数控机床工职业标准

1、数控机床工职业标准（试行）职业概况职业名称数控机床工职业定义按被加工零件的技术要求编制程序，调整夹具和刀具，操作数控机床，对工件进行切削加工，并能参与数控机床的使用管理。 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔。职业等级由低到高分为四个等级：中级数控机床工(国家职业资格四级)高级数控机床工（国家职业资格三级）数控机床技师（国家职业资格二级）数控机床高级技师（国家职业资格一级）职业环境条件室内、常温。职业能力特征视力良好，四肢灵活，计算能力和立体感较强。基本文化程度高中毕业（含相当于高中毕业）。培训要求1.7.1 培训期限四级： 280 学时三级： 280 学时二级： 250 学时一级： 250 学时1.7.

2、2 培训教师知识理论教师需具有相关专业的中级职称；技能教师应具有本职业等级比培训目标高一等级的职业资格。均应有良好的口头表达能力。聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測。1.7.3 培训场地设备有多媒体电化教学设备的教室（电脑、投影仪、数控加工仿真软件）技能培训设备：四级：数控车床，数控铣床。三级：数控车床，数控铣床，加工中心。二级：数控车床，数控铣床，加工中心或车削中心。一级：数控车床，数控铣床，加工中心或车削中心，柔性生产系统。鉴定要求1.8.1 适用对象从事本职业或准备从事本职业的人员。1.8.2等级四级申报条件学历高中具有相应职业资格四级机械冷加工工作经历三级高中四级数控机床工持证后从事本职业满二年

3、二级大专、高职三级数控机床工持证后从事本职业满二年一级大专、高职二级数控机床工持证后从事本职业满二年（备注：鉴定不合格者需满六个月后方能再申报补考）1.8.3鉴定方式知识理论鉴定：知识理论考试技能操作鉴定：模拟仿真加工零件考核及数控机床实际加工零件考核三级、二级、一级鉴定可实行技能与知识理论一体化的模块式考核1.8.4 考评人员与考生配比知识理论鉴定：考评员与考生的人数比例1： 20技能操作鉴定：考评员与考生的人数比例1： 101.8.5 鉴定时间技能知识鉴定时间：90 分钟。技能操作鉴定时间：3 8 小时（随级别递增） 。1.8.6 鉴定场地设备知识理论鉴定：教室技能操作鉴定：模拟仿真加工零

4、件考核 电脑、数控加工仿真软件，每个考生一个考位；数控机床实际加工零件考核：数控机床设备基本要求职业道德1. 爱岗敬业，忠于职守。2. 严格按照操作（工艺）规程，树立安全、环保意识。3. 认识自身需求与所处环境的矛盾，并为之求得平衡而努力。4. 增强交流与合作；独立性和责任性；心理承受能力。2.2 基础知识等级基础性知识项目重要知识点四级职业道德安全操作环境保护企业文化数控机床应用技术基础数控机床的工作原理及其分类数控机床与普通机床相比的本质区别数控机床的基本组成与特点笛卡儿直角坐标系增量值与绝对值数控机床工艺学基础数控机床的程序编制基础计算机应用基础计算机操作的方法和规范计算机键盘及菜单的功

5、能三级CAD/CAM 应用基础CAD/CAM菜单的功能CAD/CAM的处理方法三、工作要求1 / 10各等级 “职业功能 ”的“工作内容 ”一览职业功能四级三级二级一级一了解数控加工编制数控加工拟订数控加工编制不同生产数控加工工艺实工艺过程工艺规程方案批量的数控加工施合理选择切削正确选择切削制订数控加工工艺方案用量参数工艺文件改进生产工艺方案二编制简单零件编制复杂零件多次装夹的、柔性制造单元编制数控程序车削程序车削程序多工序零件的程的程序编制编制简单零件编制复杂零件序编制机器人工作程铣削程序铣削程序多轴数控铣削序的编制数控程序的模数控程序的模程序的编制柔性生产系统拟仿真检查拟仿真检查加工程序的

6、仿程序的编制真检查 DNC 加工数控文件的生成及管理三轴类零件的车凹凸模腔的铣异形零件复合数控机床的远操作数控机床削加工削加工加工程控制加工凹槽、凸台零复杂轴类零件多轴数控联动集成加工与物件的铣削加工的车削加工加工流控制加工误差分析加工误差的综合分析四安全文明生产数控机床故障数控车间生产数控机床的安数控机床作业管数控机床日常预防措施作业调度装、调试、验收理维护保养编写数控机床制定数控机床数控加工设备运行记录的使用规章制度的改进与改造业务技术指导数控加工车间培训的设备、人力等故障处理与日资源的安排常维护3.2 各等级工作要求3.2.1 工作要求表（四级）职业功能工作内容技能要求知识要求一了解数控

7、加工工艺1 、根据零件要求合理编排1、数控加工工艺基础数控加工过程加工顺序2、切削三要素及选用工艺实施合理选择切削用量2 、根据加工工件和刀具的原则材料合理选择切削用量二编制简单零件车削1 、根据图纸要求编制车削1、工件坐标系知识编制数控程序程序程序2、基点坐标的计算2、计算机的基本操作3、切削三要素4、刀具补偿功能2 / 10编制简单零件铣削程序数控程序的模拟仿真检查三轴类零件的车削加操作数控机床工凹槽、凸台零件的铣削加工四安全文明生产数控机床数控机床日常维护作业管理保养3.2.2 工作要求表（三级）职业功能工作内容一编制数控加工工艺数控加工规程工艺实施正确选择切削参数二编制复杂零件车削编制

8、数控程序程序1 、根据图纸要求编制铣削5、计算机操作基础知程序识2、计算机的基本操作6、循环编程知识1、正确操作机床对刀1、机床坐标系知识2 、确定输入工件坐标系的2、工件坐标系知识偏移值3、金属切削原理基础3 、根据加工零件从刀具库知识中选择合适的刀具4、机械加工余量4 、根据加工零件图纸正确5、计算机操作基础知设定毛坯的尺寸识5、程序的输入与修改操作6、计算机仿真基础知6 、应用仿真系统的测量功识能检查零件的加工尺寸7、计算机的基本操作1、用一把车刀加工 3 5 个1、金属切削原理与刀台阶的轴类工件 （包含成形具基础知识面）（公差等级 IT7 ，表面粗2、机械制造工艺学基糙度 Ra1.6）

9、础知识2 、常用量具（游标卡尺、3、机械测量知识千分尺、 百分表） 的正确使用与保养1 、用一把铣刀加工凹槽凸台工件（包含成形面） （公差等级 IT7 ，表面粗糙度Ra1.6）2 、常用量具（游标卡尺、千分尺、 百分表） 的正确使用与保养1、机床的安全操作1、数控机床安全操作2、数控机床的日常保养规程2、数控机床保养条例技能要求知识要求1 、根据零件图纸编制数控1、机械制造工艺学知加工工艺规程识1 、根据不同工件材料和刀2、数控加工工艺学知具正确选择切削参数识3、金属切削原理与刀具1 、根据图纸要求编制车削1、加工工艺分析、 确程序定工序步骤的方法2、基点坐标的计算3 / 10编制复杂零件铣削

10、程序数控程序的模拟仿真检查三凹凸模腔的铣削操作数控机床加工复杂轴类零件的车削加工四数控机床故障预防数控机床措施作业管理编写数控机床运行记录3.2.3 工作要求表（二级）职业功能工作内容一拟订数控加工方案数控加工工艺实施制订数控加工工艺文件二多次装夹的、多工编制数控程序序零件的程序编制1 、根据图纸要求编制铣削程序1 、二种或二种以上数控机床或系统的仿真操作2、各种切削刀具选用3、检查程序编制的正确性1、加工凹模和凸模各一件，合模后配合间隙应控制在0.03mm1 、多种刀具的正确选择、安装2 、正确建立多个工件坐标系3、公差等级IT7 ，表面粗糙度 Ra1.64、使用精密量具量仪1、数控机床常见故障诊断2、数控机床常见故障预防1 、正确编写数控机床运行记录技能要求1 、根据加工零件选择合适的数控机床、 刀具和工件的装夹方式1 、根据加工零件图纸要求编制数控加工工艺卡片和刀具调整卡1、多次装夹定位误差控制2 、工序转换对编程基准的影响及控制3、变量、循环的应用4、刀具补偿功能5、 CAD/CAM基础（二维）1、PC 平台 CNC 系统、FANUC 或西门子系统的工作原理2、数控车床、铣床、加工中心操作方法3、数控刀具的种类和应用知识4、刀具轨迹检查的方