产值39.7万吨, 同比增长12.8%；染料全行业收入659117万元, 同比增长2%；专用化妆品制药业产值4384909万元，同比增长30.5%。2xx年国内日用化工产品消费主流转向国产品牌，由于生产成本提高，国内外日用化工产品价格大幅上涨，2xx年各类化妆品税

5、率大部分同时下调至5%。随着我国宏观调控的政策改变，以及国内经济形势的变化，精细化工细分领域各产业市场前景依然看好。农药、染料、涂料等传统精细化工领域快速发展的同时，一些新领域精细化工产品的生产和应用也取得了巨大进步。 展望未来，我国十分重视精细化工的发展，把精细化工、特别是新领域精细化工作为化学工业发展的战略重点之一和新材料的重要组成部分，列入多项国家计划中，从政策和资金上予以重点支持。十一五化学工业科技发展纲要将精细化工列为十一五期间优先发展的六大领域之一，并将功能涂料及水性涂料，染料新品种及其产业化技术，重要化工中间体绿色合成技术及新品种，造纸化学品，油田化学品，功能型食品添加剂等列为十

6、一五精细化工技术开发和产业化的重点。可以预见，随着我国石油化工的蓬勃发展和化学工业由粗放型向精细化方向发展，以及高新技术的广泛应用，我国精细化工自主创新能力和产业技术能级将得到显著提高，成为世界精细化学品生产和消费大国。通过对化工行业在中国形式的观察，让我们很清楚化工行业在生活中的重要性，然后就是我们在实习中亲自观察化工行业的发展，首先我就叙述一下我们去参观的三个化工厂，具体情况如下；我们实习的第一个工厂xx立昌电镀表面处理有限公司实习时间：6月9日实习地点：xx立昌电镀表面处理有限公司1.公司概况该公司创立于2xx年，主要从事电镀加工，金属材料表面处理，机械加工。主营产品或服务：电镀加工，金

7、属材料表面处理，机械加工。主营行业：金属表面处理及热处理业。2.工艺流程零件arr;化学去油arr;清洗arr;热水洗arr;电解去油arr;回收arr;清洗arr;酸洗arr;清洗arr;电镀arr;回收arr;清洗arr;出光arr;钝化arr;回收arr;清洗arr;热水洗arr;脱水arr;老化arr;检验包装电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无

8、论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、挂具等应具有一定程度的通用性。在电镀时，每个厂家对机械器件度层厚度的技术要求不一，电镀厂主要是通在该厂我们主要参观了电镀锌的生产工艺流程（是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。）与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层。被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。 目前，按电镀溶液分类，可分为四大类： 1氰化物镀锌；2锌酸盐镀锌； 3氯化物镀锌 ；4硫酸盐镀锌 。在电镀生产过程所排出的各种废水。电

9、镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的。这些剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。 电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。我们第二个实习的工厂xx久易农业开发有限公司实习时间：6月10日实习地点

10、：xx久易农业开发有限公司分页标记 1.公司概况该公司（下辖 xx久凯农化有限公司）是国家农药定点生产企业、民营科技型企业、中国农药工业协会会员、xx省农药工业协会理事单位；公司董事长：沈运河 同志 及公司其他科研人员 先后获得xx市青年专业技术拨尖人才、xx省劳模、xx省科学技术奖、xx省农村科技奖等多项科技成果和奖项。该厂使用微电脑LIN-8C全自动灌装机和微电脑XZ-120型旋盖机2.该厂废水处理流程：废水arr;贮水池arr;微电解反应器arr;双氧水arr;氢氧化钙（PAM）arr;沉淀池arr;吹硫塔arr;调节池arr;水解酸化池arr;SBR池arr;外排我们实习的第三个工厂x

11、x红四方股份有限公司实习时间：6月11日实习地点：xx红四方股份有限公司1.公司概况该公司为1958年建厂的中国第一批小氮肥企业,主营：复xx、尿素、碳铵、氯化铵、硫酸铵、纯碱、五钠、三胺等产品,主产品”红四方”复xx为全国免检产品,曾获联合国科技之心星奖,连续两届被评为”无公害产品”“红四方”品牌为xx省著名商标,公司农化中心为全国第一家农化服务单位,产品销往全国各地 。 2.工艺流程合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。别名氨气，分子式为NH3，世界上的氨除少量从焦炉气中回收外，绝大部分是合成的氨。合成氨主要用于制造氮肥和复xx料。氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量

12、的12。硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料生产。该厂主要采用煤（焦炭）制氨法。通过去三个工厂的实习和指导老师与三个化工厂的一写工作人员的介绍，让我们清楚的认识了我们所学的专业在实际上的运用，最让我感觉深刻的就是合成氨的工艺流程，结合我所实际观察到的和我们通过学习的知识，知道合成氨对于化工行业非常重要，就仅仅一个合成氨的工艺流程就要占据很大的人力物力，关于合成氨的工艺流程我收集了一些资料例如合成氨的步骤：(1)原料气制备：将蒸汽和空气（或富氧空气）按1:1的比例一起吹入煤气发生炉中与赤热的无烟煤或焦炭作用而产生的煤气。是水煤气和发生炉煤气

13、的混合气体。也可将分别制成的水煤气和发生炉煤气按一定比例配合而得。是混合煤气的特例。这种煤气在除去氧、一氧化碳、二氧化碳、硫化物等杂质后，其氢与氮的组成为3：1的半水煤气，作为合成氨的原料气。也可用作燃料，但与普通水煤气相比，热值较低。也可叫做半水煤气。该气体混合物具有易燃易爆的性质，主要防护措施：严加密闭。空气中浓度超标时，必须佩戴防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，佩戴正压式呼吸器，现场严禁吸烟。(2)净化： 对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。 一氧化碳变换过程在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为12%

14、40%。合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。变换反应如下：CO+H2OHarr;2+CO2 =-41.2kJ/mol 0298HΔ由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余CO含量。第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2；第二步是低温变换，将CO含量降至0.3%左右。因此，CO变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。 脱硫脱碳过程各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序

15、是脱硫，用以保护转化催化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。工业脱硫方法种类很多，通常是采用物理或化学吸收的方法，常用的有低温甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。粗原料气经CO变换以后，变换气中除H2外，还有CO（2）、CO和CH4等组分，其中以CO2含量最多。CO2既是氨合成催化剂的毒物，又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料。因此变换气中CO2的脱除必须兼顾这两方面的要求。一般采用溶液吸收法脱除CO2。根据吸收剂性能的不同，可分为两大类。一类是物理吸收法，如低温甲醇洗法(Rectisol)，聚乙二醇二甲醚法

16、(Selexol)，碳酸丙烯酯法。一类是化学吸收法，如热钾碱法，低热耗本菲尔法，活化MDEA法，MEA法等。 气体精制过程经CO变换和CO2脱除后的原料气中尚含有少量残余的CO和CO2。为了防止对氨合成催化剂的毒害，规定CO和CO2总含量不得大于10cm3/m3(体积分数)。因此，原料气在进入合成工序前，必须进行原料气的最终净化，即精制过程。目前在工业生产中，最终净化方法分为深冷分离法和甲烷化法。深冷分离法主要是液氮洗法，是在深度冷冻( 半水煤气脱硫 - 压缩机1，2工段 - 变换 - 变换气脱硫 -压缩机3段 - 脱硫 -压缩机4，5工段 - 铜洗 - 压缩机6段 - 氨合成 - 产品NH3 一周的实习结束了，让我对我们的专业有了更大兴趣，我们可以学好我们的专业等以后将来我们面向工作时知道我们应该运用那些专业知识去创造，我们一定要学好书上的知识以后在结合一些实际工