大经高速一分部混凝土拌合站建设方案分解资料

1、丹东至锡林浩特国家高速公路大板至经棚段混凝土拌合站建设方案MCC-CETC中冶交通经大项目第一分部编制：审核：二零一六年三月1、编制依据 22、工程概况 22.1、工程简介 22.2、主要工程数量 33、选址方案 34、规划建设方案 44.1、拌合站总体规划 44.2、标准化场区 45、拌合站机械设备配置、生产能力 65.1、设计参数及设备选型 65.2、混凝土最大需求量计算 65.3、设备选型 75.4、拌合站设备配置 85.5、组织机构及标识标牌 86、临时用电 97、安全环保措施 107.1、安全保证措施 107.2、环保措施 117.3、消防措施 12附图： 1313混凝土拌合站建设方

2、案1、编制依据（1）国家、交通运输部、地方政府有关安全、环境保护、水土 保持的法律、规程、规则、条例。（2）内蒙古交通运输厅内蒙古自治区高速公路和一级公路施 工标准化指南、内蒙古自治区颁布施行的有关施工管理的文件规定。（3）行业内通行的先进施工工艺和管理办法。（4）按照建设单位下发的建设管理办法（丹东至锡林浩特国 家高速公路大板至经棚段公路）、高速公路施工标准化技术指南（共 6册）、公路工程工地标准化指南。（5）施工现场临时用电安全技术规范（JBJ46）。（6）丹锡高速公路大板至经棚段建设项目工程第一分部施工总 价承包招标文件及公司投标文件。（7）丹锡高速公路大板至经棚段建设项目工程第一分部实

3、施性 施工组织设计。（8）本分部经大高速公路工程 KO+OOA K30+000范围内现场施 工调查情况。2、工程概况2.1、工程简介丹锡高速公路大板至经棚段建设项目，地处内蒙古自治区东部， 赤峰市北部，位于内蒙古高原与大兴安岭南端山地和燕山余脉七老图 山交汇地带。路线起点位于，途经巴林右旗、林西、克什克腾旗，止 于克什克腾旗经棚镇。主线全长 113.5km,辅道116.8km。工程分4 个分部，我单位承建第一分部。第一分部位于巴林右旗和林西县境内， 主线：起止桩号KO+OOCH K30+000,主线全长 30km 辅线：起止桩号 FDKO+OO0- FDK30+440 辅线总长31.946km

4、。2.2、主要工程数量工程数量表项目单位数量内容利用加固大桥座3利用加固中小桥座9新建互通处3新建涵洞道32新建天桥座8新建分离式立交座5服务区处1养护工区处1收费站处2通道桥座2混凝土万m8.1桥涵、防护3、选址方案3.1、经现场勘察，建于林西县双井店附近，场地满足要求，便 于施工管理。毗邻S204道，交通便利，有利于拌合站运营的材料供 应，满足建设搅拌站的条件。紧靠预制梁场，便于后期预制梁生产。3.2、根据本标段的现场实际情况，拟将混凝土拌合站建设在一分部项目部驻地东侧3.3、 拌合站所处位置地质主要为砂性土，地势平坦，低于S204 省道路面，需要做好排水设施。3.4、混凝土施工用水为地下

5、水，需要在拌合站里设置深约80-90m的机井和水泵用于抽取地下水，同时修建100 m3储水量防渗蓄水池，以确保施工用水需求，同时供冲洗施工机械及施工场地。4、规划建设方案4.1、拌合站总体规划根据现场地形条件，拟建混凝土拌合站长度约75m宽度约40m 总占地面积约ioooom。该站计划供应混凝土约5万m,拟选用两台 HZS9 0型混凝土搅拌站，HZS90型混凝土搅拌站基本类型每小时搅拌 混凝土理论量约90 m3,每小时搅拌混凝土实际量约 60-80用。依据 现场实际进行合理规划，充分利用原有场地，四周采用1.85m高的彩 钢围挡。场内划分拌合作业区、材料计量区、运输车辆停放区、试验区、 集料堆

6、放区、生活区等，各区分开，合理布局，划分清楚，环境整洁。 拌合站平面布置图见附图。4.2、标准化场区（1）场地硬化本站场地为征用临时用地，硬化前使用装载机平整清表、22T振动压路机压实。场地设置 1.5%的排水纵坡，场区地面整平硬化，浇 筑20cm厚C25混凝土，砼浇筑后做好养护工作。（2）拌合主机基础处理拌合站基础采用C30钢筋混凝土浇筑扩大基础，填方处基础埋深 不小于2m依据厂家提供的底座设置图进行预埋件施工 ，计算机控制系统应设有独立的接地(3) 水泥储存罐基础施工水泥储存罐基础采用扩大基础 C30钢筋混凝土浇筑，并预埋连接 构件。基础内设有钢筋笼，并将储存罐基础进行整体连接浇筑，在场

7、地硬化之前施工，并依据厂家提供的底座设置图进行各种预埋件施工 和进行基础验算，确保基础设计施工符合要求。地基施工时需设防雷 接地装置，防雷接地应符合 GB50057有关要求，其接地电阻不大于 10Q，与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接。(4) 水泥罐设置水泥及矿粉均采用散装料，配合电脑自动输出。本拌合站共设置 6个容量为100t的水泥罐储存，罐体用缆风绳进行锚固。在水泥罐 附近设置外加剂存放桶。(5) 砂石料料仓施工砂石料料仓由背墙和隔墙组成，共 5个料仓，粗碎石1个、细碎 石仓2个，砂料仓2个，料仓的总面积都为1500 m2。每种料的料仓总尺寸为长25mx宽12mx高2m分别存放合格砂、 合格

8、粗骨料、合格细骨料，砂石料仓背墙及隔墙均采用60cm厚浆砌毛石挡墙，高度1.8-2m，墙根深入硬化平面下0.3m。料仓仓底均设 置3%勺坡度，背墙位置高，仓口端低，以便排水。料仓出口整体采 用双向1.5%的横向排水沟向两侧排水。料仓顶部设置彩钢瓦钢结构 轻型雨棚，雨棚高度8m立柱采用直径108mm钢管，间距4m雨棚 设置加固、防风装置，防止大风天气刮飞雨棚或者大雪天气压垮雨棚。料仓设置相应的标识牌，标示内容包括材料名称、产地、规格、 数量、批次、进料时间、自检状态、抽检状态、用途等。料仓布置详见拌合站平面布置图(6) 配料机及皮带传送机基础施工配料机基底采用0.3m厚砂卵石铺平夯实，基础采用

9、C30混凝土 扩大基础，依据厂家提供的底座设置图进行各种预埋件施工。(7) 板房设施建设站内办公室、宿舍及养护室建设采用彩钢板房， 共设彩钢板 房8间。其中拌合操作间为 2.4mx 5.4m;办公室3.6mX 5.4m;宿舍 为3.6mx 5.4m;养护室为5.4mX 5.4m;值班室为3.6mX 5.4m;围墙 采用铁网围栏，基础用24型砖墙砌筑，并高出地面0.5m,墙根深入 平面下0.3m。围栏1.5m.(8) 设备标准化每个搅拌主机为封闭式强制型，料斗仓 4个，设防雨棚，且料仓 间采用高0.8m,厚0.5cm的钢板作挡板，防止串料；拌合设备采用 质量法自动计量电脑控制且具备打印功能；水、

10、减水剂计量必须采用全自动电子称量法计量，禁止采用流量或人工计量方式， 保证工作的 连续性、自动性；拌合机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌， 标识牌应包括以下内容：砼设计与施工配合比(含外加剂)，粗细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。5、拌合站机械设备配置、生产能力5.1、设计参数及设备选型本标段混凝土搅拌站主要供应预制梁场、 标段内桥梁、路基砼防 护排水工程施工。混凝土供应原则及时高效、保质保量地在施工期间 满足标段施工进度需求，不对施工工期构成影响。5.2、混凝土最大需求量计算根据工程总量，我标段估算使用总量约5万m混凝土，预计施工 过程中，月最大生产量10000m,日最大生产量

11、1000 m3o5.3、设备选型（1）混凝土搅拌机选型拟选用两台HZS90型混凝土搅拌机，每台搅拌机每小时搅拌混凝 土理论量约90 m，每小时搅拌混凝土实际量约60-80 m,可满足我部 的生产量要求。（2）罐体选型受运输或其它因素影响，为保证现场施工，拟选6个100t存储罐，且可根据需要随时补充，能满足生产需要。（3）变压器选型根据调查：混凝土搅拌机电机功率 155kW再加上其它水泵、生 产、生活用电及其他用电（见拌合站用电设施一览表），系数按0.85 以及预制场、预制梁场考虑，拟初步选定 500kV - A供电功率即可满 足该拌合站施工需要，同时拌合站里设一台200kW发电机作为备用电 源

12、。拌合站用电设施一览表序号用电设备名称数量单机功率总功率备注1水泵23kw6kw2HZS90型拌合楼1155kw155kw3HZS90型拌合楼1155kw155kw4生活办公设备140kw40kw5其他设备14kw4kw累计功率360kw（4）混凝土运输车选型拟初步选定混凝土运输车型号为 10內车，平均运距25Km内,每 车加工、运输消耗时间共需120min计，同时考虑到机械维修保养等 因素，则需混凝土运输车辆选用 8台。5.4、拌合站设备配置本拌合站配备以下设备：HZS90型搅拌机、拌合楼、自动计量 系统、操作间、料仓、料斗、上料输送系统、料罐、水泵、装载机、 变压器、备用发电机组、配电柜等

13、，相关设施有配电箱、蓄水池、污 水处理池等相关配套设施。具体设备配备见表1所示。投入主要设备统计表序号设备名称规格或型号数量序号设备名称规格型号数量1混凝土搅拌机HZS9C型1台8变压器500kw1台2混凝土搅拌机HZS9C型1台9配电柜1个3料罐100t6个10配电箱5个4计量系统地磅1套11装载机50C2台5操作平台电子自动1套12混凝土罐车10立方8台6输料系统16m36个13水泵2台7备用发电机组200kw1台为满足施工需要，选用两台装载机、一定数量潜水泵、设备，搅拌控制室各安装I台分体式空调，保证各部电气元件正常工作。5.5、组织机构及标识标牌（1）拌合站设站长1人，副站长1人，技术

14、负责人1人，试验 员1人，材料员兼调度员1人，电工及维修工1人，装载机司机2人, 混凝土搅拌机操作员4人，混凝土运输车司机12人。组织机构框图 如下图1所示。（2）拌合站大门醒目位置设置场地平面布置图和工程公示牌，场内设置安全生产牌、安全生产保障体系牌、管理人员名单及监督电 话牌、质量目标牌等。（3）在拌合楼前醒目位置设置混合料动态配合比标牌。注明拌合料配合比、技术负责人、试验负责人、监理负责人、拌合站负责人（副站长（4）拌合站出入口、拌合楼控制室设置禁止、警告、指令、指 示标志。技术负责人机械工程师电 工 及 机 修 工试材料1员员图混凝土搅拌站组织机构框图6、临时用电6.1、根据现场实际情

15、况，本搅拌机施工用电高压接入点为自建 变压器，然后接入搅拌站总配电柜，从主电线分线，分支器三相五线 进入电箱，下线套PV塑管。开关箱符合“一机一闸一漏一箱”的要 求，门、锁完好，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱内有良好的通风孔，每箱都挂上安全用电等其它危险标志。二级电箱内设150A闸门一个，漏电断路器60A四个，延时为0.2秒，内设绝缘板，所有电 器为内六角或外六角对接，采用国标线耳，电箱另加设双重接地。每 级电箱均重复接地，三级电箱漏电开关延时为0.1秒。三级电箱设总 开关一个，一闸一漏电一机。其它用电设备均为单个开关控制，照明 接2.5平方电缆接聚光灯。同时设一台 200kW发电机作为备用

16、电源。6.2、混凝土搅拌站功率155kW拟初步选定用自建的500kV- A 变压器供电，能够满足该拌合站正常施工需要。 所有电缆线设置电缆 沟，且一律地埋，埋深深度为 1m6.3、拌合站配备200kw备用发电机，确保拌合站有可靠的电源 使用。6.4、电力作业人员持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动保护 用品。6.5、配电箱有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。必须使用安装带有触电 保护器的插座，触电保护器定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、 铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。7、安全环保措施7.1、安全保证措施(1) 作业平台

17、，储料仓、集料仓、水泥罐等涉及人身安全的部 位应设置安全防护装置，传动系统裸露的部位应有防护装置和安全检 修保护装置，搅拌站必须设避雷针，数量满足覆盖整个搅拌站；同时 设置不少于1处的安全标语。(2) 开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育培训和安 全技术交底，严格遵守安全操作规程，特种人员要持证上岗，制定相 应的特种设备安全应急预案，配备相应的安全装置、设备与保护器材, 保障现场施工及人员的安全。（3）搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练 使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。（4）工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。（5）每次使用前，由专业电工检查各电路是

18、否完好，确保电路 正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、钢丝绳是否完好, 如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、 提升料斗的上下限位等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后， 方可开机操作。（6）搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手 动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其 他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断 总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。（7）操作室操作人员与搅拌机操作人员必须密切配合，未得到 搅拌机操作人员的准确信号，不得随意启动搅拌机。（8）开机前，搅拌机操作人员不得用身体或器具接触

19、运转接触 系统的运转部位。（9）搅拌机料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部 要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。（10）作业完毕后，应及时将搅拌机内、管道内的存料、积水放 尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好闸箱。7.2、环保措施（1）依据工程环境保护工作的需要，项目部成立环保管理小组， 搅拌站站长及施工人员接受项目部安全环保小组的监控， 加大工作力 度，做好施工期间的环保工作。(2) 工程施工期间，建立“环境因素台帐”，并将新出现的环境 因素及时填写在“环境因素台帐”中，施工中做好控制。(3) 混凝土搅拌站设置集水坑沉淀池。(4) 混凝土泵、混凝土罐车施工时搭设围栏或相对圭寸闭结构物， 控制并减少噪声排放，同时加强混凝土设备维修班组对混凝土泵的维 修保养，加强培训和教育操作工人的环保意识，保证混凝土泵、混凝 土罐车稳定运行。(5) 认真执行工完料净场清制度，混凝土施工中的每一道工序 完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理， 前后工 序必须办理文明施工交接手续。(6) 由搅拌站站长定期对员工