华顿基础钢筋方案

1、华顿醇基生物燃料研发检测中心基础钢筋工程施工方案文件编号 SJ8FHD批准 :审核 :编制 :山西四建集团八分公司华顿醇基生物燃料研发检测中心项目部二 00 八年八月一、 建筑概况华顿醇基生物燃料研发检测中心工程位于太原市高新技术产业开发区,晋阳街资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。以南 ,西临发展路 ,总建筑面积22741.53m2, 地下一层 , 地上主楼十二层 ,裙楼四层 , 长 59.85m, 宽 55.875m, 高度 50.9m, 0.000 相对于绝对高程 779.25m, 抗震设防烈度 8 度, 框架抗震等级为二级 , 剪力墙抗震等级为一级 , 地上耐

2、火等级一级 ,地下车库为四类基础类型 : 主楼及裙楼为上反梁筏板式 , 车库为独立式和条形式 , 基础双层钢筋网片规格为三级 16、 三级 18、 三级 20、 三级 22、 三级 25, 分布筋为一级 8, 地梁钢筋为三级 25、 三级 20、 三级 18、 三级 10, 二级 12、二级 14、 二级 16, 分布筋为一级 8。筏板基础底标高 -6.050m, 厚度为 700mm, 基础梁钢筋钢筋采用直螺纹套套套筒连接 , 筏板网片钢筋采用闪光对焊及部分单面搭接焊 ,二、 施工方案钢筋进场后协同业主、 监理单位相关人员进行见证取样复试 , 同时填报材料报验单 , 待监理部门确认复试结果后方

3、可使用。(一) 钢筋加工钢筋进场首先要有出厂合格证。外观检查 :钢筋表面不得有老锈、裂、 麻点和裂缝。使用前必须进行试验 , 合格后方可使用 , 试验不合格时 , 则要从同批钢筋中双倍取样 , 重新试验 , 经复试仍有一个试样不合格时 , 则该批钢筋不合格。钢筋制作前 ,应根据图纸做好配料单,以此作为钢筋加工依据,配料单由施工员和施工班组各作一份 , 最后由施工员核对签发做为最后的配料单。钢筋加工前 , 应除去钢筋上的铁锈、 油渍、 漆污、 浮皮等杂物。钢筋下料前应先进行调直,根据构件的配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号 ,依据设计及规范要求计算钢筋下料长度和根数,填写配料单 ,

4、经施工员及技术负责人审定无误后方可执行。下料时 ,根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料。加工时,先断长料 ,后断短料 ,减少接头 ,减少损耗。弯曲钢筋时要用机械冷弯 , 不得用电焊或气焊烤弯。 严格控制 HRB335级钢筋搭接焊钢筋接头的弯折角度与方向 , HPB235级钢筋末端需做 180 度弯钩 , 箍筋加工时 ,资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。弯曲部分需确保135 度 ,平直部分长度10d,且箍筋的双肢相互平行 ,定位钢筋、马凳应确保尺寸正确。加工好的钢筋半成品应按不同部位、型号、 尺寸、 数量进行标识 ,防止发生误用。钢筋的制作按以下程序进行 :

5、钢筋的除锈 调直 切断 弯曲成型钢筋加工好后的成品 , 应分规格、 种类分别挂牌标识 , 以防止绑扎时出错 ,质量员对下料成型的钢筋依照配料单进行检查。( 二)钢筋的绑扎钢筋绑扎前应先熟悉图纸,核对成品钢筋的级别、直径、 形状、 尺寸和数量 ,核对配料单与成品钢筋的标识,准备好绑扎用的绑丝和绑扎工具。对形状复杂的结构 , 应先研究好钢筋穿插就位顺序及与其它工种配合的先后顺序。在砼保护层上测量放线并经监理单位验收后 , 用墨线弹出基础网片、 基础梁及柱墙插筋的位置 ,再经监理单位验收后方可开始确保绑扎。筏片基础钢筋绑扎应先绑扎底板下层钢筋 , 验收后进行主地梁筋绑扎 , 主地梁绑扎采用钢管扁担支

6、撑 , 绑扎成型后拆除钢管扁担 , 调整位置后进行次梁绑扎 , 次梁绑扎结束架设马凳后进行筏板上排钢筋绑扎 , 最后进行柱、 墙插筋。筏板钢筋采用闪光对焊配合电弧焊进行焊接 , 底板下层网片采用对焊机在坑底现场对焊 , 长向尽可能少留设电焊接头 , 底板短向钢筋全部用闪光对焊。 筏板上下钢筋网片之间每一平方米设20mm直径三级钢支撑马凳一个 ( 肩长 300mm、 脚长 500mm) , 网片钢筋每个结点均绑扎 ,而且相邻两个要绑成八字 , 以免网片歪斜变形。基础梁钢筋侧面增设加固钢筋,采用直径16mm的三级钢筋沿整个上下方向的梁骨架呈45 度角 , 间距 2 米连续布置 , 以避免梁骨架变形

7、。( 三) 钢筋焊接 :1钢筋的级别、 直径必须符合设计要求 , 有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单 , 其化学成分应满足焊接要求 , 并应有可焊性试验。2作业条件 :焊工必须持有有效的考试合格证。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。电源应符合要求 ,当电源电压下降大于5%, 小于 8%时 ,应采取适当提高焊接变压器级数的措施 ;大于 8%时 ,不得进行焊接。作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施 ,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。熟悉料单 ,弄清接头位置 ,做好技术交底。3操作工艺 :工艺流程

8、:检查设选择焊接工艺及 试焊、 作模拟送试备参数试件确定焊接焊接质量检参数验4焊接工艺及要求1) 闪光焊焊接工艺方法选择 :当钢筋直径较小 ,钢筋级别较低 ,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量 (kVA)钢筋级别钢筋直径 (mm)级25100级20级16资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。焊接参数选择 :闪光对焊时 ,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量见下图钢筋连续闪光焊L1 、L2调伸长度;a1+a2 烧化留量;C1 + C2 顶锻留量;C 1 + C

9、2 有电顶锻留量;C + C 无电顶锻留量12检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等 ,一切必须处于安全可靠的状态。试焊、 做班前试件 ; 在每班正式焊接前 , 应按选择的焊接参数焊接 6 个试件 , 其中 3 个做拉力试验 , 3 个做冷弯试验。经试验合格后 , 方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作 :连续闪光焊 :通电后 ,应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热 ,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻 ,即完成整个连续闪光焊接。保

10、证焊接接头位置和操作要求:焊接前和施焊过程中 ,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成”马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。钢筋端头 120mm范围内的铁锈、油污 ,必须清除干净。焊接过程中 ,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳 ,以免接头弯折。质量检查 : 在钢筋对焊生产中 , 焊工应认真进行自检 , 若发现偏心、 弯折、烧伤、 裂缝等缺陷 , 应切除接头重焊 , 并查找原因 , 及时消除。资料内容仅供您学习参考，如有

11、不当或者侵权，请联系改正或者删除。在钢筋对焊生产中 ,应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量 ,若出现异常现象 ,应及时消除。冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中,若在接头部位发生断裂时,可在切除热影响区 ( 离焊缝中心约为0.7 倍钢筋直径 ) 后再焊再拉 ,但不得多于两次。同时 ,其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范( GB50204 92) 的规定2) 单面搭接焊焊条 :焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时,应符合表 2-5 的要求 :表 2-5钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊E4303E5303E5003E5503、 级钢筋与钢板焊E4303接焊条必须有出

12、厂合格证。焊条质量应符合以下要求:a. 药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。b. 焊接过程中 , 电弧应燃烧稳定 , 药皮熔化均匀 , 无成块脱落现象。c. 焊条必须根据要求烘干后再用。焊缝长度要符合表 2-6 规定。搭接焊的焊缝度厚不应小于 0.3d,焊缝宽度不小于0.8d 。搭接焊时 ,钢筋应预弯 ,以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制 :单面焊 l:10,双面焊 1:5 。表 2-6资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。钢筋级别焊缝型式焊缝长度单面焊10d、 双面焊5d注 : d 为主筋直径 ( mm)搭接焊时 , 先在离端部 20mm以上部位焊接两个定位焊缝。 引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始 , 收弧应在搭接钢筋的端头上 , 弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深 , 主焊缝与定位焊缝应熔合良好 ,不得烧伤主筋。焊接表面平整 , 不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、 气孔、 夹渣的数量和大小 ,以及接头尺寸偏差 ,不得超