2012年中国电信现场组装光纤活动连接器技术规范书

1、 2012年中国电信现场组装 光纤活动连接器技术 规范书 SC型光纤快速连接器 技术参数 表1 SC型光纤现场连接器的光学性能 产品名（预埋式、直插式）光纤快速连接SC/PCSC/APC产品规平均平均最大 与标准插头和适配器测试： 与标准插头和适配器测试： 插入损耗0.5 dB 0.4 dB 0.25dB 0.25dB 与任意插头和适配器测试： 与任意插头和适配器测试：0.7 dB 0.7 dB 55 dB 回波损耗 40 dB 3.0*2.0mm的蝶形光缆，3.0/使用光缆 2.0圆形单芯光缆或其它尺寸的光缆 0.125mm（裸纤）， 0.25mm预涂覆光纤，0.9mm紧套光纤 光纤直径13

2、10/1550mm光纤模式单模 备注：所有SC型快速连接器均需符合此技术参数要求。 环境性能要求 组装成功的光纤现场连接器应满足下表（表2）中规定的环境性能要求，同时应满足上表（表1）中的光学性能要求。 表2 SC型光纤现场连接器的环境性能 单位：dB 判定标准 序号 试验名称 试验条件 插损变回损变外形变化 化量化量 不得有机械损伤，如变，96h在线监+85a 0.5 0.3 高温形，龟裂，松弛等现象 测光学性能不得有机械损伤，如变96h在线监，-40b 0.5 低温0.3 形，龟裂，松弛等现象 测光学性能 ）-40（+85不得有机械损伤，如变c 0.5 共168h0.3 次循环， 温度循环

3、21形，龟裂，松弛等现象 在线监测光学性能不得有机械损伤，如变+75,95%,96h在d 0.5 湿热0.3 形，龟裂，松弛等现象线监测光学性能 无变形，起泡，粗糙，室温，自来水，e 0.5 浸水0.3 剥落等现象168h 具体试验方法见光纤快速连接器技术规范书 机械性能要求 组装成功的SC型光纤现场连接器应满足下表（表3）中规定的机械性能要求，同时应满足上表（表1）中的光学性能要求。 表3 SC型光纤现场连接器的机械性能要求 单位： dB 序试验名判定标准 称 号 试验条件插入损耗变回波损耗变 外型变化可重复a 组装化量 化量 0.3 组装次数：5次 无机械损伤，插针表0.5 面无明显划痕

4、0.125mm裸纤4N，0.25mm光纤型4N，不在线监测光不得有机械，光纤型10N学性能；0.9mm抗拉强b 损伤，如变0.5 ，在线监测光学0.3 光缆性20N 度形，龟裂，不在线性能；光缆性30N， 松弛等现象2监测光学性能；时间： 分钟 高度：距离试样头部1.5m；跌落试c 0.3 同上0.5 验次数： 频率： 8次；扫频：50Hz10d 振动每分钟 单振幅；时间：三个方向，0.75mm45次：振幅：0.3 同上0.5 e 重复性机械耐f 各两小时 插拔次数：插拔次数： 10 500 0.3 0.3 同上0.5 同上0.5 久性 负荷：光缆型 ；15Ng 扭转速率： 次数： 分钟；次1

5、0/ 200次0.3 同上0.5 ：可重复组装性能测试项目对插损变化量主要考核劣化情况，要求插入损耗劣化量注1 0.3，如果插损变优，满足要求； 注2：具体试验条件和方法见光纤快速连接器技术规范书。 单芯光纤机械式接续子 技术参数 表1 单芯光纤接续子的光学性能 产品名称插入损耗 单芯光纤机械式接续子（冷接子平均值 0.15dB ） 最大值 0.3dB 回波损耗使用光缆光纤直径光纤模式 3.0*2.0mm的蝶形光缆，3.0/0.125mm（裸纤），0.25mm1310/1550mm2.0圆形单芯光缆或其它尺寸的光缆预涂覆光纤，单模45 dB 0.9mm紧套光纤 组装时间 5min以内（含光纤处

6、理） 备注：所有单芯光纤接续子均需符合此技术参数要求。 环境性能要求 组装成功的单芯光纤接续子应满足下表（表2）中规定的环境性能要求，同时应满足上表（表1）中的光学性能要求。 表2 单芯光纤机械接续子 单位：dB 序号 试验名称a 高温 试验条件 在线监+85，96h 测光学性能 -40，96h在线监测插损变回损变化量 化量0.2 判定标准 外形变化 不得有机械损伤，如变0.5 形，龟裂，松弛等现象不得有机械损伤，如变 b 低温 光学性能 21）（-40+850.2 0.5 形，龟裂，松弛等现象c 温度循环d 湿热168h 次循环，共在 线监测光学性能+75在线,95%,96h 监测光学性能0

7、.2 0.2 不得有机械损伤，如变0.5 形，龟裂，松弛等现象不得有机械损伤，如变0.5 形，龟裂，松弛等现象不得有机械损伤，如变e 盐雾 5%NaCl,+35,48h 0.2 0.5 形，脱落，腐蚀或松弛等现象 具体试验方法见单芯光纤机械接续子技术规范书f 浸水室温，自来水， 168h0.2 无变形，0.5 落等现象起泡，粗糙，剥 机械性能要求 组装成功的单芯光纤机械接续子应满足下表（表3）中规定的机械性能要求，同时应满足上表（表1）中的光学性能要求。 表3 单芯光纤机械接续子的机械性能要求 单位：dB 序试验名判定标准 称 号 试验条件插入损耗变回波损耗变 外型变化 化量 化量可重复a 组

8、装次数：5次 0.2 无机械损伤0.5 组装 0.125mm裸纤4N，0.25mm光纤型4N，不在线监测光不得有机械抗拉强，光纤型10N学性能；0.9mm损伤，如变b 0.5 0.2 在线监测光学，光缆性20N形，龟裂，度 不在线30N，性能；光缆性 监测光学性能； 时间：2分钟松弛等现象 跌落试样品： 型光纤型和光缆0.9mmc 验 高度：距离试样头部次数：1.5m 8次0.2 0.5 同上d 振动频率：每分钟 单振幅；时间：三个方向，；扫频：1050Hz0.75mm45次：振幅：0.2 0.5 同上各两小时负荷：光缆型 ；15Ne 扭转 速率：次数：负荷量：分钟； /10次 200次5N

9、0.2 0.5 同上f 压扁注1：可重复组装性能测试项目对插损变化量主要考核劣化情况，要求插入损耗劣化量 负荷时间：1min 0.2 0.5 同上0.2，如果插损变优，满足要求； 注2：具体试验条件和方法见单芯光纤机械接续子技术规范书。 热熔接型光纤快速连接器 技术参数 表1 热熔接型光纤现场连接器的光学性能 产品名称产品规格 热熔接型光纤现场连接器SC/PC 平均值 最大值 平均值SC/APC 插入损耗 与标准插头和适配器测试：0.4 dB 0.2dB 与标准插头和适配器测试：0.2dB 0.3 dB 回波损耗使用光缆光纤直径光纤模式 与任意插头和适配器测试：0.7 dB 50 dB 3.0

10、*2.0mm的蝶形光缆，0.125mm（裸纤）， 3.0/2.0圆形单芯光缆或其它尺寸的光缆0.25mm预涂覆光纤，1310/1550mm与任意插头和适配器测试： 0.9mm单模 0.7 dB 60 dB 紧套光纤 备注：所有热熔接型快速连接器均需符合此技术参数要求。 环境性能要求 组装成功的热熔接型光纤现场连接器应满足下表（表2）中规定的环境性能要求，同时应满足上表（表1）中的光学性能要求。 表2 热熔接型光纤现场连接器的环境性能 单位：dB 判定标准 序号 试验名称a 高温 试验条件 ，96h在线监+85 测光学性能插损变回损变化量化量 0.5 0.2 外形变化 不得有机械损伤，如变形，龟

11、裂，松弛等现象 b 低温c 温度循环，96h在线监-40 测光学性能 ）（-40+85共次循环，168h21 0.5 0.2 0.5 0.2 不得有机械损伤，如变形，龟裂，松弛等现象不得有机械损伤，如变 d 湿热 在线监测光学性能,95%,96h+75在 线监测光学性能0.5 0.2 形，龟裂，松弛等现象不得有机械损伤，如变形，龟裂，松弛等现象 e 浸水室温，自来水， 168h0.5 0.2 无变形，起泡，粗糙，剥落等现象 具体试验方法见光纤快速连接器技术规范书 机械性能要求 组装成功的热熔接型光纤现场连接器应满足下表（表3）中规定的机械性能要求，同时应满足上表（表1）中的光学性能要求 表3

12、热熔接型光纤现场连接器的机械性能要求 单位： dB 序试验名判定标准 称 号 试验条件回波损耗变插入损耗变 外型变化可重复a 组装 化量化量 组装次数： 0.5 次 5 无机械损伤，插针表面无明显划痕 0.125mm裸纤4N，0.25mm光纤型4N，不在线监测光不得有机械抗拉强，光纤型10N学性能；0.9mm损伤，如变b 度 0.5 ，在线监测光学0.2 光缆性20N形，龟裂，不在线性能；光缆性30N，松弛等现象 2监测光学性能；时间： 分钟 距离试样头部1.5m；高度：跌落试c 验次数： 频率： 8次；扫频：50Hz100.2 0.5 同上 d 振动每分钟 单振幅；时间：三个方向，0.75m

13、m45次：振幅：0.2 0.5 同上 e 重复性机械耐各两小时 插拔次数： 10 0.2 0.5 同上 f 久性插拔次数： 负荷：光缆型500 ；15N0.2 同上0.5 g 扭转速率： 次数： /10次分钟； 200次0.2 同上0.5 ：可重复组装性能测试项目对插损变化量主要考核劣化情况，要求插入损耗劣化量1注 ，如果插损变优，满足要求；0.2 2注：具体试验条件和方法见光纤快速连接器技术规范书。 光纤活动连接器技术规范书 1、 光纤连接器的主要技术指标 1.1、光纤现场连接器的外观，尺寸及插针体端面要求 1.1.1 外观洁净、无油污和毛刺，无伤痕和裂纹，颜组装后的现场组装式光纤连接器外观

14、应平滑、色鲜明、一致性好；各零部件组合需平整，与适配器的插入和拔出需平顺、轻松、卡接有力、开关正常。 组装好的现场组装式光纤连接器插头含插针体的长度 L1 应不大于 50mm，如图 7-2示。 组装好的现场组装式光纤连接器插座的长度 L2 应不大于 55mm，如图 7-3 所 组装好的现场组装式光纤连接器弯形（L 型）插座的长度 L3 应不大于 45mm，如图7-4 所示。 SC 型现场连接器的接口图形和配合尺寸应满足 YD/T 1272.3-2005光纤活动连接器 第 3 部分：SC 型中4.2 的要求； FC 型现场连接器的接口图形和配合尺寸应满足 YD/T1272.4-2007光纤活动连

15、接器 第4部分：FC 型中 4.2 的要求。 现场组装式光纤连接器插头长度示意图7-2 7-3 现场组装式光纤连接器直形插座长度示意图图 型）插座长度示意图7-4 图 现场组装式光纤连接器弯型（L 插针体端面几何参数要求1.1.2 1.1.2.1 端面要求陶瓷部分看不到明现场组装式光纤连接器插头的插针体端面不能有明显的油污、污渍，、黑倍显微镜下观察中心光纤端面，要求无明显白点(崩缺)200显的杂质、崩缺和划痕。在，划痕不能通过光纤的通光部分。用通光器通光观察，出射光斑正(点（脏污）和阴影内裂) 常。1.1.2.2 端面几何形状测量 光纤现场连接器插头的插针体端面几何参数，应满足YD/T 778

16、-2006光纤配线架5.5.1.3的要求，详细指标如下： 光纤现场连接器插头的插针体端面几何尺寸指标1 表插针外径 顶点 光纤凹陷/凸 径曲率半mm） 出（偏移 mm） （、PC1025 -100 APC型5 2.1型APC 55 -100PC、725 型UPC5 21.512 CAP型 注1：直通型光纤现场连接器在对接状态时满足“光纤凹陷时满足“光纤凹陷/凸出”要求待定。 APC角度（）-50 50 50 50 +50 +50 80.+50 +100- 8（标称）-100-100/凸出”要求，非对接状态-2- 1.2、光纤现场连接器的现场组装要求 1.2.1平均组装时间 现场组装式光纤连接器

17、的平均组装时间，是指具有一般熟练程度的操作员将若干个样品从开剥光纤或光缆到测试确认组装成功所需的总时间，除以组装合格的样品数，而得到单个器件组装所需要的平均组装时间。对于光纤型现场组装式光纤连接器，平均组装时间应在 4min 以内；对于光缆型现场组装式光纤连接器，平均组装时间应在 3min 以内。 1.2.2一次组装成功率 现场组装式光纤连接器的一次组装成功率（插入损耗及回波损耗应满足要求）应不低于 95。 1.2.3可重复组装性 多连接点现场组装式光纤连接器应具有可重复组装不少于 3 次，单连接点现场组装式光 次，确保一次组装失败后可返工再次组装。5 纤连接器应具有可重复组装不少于重复组装是

18、指开启已组装的连接器，按照组装程序重新制作光纤端面，重新组装连接器。 1.3、工作环境要求 光纤现场连接器的环境要求如下： （1）工作温度：-40+85； （2）贮存温度：-40+85； （3）相对湿度：95%(+30时)； （4）大气压力：62kPa106kPa。 1.4、材料要求 光纤现场连接器所用材料应满足如下要求： a)折射率匹配材料的折射率需和纤芯相近，该材料应保证25年稳定可靠； b) 光纤现场连接器所用的塑料件，其燃烧性能应符合GB/T 5169.5-2008的规定, 施加试验火焰持续时间为10s； c) 符合RoHS标准，不能对环境产生污染，符合环境保护相关的标准； d) 在成

19、品破损时，其部件不允许对人造成危害。 1.5、测试标准及方法 1.5.1测量及实验条件 1.5.1.1试验环境 如果没有指明试验环境要求，则表示测量在GB/T 2421.1-2008中规定的标准大气压条件下进行；测量所用仪器仪表的精度均应符合要求，并进行定期检查。 1.5.1.2 试验光源和尾纤 测量时采用LD光源，其峰值波长为1310/1550nm。 连接光源的尾纤应为单模光纤，为消除包层模对测量的影响，在尾纤上打上一个 的小圈。30mm1.5.1.3 标准连接器 测试SC型光纤现场连接器的光学性能时，所用的标准连接器应满足YD/T 1273.3-2005中4.3的要求，测试LC型光纤现场连

20、接器的光学性能时，所用的标准连接器应满足YD/T 1273.1-2003中4.3的要求。 1.5.1.4 测量前的准备 测量前应用无绒纤维纸或脱脂棉对插针体及端面和适配器套筒内表面进行擦拭清洁，必要时使用无水酒精擦洗。 1.5.1.5 试样 进行机械性能试验和环境性能试验的试样均是经过现场组装试验后，插入损耗和回波损耗测试合格的样品。 1.5.2 外观和尺寸检查 组装后的光纤现场连接器外观应满足本技术规范书1.1.1的要求。 用卡尺测量已组装的光纤现场连接器的长度，长度应符合1.1.2的要求。 用显微镜检查光纤现场连接器插头的插针体端面，用干涉仪测量光纤现场连接器插头的插针体端面几何尺寸，其外

21、观及端面几何尺寸应符合1.1.3的要求。 1.5.3 插入损耗测量 光纤现场连接器的插入损耗按照如下两种方法之一进行测量： 插入损耗测试方法一（采用裸纤适配器测试）： 插入损耗测试（采用裸纤适配器）原理图 8 图 插入损耗测试方法二（采用蝶形光缆标准跳线测试）： 蝶形光缆标准跳线 图9 插入损耗测试（采用蝶形光缆标准跳线）原理图 a) 按照1.5.1.4的方法清洁标准插头和标准适配器； b) 按照图8或者图9所示的测试原理图进行测量，待系统稳定后，测量并记录P1及P0值； c) 按照公式(1)计算光纤现场连接器的插入损耗，指标应符合表2 a的要求。 插入损耗-10log（P1/P0） (1)

22、式中：P1 及P0单位为dBm，插入损耗的单位为dB。 1.5.4 回波损耗测量 按YD/T 1272.3-2005中6.5规定的方法进行测量，指标应符合光纤连接器光学性能要求。 1.5.5 高温 按照如下方法进行光纤现场连接器的高温测量： a) 条件 高温温度：+85； 持续时间：96h。 b) 程序 将试样在室温环境下进行预处理，并测量试样的插入损耗值和回波损耗值，作为试验前的原始值；将试样置于精度为2的可恒温的烘箱里，温度为85，保持恒温96小时。 试验结束后，将试样拿出放置在室温环境2小时后，测试并记录插入损耗值和回波损耗值。 c) 试验后的情况 试验后试样的插入损耗和回波损耗测试结果

23、应符合光纤连接器环境性能要求，插入损耗变化量和外形变化的 测试结果应符合光纤连接器环境性能要求。 1.5.6 低温 按照如下方法进行光纤现场连接器的低温测量： a) 条件 低温温度：-40； 持续时间：96h。 b) 程序 将试样在室温环境下进行预处理，并测量试样的插入损耗值和回波损耗值， 作为试验前的原始值； 将试样置于精度为2的可恒温的冷冻箱里，温度为-40，保持恒温96 小时。试验结束后，将试样拿出放置在室温环境2小时后，测试并记录插入 损耗值和回波损耗值。 c) 试验后的情况 试验后试样的插入损耗和回波损耗测试结果应符合光纤连接器环境性能要求，插入损耗变化量和外形变化的测试结果应符合光

24、纤连接器环境性能要求。 1.5.7 温度循环 按照如下方法进行光纤现场连接器的温度循环测量： 条件a) 极限高温温度：Ta85； 极限低温温度：Tb-40； 循环次数： 21次循环（1次循环8个小时），共168小时。 b) 程序 将试样在室温环境下进行预处理，并测量试样的插入损耗值和回波损耗值， 作为试验前的原始值； 将试样置于精度为2的可恒温的高低温循环箱里。按图10所示的温度变换曲线，从室温23恒温1小时后匀速升温1小时到Ta温度，在Ta恒温1小时后，匀速降温1小时到23，恒温1小时，再继续匀速降温1小时到Tb，在Tb恒温1小时后，再匀速升温到室温23，一个循环结束。持续21个循环共168

25、小时。试验结束后，将试样拿出放置在室温环境2小时后，测试并记录插入损耗值和回波损耗值。 c) 试验后的情况 试验后试样的插入损耗和回波损耗测试结果应符合表2要求，插入损耗变化 量和外形变化的测试结果应符合光纤连接器环境性能要求。 图10 温度变换曲线图 湿热试验1.5.8按照如下方法进行现场组装式光纤连接器的湿热测量： （1） 条件 温度：40；相对湿度：95； 持续时间：96h。 （2） 程序 将试样在室温环境下进行预处理，并测量试样的插入损耗值和回波损耗值，作为试验前的原始值； 将试样置于温度精度为2，湿度精度为2%的恒温恒湿箱里。将试样的两端分别接入光源和光功率计，按要求设定温度和湿度。

26、保持恒温恒湿 96h，每 6h 记录一次插入损耗值和回波损耗值（在线记录数据变化）。试验结束后，将试样拿出放置在室温环境 2h 后，测试并记录插入损耗值值和回波损耗值。 （3） 试验后的情况 试样中和试验后试样的插入损耗变化量、回波损耗变化量和外形变化的测试结果应符合光纤连接器环境性能要求。 1.5.9浸水 按照如下方法进行现场组装式光纤连接器的浸水测量： （1） 条件 水箱环境：852的去离子水/蒸馏水； 持续时间：168h。 （2） 程序 将试样在室温环境下进行预处理，并测量试样的插入损耗值和回波损耗值，作为试 验前的原始值； 把试样置于精度为2的水箱中，温度为 85，持续保持 168h

27、后，将试样拿出放 置在室温环境 24h 后，测试并记录插入损耗值和回波损耗值。 （3） 试验后的情况试验后试样的插入损耗变化量、回波损耗变化量和外形变化的测试结果应符合光纤连接器环境性能要求。 1.5.10 可重复组装性试验 按照如下方法进行现场组装式光纤连接器的可重复组装性测量： （1） 条件 组装次数：多连接点现场组装式光纤连接器 3 次，单连接点现场组装式光纤连接器 5次。 （2） 程序 将试样在室温环境下进行预处理，并测量试样的插入损耗值和回波损耗值，作为试验前的原始值； 开启已组装的现场组装式光纤连接器试样，按照组装程序重新制作光纤端面，重新组装连接器，连续组装 3/5 次，每次组装

28、完成后，需要测量并记录插入损耗值和回波损耗值。 （3） 试验后的情况 试验后试样的插入损耗变化量、回波损耗变化量和外形变化的测试结果应符合光纤连接器机械性能要求。 1.5.11 振动(正弦) 试验 按照如下方法进行现场组装式光纤连接器的振动测量： （1） 条件 频率范围：10Hz55Hz； 扫频要求：扫描的频率应为 每分钟1个倍频程； 振幅：0.75mm 单振幅； 持续时间：两个垂直方向各30分钟。 （2） 程序将试样在室温环境下进行预处理，并测量试样的插入损耗值和回波损耗值，作为试验前的原始值； 将试样固定在专用的振动台上，以一个振幅为 0.75mm，连续扫频范围 10Hz55Hz，两个垂直

29、方向各30分钟，振动结束后，测量并记录插入损耗值和回波损耗值。 （3） 试验后的情况 试验后试样的插入损耗变化量、回波损耗变化量和外形变化的测试结果应符合光纤连接器机械性能要求。 1.5.12 跌落试验 按照如下方法进行现场组装式光纤连接器的跌落测量： （1）、条件 跌落高度：距离试样头部 1.5m 的位置； 跌落次数：8 次； （2）程序 将试样在室温环境下进行预处理，并测量试样的插入损耗值和回波损耗值，作为试验前的原始值； 将现场组装式光纤连接器试样的头部带上保护防尘帽；在距离试样头部 1.5m 的位置固定尾部的光缆或光纤，将试样拉至水平位置；释放试样，让其自由落下撞击到混凝土硬物的垂直平

30、面上，重复跌落过程 8 次；清洁试样后，测量并记录插入损耗值和回波损耗值。 （3）试验后的情况 试验后试样的插入损耗变化量、回波损耗变化量和外形变化的测试结果应符合光纤连接器机械性能要求。 图 11 跌落试验图 1.5.13 重复性试验 按照如下方法进行现场组装式光纤连接器的重复性测量： （1） 条件 插拔次数：10。 （2） 程序 将试样在室温环境下进行预处理，并测量试样的插入损耗值和回波损耗值，作为试验前的原始值。 现场组装式光纤连接器插头的试验装置如图 5-2 所示，现场组装式光纤连接器插座的试验装置如图 5-3 所示。将试样以通常使用的方式予以插入和拔出，每一次测量并记录插入损耗值和回

31、波损耗值，共插拔 10 次，记录 10 次数据。 （3） 试验后的情况 试验后试样的插入损耗变化量、回波损耗变化量和外形变化的测试结果应符合光纤连接器机械性能要求。 机械耐久性试验1.5.14 按照如下方法进行现场组装式光纤连接器的机械耐久性测量： （1） 条件 插拔次数：500 次。 （2） 程序 将试样在室温环境下进行预处理，并测量试样的插入损耗值和回波损耗值，作为试验前的原始值； 现场组装式光纤连接器插头的试验装置如图 7-2 所示，现场组装式光纤连接器插座的试验装置如图 7-3 所示。将试样以通常使用的方式予以插入和拔出，每 10 次测量并记录插入损耗值和回波损耗值，共插拔 500 次，记录 50 次数据。 （3） 试验后的情况 试验后试样的插入损耗变化量、回波损耗变化量和外形变化的测试结果应符合光纤 连接器机械性能要求。 1.5.15 抗拉试验 按照如下方法进行现场组装式光纤连接器的抗拉测量： （1） 条件 负荷重量： 光纤型(250m)为 4N、光纤型(900m)为 10N，光缆型(2.0)及光缆型(蝶形)为 20N、光缆型(3.0)为 50N； 负荷时间：光纤型 30s，光缆型 2min； 施加负荷点离现场组装式光纤连接器的距离