商品混凝土施工技术交底

1、砼施工技术交底一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：(1) 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼 施工配合比单。(2) 商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以 确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时 间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退 货。(3) 商品砼送到施工现场后， 应将滚筒高速旋转几转， 使砼进一步均匀， 而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌 站进行，在现场严禁任意加水。(4) 加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求， 以便砼搅拌站

2、随时调整。 尤其是当砼浇筑即将完成时， 应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。(5) 施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要 砼试压报告单。(6) 粗骨料最大粒径w构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净 间距的 3/4；不宜超过板厚的 1 /3 ，且不得超过 40mm。二、本工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项：(1) 泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。(2) 泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。(3) 泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。(4) 泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂

3、浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。(5) 砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3转，防止砼离析。(6) 在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成 堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。(7) 泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔

4、软的柱子，直径微 微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。(8) 泵送结束后，要及时进行管道清洗技术交底内容：1、 施工员须提前做好混凝土浇筑计划，并提前、准确的通知搅拌站混凝土浇筑的具体部位、 混凝土的品种、强度等级、所须混凝土量、浇筑时间等。2、 到达现场的 商品混凝土 ，必须核对混凝土供应商出具的收货单.并检测混凝土坍落度，以及入模温度不大于30 C,符合要求方能卸料浇注。浇筑过程中要随机取样测定和做试块，严格把好混凝土的质量关，不合格的混凝土不得进行浇筑。3、 从混凝土搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现

5、象， 否则需重新搅拌合格后才能卸料。用混使凝土输送泵泵送混凝土 (必要时用串桶、溜槽或吊罐辅助)至浇筑混凝土面下料，防止混凝土离析。4、 施工缝施工时，先浇灌混凝土基面必须充分凿毛、清洗干净、排除杂物。施工缝在浇灌混凝土前洒水湿润，然后在施工缝处铺一层水泥浆 或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。该部位混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5、浇筑混凝土必须控制好标高及平整度，可以在侧墙的预留钢筋上要做好板面标高标记， 并焊上十字筋，浇筑混凝土工人要保护好标高标记，并依此控制混凝土浇筑标高并修平。6、现场准备好编织塑料布，随时对浇注点进行覆盖，以防止暴晒和雨淋。7、 混凝土浇筑前24小时内对 垫层

6、进行洒水湿润。:一、施工准备（一）、原材料准备（二）技术、施工准备1、钢筋工程已办理隐检手续，检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否 严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，此外，还要清除模板内的木屑、碎 渣等杂物。2、材料、机具、道路的检查：对材料主要检查其品种、规格、数量和质量，对机具主要检查数 量、运转是否正确。3、砼振捣用的振捣棒采用低噪声的器具，搅拌棚进行封闭处理防止粉尘外溢，并随时对干燥的 砂、石子等材料及堆放场地、道路洒水湿润防止扬尘。、施工工艺1、砼搅拌 柱、梁、板混凝土采用JZ350 搅拌机搅拌。 根据施工现场测定的砂石含水率，确定本工作班使用

7、的施工配合比，并严格按配比牌的重量要求过磅上料。交底内容：O4装料顺序：石子、砂、水泥、掺料、外加剂、水，计量准确，不得出现少加、漏 加现象。O5搅拌时间：自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，掺加防水剂的砼搅拌最短时间不 小于120S，未掺加外加剂的砼最短时间不小于90S。2、砼运输采用四台QT20A塔吊运输，用料斗接满砼， 塔吊直接吊至浇筑地点。在塔吊死角部位搭设马道，采用双轮车运输。3、砼浇筑（1）、为了保证砼浇筑时不产生离析现象，砼自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过2m，若砼自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落，防止砼在下落过程中产生离析，确保强度等级。（2 ）、为了使砼振捣密

8、实，必须分层浇筑，每层砼浇筑的厚度与捣实方法、结构的配筋情况有关，见下表：项次捣实砼的方法浇筑砼层厚度（mm ）1 插入式振动振捣器作用部分长度的1.25倍2 表面振动200（3 ）、砼的浇筑工作，应尽可能连续作业，如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并要在前层砼终凝前， 将次层砼浇筑完毕。间隙的最长时间应按所用水泥品种及凝结条件确定，即砼从搅拌机中卸出，经运输和浇筑完毕，其延续时间不得超过下表规定。砼浇筑中的最大间隙时间（秒）砼强度等级气温低于25 C 不低于25 C低于和等于 C30 210 180注： 1 、本表数值包括砼的运输和浇筑时间。（ 4 ）柱砼浇筑交底内容： 柱砼浇筑前底部应先

9、填以 5 10c m 厚与砼配比相同的水泥砂浆， 柱砼应分层振捣， 每层厚度不大于 40c m ，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 柱高超过 3.5m 时，在模板侧面已开设的门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段浇筑后将门子洞封 实，并用箍箍牢。 柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面（ 5 ）梁、板砼浇筑 梁、板砼同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼浇筑连续向前推进。 浇筑梁时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料要慢，梁底充分振实后再下二层料，梁底及梁帮部位要注意振实，捣振时严禁挠动钢筋及预埋件，防止位置错移。 梁柱钢筋较密处，浇筑时要慢，

10、且用小直径振捣棒振捣。 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，平板移动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实边缘部分。并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后， 用长木抹子抹平。保证表面的平整度不大于规定要求，减少楼地面找平工序。（ 6 ）楼梯砼浇筑 楼梯段砼浇筑自下而上浇筑，先振实底板砼， 达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 施工缝每段宜连续浇筑完，施工缝留置在梯段踏步上三步部位。4、砼振捣：采用插入式振动棒和平板捣动器振捣01、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，振

11、至表面出现浮浆为止，移动间距为20 30c m 。上下抽动层层搭接，振动上一层混凝土要插入下层5c m ，以消除两层间接槎。O2、砼用振捣棒振捣至标高完毕后，用刮杆刮平。在混凝土初凝前用平板振动器二次振捣，排 除因混凝土泌水而在粗骨料和水平钢筋下部产生的水份和空隙，防止混凝土沉落而出现裂缝。 平板振动器的移动间距，保证覆盖已振实边缘部分。交底内容： 5 、施工缝处理 施工缝必须待已浇筑砼的抗压强度为1.2MPa 时，才允许继续浇筑，在浇筑前，施工缝砼表面应凿毛， 剔除浮动石子， 并用水冲洗干净并充分湿润后，先铺一层 10 15mm 厚与砼同标号水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼

12、紧密配合。 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接接近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距 80 100c m 处停止机械振捣，但应加强人工对施工缝接缝部位的捣实工作，使其紧密结合。 注意施工缝位置附近回弯钢筋，做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥浆及浮锈等杂物也应清除干净。6 、混凝土养护：为保证混凝土在适宜的条件下硬化，防止混凝土早期失水造成强度损失并产生收缩裂纹，柱混凝土在拆模之后及时用不透水气的塑料薄膜布缠绕，全部严密地覆盖起来，并及时补水， 保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。梁、板、楼梯砼浇筑完毕后，及时覆盖塑料布或草帘进行养护，并设专人进行浇水养

13、护，保持砼有足够的湿润状态，梁底板底拆模后采用喷雾器器喷水进行养护。混凝土结构养护时间不少于7 天，对抗渗砼不小于 14 天。三、需注意质量问题1 、混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量 问题。防止这一质量问题除了在混凝土运输、 浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶 段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。2 、混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、 使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍 要严格控制好原材料的质量

14、，认真执行配合比，严格计量。交底内容： 3、混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因中水灰比影响最大 ；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。四、质量通病消除措施1 、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密 而混凝土坍落度过小或石子过大， 柱、 墙根部模板有缝隙， 以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2 、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振 捣不实，也可能出现露筋。3 、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面

15、脱皮。4 、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混土。5 、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6 、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此位模板未认真控制断 面尺寸，在工序交接时要认真检查。7 、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。五、质量标准及其要求(1) 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣层等缺陷。交底内容： (2) 混凝土不允许有漏振或振捣过度的现象出现。(3)允许偏差：轴线位移 8mm ，标高士 10mm ，柱梁截面尺寸+8 5mm

16、 ，垂直度：层高 5 m时为10 mm;表面平整 8mm ，预埋件中心线位置10mm 。预埋螺栓中心线位置偏移 5mm ，预留洞中心线位置偏移 15mm 。六、成品保护措施1 、专人看护钢筋，严禁踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不准碰动预埋件和插筋。保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内, 防止变形移位。2 、混凝土浇筑完毕后，要及时将柱上粘水泥浆的钢筋用抹布或钢丝刷子清理干净。3 、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板、吊帮上登踩，应搭设跳板保护模板的牢固和严密4 、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面禁止上人，在混凝土强度达到1.2MPa 以后，方准在上进行施工。5

17、、未达到强度的砼 , 遇雨时及时覆盖保护，防止雨水的冲刷。七、雨季施工措施 :1 、 砼的施工处于雨季，在浇筑前，及时了解2 3 天的天气预报，尽量避开大雨天。2、现场预备 1200 平方米的彩条塑料布，以防砼浇筑时突遇雨，及时进行封盖。3、 如遇雨立即停止浇筑砼，正浇筑部位加以覆盖， 不能留设施工缝的位置必须经雨连续作业时， 在浇筑点采用架杆棚布架设临时棚架。4 、雨中施工的砼，搅拌严格控制水量，加强对砂、石子的含水率的测定，及时调整用水量及施 工配合比，严格控制砂率。八、安全技术措施1 、施工现场必须经安全人员检查验收符合要求后，方可进行安全员作好安全标志区段进行 施工。2、搅拌机的传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作