双面铝箔复合风管制作与安装工艺标准secret样本

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。双面铝箔复合风管制作与安装工艺标准( V903)1 适用范围本标准适用于建筑工程中通风与空调系统双面铝箔复合保温风管的制作与安装。双面铝箔复合保温风管是指两面覆贴铝箔、 中间夹有聚氨酯或酚醛泡沫绝热材料的板材制作而成的风管。2 施工准备2.1材料2.2.1风管制作与安装所用的板材、 型材及其它成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定 , 并具有出厂质量检验合格证明文件。材料进场按现行相关标准进行验收。2.1.2铝箔复合保温板材的品牌、 规格、 性能、 厚度等技术参数应符合设计规定。当设计无规定时 , 应不低于表 2.1.2 的规定

2、。板材的铝箔复合面粘合应牢固 , 粘合表面单面产生的分成、 起泡等缺陷不得大于 6.表 2.1.2铝箔复合保温板材技术参数名称板材密度板材厚度导热系数 (2.5 )弯曲强度燃烧性能氧指数烟密度聚氨酯类40-50kg/m 320 0.5mm0.027w/m k1.05MPa难燃 B1 级32% 75酚醛类50-70kg/m 320 0.5mm0.033w/m k1.02MPa难燃 B1 级45% 152.2.3复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料,具有保温性能的内部泡沫绝热材料应不低于现行国家标准建筑材料燃烧性能分级方法GB8624难燃 B1 级。法兰连接件及加固件等材料应不低于难燃B1 级。所

3、用粘合资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。剂、 铝箔胶带及玻璃胶(密封胶 )应与其板材材质相匹配。并应符合环保要求。2.2机具设备2.2.1机械 :切割机、台钻、电钻、电焊机、手动压弯机。2.2.2 工具 : 工作台、 压尺、 角尺、 钢板尺、 钢卷尺、 手电钻、 划规、双刃刀 ( 90、 45 ) 、 单刃刀 ( 90、 左右 45、 左右 22.5 ) 、 壁纸刀、 扳手、 打胶枪等。2.3作业条件2.3.1建筑结构施工完毕 , 风管预留埋件、 孔洞尺寸位置准确 , 加工场地、库房符合施工要求 , 具有良好的照明及动力电源。2.3.2设计图纸、 技术文件齐备、 以

4、对施工图进行审核、 施工方案、 进行施工安全技术交底。3 操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1板材下料、成型资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3.2.1.1矩形铝箔复合保温风管的四面壁板可由一片整切3 个 90豁口、 2个 45边口折合粘接而成 ; 也可由两片整板、 四片整板切口、 切边拼合粘接而成 , 如图 3.2.1.1 所示。3.2.1.2板材厚 20mm、 板宽 1200mm、 长度为 4000mm; 当风管长边尺寸小于等于 1160mm或风管两边之和小于等于1120mm、或三边 ( 四边长度 ) 之和小于等于 1080mm( 1040mm) 时,

5、 风管可按板材长度做成每节4m, 以减少管段接口。3.2.1.3风管板材能够拼接 , 见图 3.2.1.3,当风管长边尺寸小于等于1600m时。可切 45角直接粘接 , 粘接后在接缝处双面贴铝箔胶带 ;当风管长度尺寸大于 1600mm时 , 板材的拼接需采用” H”型专用连接件粘接 , 以增强拼接强度。3.2.1.4风管的三通、 四通宜采用分隔式或分叉式 : 弯头、 三通、 四通、 大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。 风管每节管段 ( 包括三通、 弯头等管件 ) 的两端面应平行 , 与管中线垂直。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3.2.1.5采用机械压弯成型制

6、作风管弯头的圆弧面,其内弧半径小于150mm时 ,扎压间距宜在20-35mm;内弧半径150-300mm 时,扎压间距宜在35-50mm之间 ;内弧半径大于300mm时 ;扎压间距宜在50-70mm。扎压深度不宜超过5mm。3.2.1.6矩形弯管应采用内外同心弧型或内外同心折线型 , 曲率半径宜为一个平面边长 ; 当采用其它形式的弯管 ( 内外直角、 内斜线外直角 ) , 平面边长大于 500mm时应设置弯管导流片。 导流片数量按平面边长 B 确定 ; 当 1000mm h 500mm时设 1 片 , 设置在距内边 B/3 处。1500mmb 1000mm时设 2 片; b 1500mm时设

7、3 片 , 导流片设置的位置 : 第 1 片为 b/2 处, 第 2 片为 b/4 处, 第 3 片为 b/8 处。3.2.1.7导流片可采用 PVC 定型产品 ,也可由镀锌板弯压成圆弧, 两端头翻边 , 铆到上下两块平行连接板上( 连接板也可用镀锌板裁剪而成) 组成导流板组。在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线, 组合弯头时将导流板组成粘合剂同时粘上。导流板组的高度宜大于弯头管口2mm。以使其连接更紧密。3.2.2合口粘接、 贴胶带3.2.2.1铝箔复合保温风管所用的粘合剂应是板材厂商认定的专用粘合剂。如另行采购品牌粘合剂 , 必须做粘接效果对比试验 , 并经监理、板材厂商检查、 认可后方

8、可使用。3.2.2.2矩形风管直管段 , 同一块板材粘接或几块板材组合拼接, 均需准确 ,角线平直。 风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。在粘合前需预组合 , 检查拼接缝全部贴合无误时在涂粘合剂 ; 粘接前的时间控制与季节温度、 湿度及粘合剂的性能有关 , 批量加工前应做板试验 , 确定最佳合口时间。3.2.2.3管段组合后 , 粘接成型的45角切边外部接缝 , 需贴铝箔胶带封口板材外壳面 , 每边宽度不小于20mm。用角尺、 钢卷尺检查、调整垂直机对角线偏差应符合规定,粘接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。3

9、.2.2.4风管的圆弧面或折线面 ,下完料、折压成弧线或折线后 ,应与平面板预组合无误后在涂胶粘接,以保证管件的几何形状尺寸。3.2.3法兰下料粘接 , 管段打胶3.2.3.1法兰连接件下料后与风管端面粘接, 检查法兰端面平面度及对角线 ,其偏差应符合规定。 复合材料风管法兰与风管板材的连接应可靠, 其绝热层不得外露 , 不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。3.2.3.2当复合风管组合定型后,风管四个内角的粘接缝及法兰连接件四角内边接缝处用密封胶封堵 , 是泡沫绝热材料及粘合剂不裸露 , 涂密封胶处 , 应清除油渍、 水渍及灰尘、 杂物。3.2.3.3低中压风管长边尺寸大于 1500mm

10、时, 风管法兰宜采用金属材料。当风管采用金属法兰连接件时 , 其外露金属须采取措施防止冷桥结露。 矩形风管法兰主要连接形式及适用范围见表3.2.3.3.资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3.2.3.4长边尺寸 B大于或等于 630mm的矩形风管在安装插接法兰时,宜在四角粘贴厚度大于或等于0.5mm的 90镀锌垫片 ,直角垫片宽度应与风管板材厚度相等,垫片边长不小于50mm。也可在插接法兰四角采用PVC加强件。3.2.4风管加固3.2.4.1风管内、外支撑横向加固点数量及纵向加固间距见表3.2.4.1。铝箔复合风管的法兰连接处可视为一个纵(横)向加固点。3.2.4.2风管的加固可采用角钢或U型、 UC 型镀锌吊顶龙骨外加固或内支撑式加固。加固时应增加风管板面与加固点的接触面 , 是风管受风压后少变形、 不胀开 , 如图 3.2.4.2 。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3.2.5吊架制作、 安装3.2.5.1水平安装风管的横担, 可选用相应规格的角钢等型材, 还可根据风管规格选用金属板材制作的槽型钢( 如 U 型、 UC 型镀锌吊顶龙骨 )。风管吊装一般用圆钢作吊杆 , 长边尺寸小于等于400mm的风管也可选用专用的吊装卡。与吊杆对应的膨胀螺栓分别为M6、 M8、 M10。风管吊架的间距在弯管、三通、 四通处应适当加强。风管