亮化施工方案

1、-WORD格式-可编辑-一、施工方案与技术措施 工程综合说明：工程名称：*工程。工程建设地点：*。工程质量:*施工安全文明标准化：*工期要求:*建设规模： *根据项目进度日程安排，与各单位再次确定具体实施时 间，并通知各相关责任人；了解场地情况，根据工程内容提 醒用户进行准备工作，当工程实施时注意场施工安全，人员 的分配等；我公司负责按照合同要求提交货物，送达指定地 点交货，并协助用户完成设备清点及验货工作，相关文档由 双方签字确认，各自保留备份；准备现场工作必备的工具及 可能用到的工具安装介质等；（一）管沟开挖1、开挖沟槽根据设计确定沟道各段的高程及开挖深度，沟道位置定 位放线后，石灰撒白线

2、，由于红白路灯项目时新增的完善功 能项目，在该项目施工前，各条路的人行道下已经施工完光 电和电信管道，同时还有污水、给水的的支井，为避免造成 以上以完的项目不受破话，电缆管沟采用人工进行开挖，其施工做法详见下图开挖后的土全部采用汽车运至场外堆弃，边挖边将土集中由 人工运至现场一地点，统一上车外运；沟槽开挖完毕达到要 求后，进行人工精平，用打夯机夯实后压实度大于或等于85%方可进行下道工序的施工，当土基不能满足设计要求时，现 场根据实际情况进行换土。具体施工规范及要求：较好的土，可直接夯实即可；含水量大、松软呈橡皮状的土，必须更换和加固，如遇腐植土不能作为基土，应进行更换；土壤过干或过湿应适当加

3、水或晒干，以达到夯实最佳含水量为宜；土方开挖后，必须全线沿沟设置安全警示灯，以 防摔伤等事故。2、砂垫层施工砂垫层按100厚进行铺设，采用打夯机进行夯实，宽度不 小于设计宽度。3、路灯基座施工采用人工开挖，深度为人行道顶面高度以下1.2米，宽度为0.8米，采用路灯厂家定做的专用钢筋笼和底盘基座，人 工调平固定后，采用 C30混凝土原槽浇注。(一)电缆敷设电缆敷设严格按照电气装置安装工程电缆线路施工及 验收规范(GB50168-92)的要求施工。电缆施工内容为：穿管器穿管敷设、剥切制作接头，引 入灯具接线，做标记，接地检测等。电缆敷设包括：测量位置、敷设增强塑料管电缆，埋标 识桩、接地检测等内容

4、。穿电缆在用穿管器的敷设中，注意不能拉紧，要敷设前 要检查管内是否通顺无杂物，管口无毛刺，一旦出现异常情 况，要及时处理，在敷设完成后要做好端头。电缆的中间接 头按标准的干包接头做法施工，做到接头牢固可靠，并尽量 减少中间接头。对已有预埋C 700镀锌钢管管道进行检查，对电缆检验， 检验用500伏兆欧表测量，绝缘电阻不低于10兆欧，电缆弯曲半径不小于规定，从手孔井至各灯具之间的管内电缆敷设、进入控制箱、配电箱的终端头应有记载电缆规格、型号、线路名称、回路等的电缆指示牌。在地下管内的电缆不得有 接头或伤痕，电缆穿管后，管土用绝缘布包扎或塑料套接。 电缆穿越涵洞和桥时，采用C 700镀锌钢管管道包

5、封，并每 隔4米采用50*50的方钢固定作为镀锌钢的支撑。(二) 控制箱的安装：控制箱安装施工时严格按照电气装置安装工程高压电 器施工及验收规范(GBJ147-90)、电气装置安装工程母线 装置施工及验收规范(GBJ149-90)、电气装置安装工程盘 柜及一次回路结线施工及验收规范(GBJ50171-92)的规定进行。工艺流程：设备开箱检查-设备搬运-柜体稳装-柜内 二次线配线-试验调整-验收送电运行。安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型 钢上。单个柜校正柜面和侧面的垂直度：成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小 线，逐台找正，找正时采用0.5伽铁片

6、进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型 钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻$ 12.2伽孔， 高压柜钻$ 16.2 mm孔，分别用 M12 M16镀锌螺丝弹簧垫圈 固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。 柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠 的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用6伽2铜线与柜子的接地端子连接牢固。柜顶母线应严格按照要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫 锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于5 mm,母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割， 应将所有接口涂上“

7、导电胶”。按原理图逐件检查柜上电器 是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。 安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和 供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验， 做好送电前的准备工作。(三) 路灯安装安装施工顺序：拆除包装-灯具安装-灯臂安装-穿线-安装灯具-连线-调试(1) 根据路灯造型详图了解结构组成，确定最佳的安装方案；(2) 将灯杆、灯具运至指定安装位置， 并拆除两端包 装，注意不允许损伤灯具、灯杆表面；(3) 穿线：将灯具内电线穿好，不允许损伤电线；(4) 将灯具放在安装支架上， 将灯具支架安装至指定 位置上，拧紧螺栓，并调整安装角度，拉伸灯杆内电

8、缆线；(5) 安装灯具：拧紧灯具安装螺栓，并将电源接好，安装光源；(6) 接线：将主线电缆电源通过接线板与灯杆内主线接 通，并将地线接上；同时应用万用表检查线路情况及兆欧表，检查绝缘电阻；（7）细调灯具：采用角尺，水平尺配合，细调灯盘的垂 直度及灯具安装角度，确保设计参数及技术规范。（8）采用大型吊车，将灯杆安全定位在灯杆基础上。同 时做好路灯吊装的安全保卫工作，具体措施详见后述安全措 施。壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把 灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木 板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔， 将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中

9、甩出，在墙壁上的 灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木 板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒 子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或 灯具底托使其平正不歪斜， 再用机螺丝将灯具拧在木台 （板） 或灯具底托上，最后配好灯泡，灯个或灯罩。安装在室外的 壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打 好泄水孔。高杆灯安装与所属部门联系，掌握大概分布资料，通过开挖探槽了 解地下管线详细分部情况，要求有序地开挖，并施作雨天临 时排水沟，开挖时应有测量配合指导，切勿超挖、欠挖。测量定位根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作，采用全站仪按极坐标

10、法测设基础的位置（见高杆灯基础定位放射线记录），用水准仪测出地面标高。基础定位后经 复核无误，增设护桩指导施工。基础土方开挖采用挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖，而后人工按图示尺寸修边到设计标高，若出现超挖，不得使用弃土就地回填，应采用级配碎石或砂回填到设计值。基坑报检根据监理程序要求，将填报隐蔽工程基础开挖资料，具体检测内容参见相关验收规范标准。钢筋、预埋件安装根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。模板安装模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。混凝土浇

11、筑砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25-30cm，采用插入式振捣器施工。掌握混凝土的初凝时间，确保混凝 土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土，面层找平。混凝土的养护措施：洒水养生时应用细水均匀浇养，采用 聚酯薄膜保湿、保温，鉴于本次施工为冬季，适应养护时间 不少于28d。基础回填待基础混凝土达到设计强度达 75%以上时方可进行。确保 不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，采用冲击夯压实。清理基础预埋件丝扣胶带、装配及安装高杆灯系统（1）检查基础预埋件丝是否松动、浇灌混凝土是否达到 预期保养期限，清理基础预埋件丝上扣胶带和基础上其它赃 物。（2）用吊车把灯杆平放在地上

12、 ，用圆钢管和枕木垫平、 垫直，使两节灯杆在一条直线上 （焊缝对焊缝）。把主钢绳穿 到杆底。（3）两只拉力为3-5吨的葫芦，放在灯杆的两侧，锁好两条？ 16的钢绳，两边同时缓慢均匀用力拉葫芦（拉的时候要注意保持两节灯杆在一条直线上，拉不动时，用10磅的大锤，在灯杆接口处敲打几下），套接深度为 700mm左右， 直到拉紧为止。（4）定滑轮支架上穿 3条副钢绳120均布，穿好后， 锁在连接法兰上。（5）在安装定滑轮支架之前将灯盘套在杆体内（注意灯 盘的方向），25吨的吊车，把吊绳在灯杆门下绕一圈后拉到杆体1/2的位置再绕一圈拉紧，先用主钩拉起杆体1/2的位置吊起灯杆离地1.5米处停止不动，把灯盘套

13、在杆上，移到 杆体1/2的位置处暂停，把主钢绳锁紧在连接法兰上， 然后， 把定滑轮支架抬起来，用螺丝固定在灯杆上，再装上防水盖 和避雷针，把副钢绳和主电缆拉直在灯杆的侧边。（6）在灯盘上装好灯具，分成两路或三路，公用零线， 与主电缆连接好，再把三条副钢绳锁在相应的位置上。（7）在灯杆的门内安装线路控制板和行程开关。（8） 用副钩吊起杆体2/3放下杆体1/2把灯盘移过杆体 1/2的位置，再用主钩吊起杆体1/2，放下杆体2/3，在缓慢 吊起杆体1/2的过程中，用人扶着灯盘往下移到检修平台处 之后，人离开，吊车缓慢吊起灯体座落在已浇灌好基础上， 均匀拧紧相关螺母，吊机放下钢丝绳，吊机离开，吊装结束。

14、 有必要时，可用经纬仪检查灯杆的垂直度和杆体的直线度， 以及杆顶的偏移量。（9）吊装结束后，要先检查电源接线是否良好，控制系 统是否正确，务必在卷扬机变速箱体内加入齿轮油，以浸入 蜗杆2/3为宜，为了安全，调试时务必远离灯杆 5米外操作， 并在杆下5米内反复试降1-3次为宜。专业合格的工程人员 在升降的过程中若发生异常或不正常的声音时，必须排除故 障，方可继续工作。调试升降完毕后，应对钢绳卷筒及相关 部件抹上油脂防锈处理。施工的质量控制要求和安全注意事项（1）高杆灯施工的全过程应顺序作业，灯杆外观顺直、 流线、平滑、垂直；（2）高杆灯灯泡安装统一、角度一致；（3）高杆灯灯杆的防锈层不得破坏；（

15、4）电缆线接头牢固可靠、防水绝缘、不易暴露；（5）高杆灯灯杆垂直注意修正；（6）吊装时注意交通行人、行车的安全；（7）灯杆在吊装时，一定要系遛绳，控制起重物的姿态 稳定；（8）吊装时要设置警示标志。（四）检验调试和竣工验收所有灯具安装完成之后，统一进行垂直角度校正，对灯 杆总体做水平及垂直度作校验，以总垂直度w3%为合格。采用接地摇表进行接地系统的测试，接地电阻不大于10Q。通电前，先进行绝缘电阻测试，确保供电电缆绝缘性能良好。 通电后应仔细检查和巡视， 检查灯具的控制是否灵活、 准确； 开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后 查找原因进行修复。（三）对项目重点、难点工程的理解及

16、施工方案、工艺流程2.1、低压电缆线路2.1.1、一般规定1）电缆在任何敷设方式下，在全部路径条件的上、下、左、右改变部位，其弯曲半径应符合下列规定:（1） 聚氯乙烯绝缘电缆的弯曲半径为电缆外径的10倍;（2） 聚氯乙烯铠装电缆的弯曲半径为电缆外径的20倍。2）电缆直埋或在保护管中不得有接头。3 ）电缆敷设时应从盘的上端引出，不应使电缆在支架 及地面上摩擦拖拉。电缆外观应无损伤，绝缘良好，不得有 铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆在敷设前 应用500V绝缘电阻表（兆欧表）进行绝缘电阻测量，阻值 应不小于10MQo4）电缆在灯杆两端的预留量应不小于0.5m。5 ）机械敷设电缆时，电力电

17、缆最大允许牵引强度：铜 芯电缆不宜大于 70N/mm；铝芯电缆不宜大于 40N/mm,严禁 使用汽车牵引。6）电缆接头和终端头整个绕包过程应保持清洁和干燥。 绕包绝缘前，应用汽油浸过的白布将线芯及绝缘表面擦干净， 塑料电缆宜采用自黏带、胶黏带、胶黏剂、收缩管等材料密 封，塑料护套表面应打毛，黏结表面应用熔剂除去油污，黏 结应良好。2.1.2、设计要求及规范规定1 ）设计要求：灯线路采用VV-1单芯电缆，三相五线制供电，电缆穿 PVC110管外加混凝土包封，埋深为管顶距 人行道及车行道路面 0.7m,沿绿化带内敷设，过道路交叉口 及穿越机动车道时采用护口式涂塑钢管，管壁厚度不低于 5mm2 ）电

18、缆保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平， 内壁应光滑无毛剌。3）电缆保护管在弯制后不应有裂缝和明显的凹凸现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%4）PVC塑料护管采用插接连接，其插入深度宜为管子 直径的1.11.8倍，在插接面上应涂以胶合剂牢密封。5 ）金属电缆管连接应牢固，密封良好。采用套接时，套接的短套管接头长度应不小于外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。6 ）电缆护管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得 有地下水和泥浆渗入。7）电缆敷设前，应根据规范及强制的要求，对电缆进 行机械和耐压试验。2.1.3、施工工艺1）PVC电缆护管架设时，采用护管专用支架固定。 支架 间距根据护管长度

19、需要和以不影响混凝土浇捣为原则进行布置。2）电缆敷设有人力拉引和机械牵引两种方式。本工程计划使用机械牵引，牵引强度需符合前述一般规 定要求。敷设开始前，需根据现场实际情况和设计要求，绘 出电缆排列图，以便于电缆的敷设有序进行。敷设开始时， 首先在电缆护管内穿好电缆引线。电缆圆盘的架设地点一般 选择放置在电缆的起止点附近。电缆敷设时，应考虑电缆圆 盘中轴的转动方向，将电缆的引出端转至电缆圆盘中轴的上 方。电缆在接线暗接井、手孔井等部位，依前述一般规定的 要求预留出适当长度。作业人员现场采用无线电对讲机进行 联络，事先设置好频率和明确指挥人。3）电缆敷设完毕，经自检合格后。应及时报请监理工 程师和

20、业主代表查验并做好记录。2.2、亮化控制箱2.2.1、一般规定设备到达到现场后应及时进行外观检查，并应符合下列 规定：1 ）不得有机械损伤，附件齐全，各组合部件无松动和 脱落。箱式变压器内部电器部件及连接无损坏。2）油浸式变压器密封处应良好，无渗漏油现象。2.2.2、箱式变压器的安装1）箱式变压器在安装前，其基础、构架、预埋件、预 留孔应符合设计要求，达到设备安装的强度要求。2）箱式变压器基础的安装应符合设计要求，基础结构 宜采用带电缆室的混凝土结构。电缆室应有通风口，并应采 取防止小动物进入箱内的措施及良好的排水措施。3）变压器绝缘油应按现行国家标准电气装置安装工 程电气设备交接试验标准（G

21、B-50150）的规定试验合格后， 方可注入使用；不同牌号的变压器油或同牌号的新油运行过 的油不宜混合使用。需混合时，必须做混油试验，其质量必须合格。4) 变压器应按设计要求进行高压侧、低压侧电气连接 当采用硬母线连接时，应按硬母线制作技术要求安装；当采 用电缆连接时，应按电缆终端头制作技术要求安装。5) 箱式变压器安装完毕送电投运前应进行检查，并应 符合下列规定：(1) 箱内及各元件表面应清洁、干燥、无异物。(2) 操作机构、开关等可动元器件应灵活、可靠、准确对装有温度显示、温度控制、风机、凝露控制等装置的设备， 应根据电气性能要求和安装使用说明书进行检查。(3) 所有主回路、接地回路及辅助

22、回路接点应牢固，并 应符合电气原理图的要求。(4) 变压器、高(低)压开关柜及所有的电气元件设备 安装螺栓应紧固。(5) 辅助回路的电器整定值应准确，仪表与互感器的变 化及接线极性应正确，所有电气元件应无异常。2.2.3、试验和检查1) 箱式变压器运行前应做下列试验：(1) 变压器运行前应做下列试验。a. 绕组直流电阻的测试；b. 铁心接地检查，穿心螺杆的绝缘检查；c. 绝缘电阻测试。干燥环境条件下，高压对低压及对地绝缘电阻应不小于300MD,低压对地绝缘电阻应不小于100血；潮湿环境条件下，绝缘电阻应不小于20MQ。d. 工频耐压试验。试验电压为变压器出厂试验电压的 85%试验时间可按出厂试

23、验报告值确定。（2）高压开关设备运行前应进行工频耐压试验，试验电压应为高压开关设备出厂试验电压的80%试验时间应为1min。（3） 低压开关设备运行前应采用500V兆欧表测量绝缘 电阻，阻值应不低于 0.5M Q。（4）低压开关设备运行前应进行通电试验。2）变压器应进行5次空载客定电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间应不小于10min，每次间隔时间宜为5min。冲击合闸宜在变压器高压侧进行。对中性点接地的电力系统试验时变压器中性点必须接地。3） 变压器投入运行后连续运行24h无异常即可视为合 格。2.3、安全保护2.3.1、一般规定1）电器设备的带电部分应有防直接触摸保护装置，当

24、设屏护时可采用绝缘措施。2）电器装置的下列金属部分均应接零或接地：（2）变压器、配电柜（箱、盘）等的金属底座或外壳；（2）室内外配电装置的金属构架及靠近带电部位的金属遮拦和金属门;(3) 电力电缆的金属护套、接线盒和保护管；(4) 配电和灯管的金属杆塔；(5) 其他因绝缘破坏可能使其带电的外露导体。3) 不得利用蛇皮管、裸铝导线以及电缆金属护套层做 接地线。接地线不得兼做他用。2.3.2、设计要求及规范规定1) 设计要求：灯管接地采用TN-S三相五线制接地系统，邻近的线路共用一根VV-1单芯电缆作为接地干线，从路灯变电所引出，所有灯杆、灯具应与接地干线可靠焊接， 接地干线与路灯基础接地极可靠连

25、接。要求保护接地电阻不 大于4欧姆。2 )接地体埋深应符合设计规定。3) 垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍；水平接地体的间距在设计无规定时不宜小于5m4 )接地装置的导体截面积应符合热稳定和机械强度要 求，当使用圆钢时，直接不得小于10mm扁钢不得小于4X25mm角钢厚度不得小于 4mm5) 接地体的连接应采用焊接，焊接应牢固并应进行防 腐处理，接至电器设备上的接地线应采用镀锌螺栓连接，对 有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。6) 接地体的焊接应采用搭接焊。其搭接长度应符合下 列规定：(1) 扁钢为其宽度的 2倍。(2) 圆钢为其直径的6倍。(3) 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直

26、径的6倍(4) 扁钢与角钢连接时，应在其接触部位两侧进行焊 接。2.4、管内穿线工程2.4.1、安装工艺流程2.4.2、管内穿线1) 穿带线：带线一般采用？ 1.2 - ? 2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。管路受阻时，应用两 根带线在管路的两端同时搅动，使两根铁丝的端头相互绞在 一起，然后将带线拉出。2) 穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走 向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；3) 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真 核对。4) 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应 在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm以下的导线30m截面积为70

27、m帚95mm的导线20m2.4.3、测试穿线完毕后应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于 0.5MQ ,动力线路采用1000V摇表，其绝 缘电阻值不小于1 MQ,并做好记录。2.5、电缆敷设2.5.1、工艺流程2.5.2、施工准备1）电缆敷设前，首先进行现场的测量，根据已敷设完 的桥架、配管进行仔细精确的测量，提出准确的材料计划向 厂家定购。2）电缆到场后，施工前对电缆进行详细检查；规格、 型号、截面、电压等级结构符合设计要求，外观无扭曲、坏 损现象。首先进行检查电缆的型号、规格与设计是否相同。3） 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆用摇表测线间及对地的绝缘电阻

28、应不低于10MQ :10KV电缆做耐压试验和泄漏试验。试验标准应符合国家和当地供电部 门规定，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘阻值是否合格，合格后方可敷设。2.5. 3、电缆敷设1）施工时将电缆运到现场指定地点后，配电干线电缆 经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设准备工作电缆穿钢管标志牌。电缆敷设可采用人力拉 引和机械牵引，或两者结合使用。2）电缆沟敷设时，应按设计要求与土建配合预埋配件 及接地母线，并按规范要求加工固定支架和安装。3） 电缆直埋敷设时，埋深不小于0.7m，电缆埋设必须 上下铺不小于10cm细沙，

29、上加红砖保护，转弯处不小于 15 倍D活弯，过路穿SC管保护。4）通过道路的直埋电缆应穿钢管保护，多条电缆同沟 敷设时，中间接头的位置应前后错开，电缆接头应做好防水 处理。5）直埋电缆相互接近和交叉与管道、建筑物的距离应 附合有关规范规定。经过有腐蚀性土壤处的电缆，应采取防 腐处理，不得直接埋设。6）水平电缆敷设时采用人力拉引，人力拉引时，在电 缆敷设的各个部位站上人，用对讲机统一指挥，各人出力用 手拉引电缆到适当的部位；电缆垂直安装时采用人力牵引， 在最高处按电缆的走向先布下钢丝绳，让钢丝绳同电缆绑扎 紧固以后，检查各处没有相碰的，多合作步调一致，把电缆 牵引到合适部位，然后固定。电缆敷设到

30、位后进行编号管理， 以便接线。7）挂标志牌（1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。(2) 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。(3) 沿电缆沟敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处 应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。2.6、灯具安装1) 光源及灯具的选择：光源及灯具均应具有较好的耐腐蚀性能及良好的电气绝缘性能。灯具应符合灯具通用安全要求及试验(GB 7000-86)的有关要求，灯具的光学性能应满足设计要求。2) 质量控制点(1) 成排安装灯具，其中心线偏差不应大于5mm(2) 根据排列图确定灯头位置。把灯头固定在支架上 防止移位。(3) 安装灯头前检查螺口灯头的舌簧与相线连接

31、及灯 具接地情况。2.7、接地保护、等电位连接、漏电保护1) 本工程配电系统采用三相五线制，接线时应注意三相平衡。2) 所有电气设备及电气线路在正常情况下不带电的金 属外壳均应按规程接地。3) 电源引入建筑物进线处设置接地装置，接地电阻不 应大于1欧姆，如实际接地电阻不满足要求，必须增加接地极。4）保证灯具配管、接线盒、灯具支架的可靠接地。5）带有漏电装置的回路，要求漏电装置动作时间小于0.1秒，动作电流小于 30mA。2.8、联动调试2.8.1、照明器具试运行1）电气照明器具应以系统进行试电运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。2）全部照明灯具通电运行开始后，

32、要及时用钳流表、万用表测量系统的电源电压及负荷电流，并做好记录。试运 行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。2.8. 2、配电箱的试运行1）配电箱试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是 否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。2）在未关闭主开关时，直投柜要校相。3）将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。4）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否 灵活可靠。5）在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测 弱电端子，感应电是否符合厂家要求。6）送电空载运行24小时，无异常现象，经甲方检查确 认后，向甲方报一份存档。2.9、防雷接地安装2.9.1、屋面避雷必须符合设计要求，为防直接雷可采用-25X4镀锌扁钢（或 10镀锌圆钢）沿建筑物周边女儿 墙及屋面敷设，组成小于15mX 15m的避雷带，突出屋面的各种电气设备的外露可导电部分和各种金属构件，物体与避 雷网可靠焊接，连接处要涂防腐漆。防雷引下线利用部分结 构柱内两根主筋，通长焊接，接地体利用结构底板主筋。2.9.2、接地体和引下线分别利用基础钢筋及柱内两根 主筋，焊接处应符合以下要求：1）钢筋如是绑扎，需对绑扎钢筋进行两面焊，其搭接 方向焊缝长度6D （ D为该钢筋直径）。2） 如是对焊机或现场电渣焊，则必须用1214的园 钢另加跨接，