茂化建施工作业HSE管理标准

1、茂化建施工作业HSE管理标准 (试行) 序号 施工作业HSE管理标准内容 一 综合管理1.1 严禁带烟、火进厂和在厂内吸烟。 1.2 严禁在岗饮酒和酒后上岗。 1.3 进入防爆区域作业，禁止带手机等非防爆通讯器材。严禁使用非防爆或达不防爆等级的机器、工具、电器设备等。 1.4 从事电气、起重、电气焊等特种作业人员必须持证上岗。 1.5 没经批准，不得擅自变更施工方案。 1.6 施工管理负责人要对施工方案进行安全技术交底，并签名确认。 二 劳动防护 2.1 进入施工现场要穿好工作服、劳保鞋。 2.2 进入施工现场要戴好安全帽，且要扣紧帽绳。 2.3 接触有毒有害介质，要按规定佩戴合适防毒面具（空

2、气呼吸器）。 2.4 在粉尘、催化剂浓度大的区域作业时，作业人员要戴防尘口罩。 2.5 在噪声较高的环境下作业，要戴耳塞（罩）。 2.6 禁止使用不完好的安全带。 2.7 在影响健康的环境，要使用合适的劳保用品。 三 施工机器具管理 3.1 吊车限位开关等要完好。 3.2 吊车、拖车、叉车、翻斗车等防火罩、转向灯、后视镜、倒车警告啦叭要完好。倒车要有人指挥。 3.3 配电开关箱、电焊机等临时用电设备，距离容易发生泄漏的设备及污水井、油沟和隔油池要大于15米。 3.4 施工机具不能堵塞消防或逃生通道。 3.5 机械设备传动防护装置要遮蔽全部运动部件。 3.6 电焊机电缆的快速接头要完好不得有破损

3、。 3.7 焊机把线、地线要完好不得有破损裸露。 3.8 电焊把钳绝缘壳要完好不得有破损。不能用铁片等代替把钳。 3.9 电焊机的二次线不得采用金属构件或钢筋代替二次线的地线。 3.10 电焊机要有防雨、防水淋、防水浸措施。机底离地面要大于150mm。 3.11 空气压缩机的压力表要经检验合格且完好。 3.12 施工设备、工具要经检查合格并贴上合格标识才能使用。 3.13 电焊机、开关箱及电缆、手动葫芦、钢丝绳吊带麻绳、火焊工器具、电动工具等施工机器具要进行日常安全检查并填写检查表签名确认。 四 气瓶管理 4.1 乙炔瓶和氧气瓶严禁存放在一起。氧气、乙炔瓶禁止混装运输。 4.2 乙炔瓶和氧气瓶

4、距离明火要大于10m；乙炔瓶和氧气瓶距离要大于5m。 4.3 气瓶安全附件要完好。乙炔瓶要配阻火器。 4.4 气瓶要有防晒措施。 4.5 气瓶要有防倾倒措施，乙炔瓶严禁卧放使用。4.6 气瓶胶管不得有老化、破损。 4.7 气瓶与胶管、胶管与胶管连接要使用铁夹紧环夹紧。 4.8 施工现场临时存放在铁笼（房）内的氧气、乙炔气不得超过5瓶，空瓶与有气瓶不得混放。 4.9 施工现场乙炔气瓶笼内存放乙炔气不得多于5瓶. 4.10 氧气瓶咀不能污染油污。 五 作业票证管理 5.1 任何施工作业都必须办理相关作业许可证。 5.2 进入油罐区、装置区的机动车辆必须办理进车许可证。 5.3 严禁使用未经签字批准

5、的作业许可证。 5.4 严禁冒签或越权代签作业许可证。 5.5 必须严格按作业票规定的作业范围（地点、部位、内容、时间）作业。 5.6 实际作业人员在作业票上必须有姓名。 5.7 严禁私自更改作业票规定的时间及其它内容。 5.8 作业人员必须认真看清楚作业许可证内容并本人签名确认。 5.9 作业许可证要随身携带（放在票证袋内）备查。 六 起重吊装作业 6.1 起重吊装要有指挥。 6.2 起重指挥要使用旗子、哨子，要按规定穿马甲或佩戴袖章。 6.3 起重作业要拉设范围合理的警戒线（四周要围闭），要有监护人（穿马甲或佩戴袖章）。 6.4 无关人员不得进入吊装警戒区。 6.5 禁止使用断丝、断股、打

6、纽、打结、生锈的钢丝绳。 6.6 禁止使用破损的编织吊带。 6.7 禁止使用不完好的叉扣。 6.8 吊钩要有完好的防脱绳装置。 6.9 禁止吊超负荷或重量不清楚的物件。 6.10 禁止吊捆绑不牢物件。 6.11 物件上面有人或有浮放物禁止吊装。 6.12 严禁起重臂下、吊物下站人。 6.13 光线不好、看不清楚禁止吊装。 6.14 吊车打脚，要认真检查支承点地基，确保达到承载要求。 6.15 吊车打脚，在满足支承点地基承载要求的情况下，含90t以上吊车支腿必须要用钢2以下吊车必须用不破烂枕木加垫（枕以上）；不含90t2 m板加垫（钢板至少要达 以上）。120120木规格为，12006.16 起

7、重吊装前要检查所有涉及安全吊装的设施、工况，确认达到安全吊装条件后，起 重指挥和吊车司机要填写吊车安全作业确认表。6.17 吊装带有棱角的重物，钢丝绳要用橡皮、木块等加垫保护。6.18 严禁使用吊机斜拉、斜吊重物。6.19 未经许可，不能使用在用管线、阀门、设备作为起重锚点吊装物件。6.20 未经许可和加固处理，不能使用脚手架作为起重锚点吊装物件。6.21 平台下面拆装换热器头盖等，如选用钢管作为起重吊装锚点，则要选用足够大的钢 管，管子两头必须压在横梁上且有足够长度。6.22 绑扎超过2米的长型钢管或长条形物件，禁止用单根钢丝绳绕单圈绑扎。绑扎要双绳双头绕圈。 6.23 吊装阀门绳索要按规范

8、捆绑在阀体上，不得绑在手轮上。 6.24 吊装易摆动的物件，要拴控制溜绳。 6.25 停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中。 6.26 禁止吊机长时间悬吊重物。 6.27 在起重机械有载荷的情况下,不得对起重机械进行维修、检查、调整起升、变幅机构的制动器。 6.28 吊钩上有悬挂构件，严禁吊车操作人员离开操作室。 6.29 不得同时用吊机大钩、小钩各自起吊物件。 6.30 当两台吊车同时作业时，与所吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。 6.31 断路吊装，用车单位必须办理断路手续，吊车单位要设置断路标志。 6.32 吊车站位必须水平，不保持水平不得进行起重吊装

9、作业。 6.33 穿吊耳使用叉扣，禁止使用螺检等代替叉扣。 6.34 严禁倒链双链改为单链使用。不能使用倒链条直接捆绑物件吊装。 6.35 手拉葫芦在起吊物体时如需暂时将物体悬空，应将链条封住，以防打滑。在吊放时严禁放尽链条，一般应留三扣以上。 6.36 不能使用钩机、钻机等非起重设备进行起重作业。 6.37 使用吊篮、吊架吊装，必须四个角都绑绳，保持平衡。严禁只用二个角绑绳吊装。 6.38 卷扬机的钢丝绳在卷筒上要排列整齐、紧凑。 七 高处作业 7.1 以上高处作业还要办理安全生产重大作30m高处作业要办理高处作业许可证。 业申请。7.2 6级及以上大风等天气进行高处作业。严禁暴雨、雷电、大

10、雾和7.3 在排放有毒、有害气体及粉尘超标的场所及下风侧，严禁进行高处作业。7.4 高处作业要按规范系扣好安全带。做到：上下脚手架时要交替系挂双大钩安全带， 高处走动时要交替系挂或拉动系双大钩安全带，高处作业要系挂双大钩安全带。7.5 割栏杆、回装栏杆等临边作业必须系安全带。7.6 在脚手架搭设的高处作业平台上都要系安全带。7.7 在固定平台上作业，只要垫高作业或作业时可能会从栏杆上方坠落，必须系安全带。7.8 没地方可挂安全带的要拉设生命绳来挂安全带。7.9 ，生命绳两端要用不少于三个绳夹牢固用于拉设生命绳的钢丝绳直径不得少于12mm 锁紧。7.10 安全带要按规定五个点完整穿戴。7.11

11、安全带要高挂低用，下方有足够的净空。7.12 安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。禁止安全带大钩钩口直接钩在管口上。不能将大钩系在脚手架节点外横杆或立杆上。 不能将大钩系在仪表小管、电气保护小管、小阀门手轮等不可靠的地方。7.13 不得攀登不是梯道的脚手架。7.14 不准骑坐栏杆、扶手，不准在通道或背靠防护栏杆休息。7.15 上下脚手架、爬梯时手中不得持物（要使用工具袋）。7.16 不得直接站在没安全网等防护措施的横梁上作业或行走。 7.17 2米以上的临边作业面必须加装防护栏杆；无防护栏杆的临边作业必须系挂安全带。 7.18 施工过程割开护栏，要同时设置可靠

12、的临时防护栏杆，栏杆要设置二层，每层高度600mm，总高度达到1200mm。 7.19 施工过程产生的孔、洞必须封盖。直径小于500mm的洞口必须进行可靠封盖或封堵；直径大于500mm的洞口除进行可靠封盖外，还须加装栏杆围护，并设置醒目的警示标志。 7.20 高处作业，要有作业平台。无法搭脚手架，要悬空作业的，要拉设安全网。 7.21 高处作业，平台如一时无法设置栏杆、孔洞一时无法加盖板的，要安装安全网。 7.22 格栅板、花纹板的铺设，拿到作业面的格栅板、花纹板要当天任务当天完成，完不了的要稳妥固定封存。 7.23 格栅板、花纹板铺设时，要边铺设边固定,铺设一块固定一块。没有固定的格栅板严禁

13、站人作业，也不得拆除临时防护设施。 7.24 格栅板铺设或拆除作业过程中，切割下来的金属材料应放在专用器具中，不能放在正要安装或拆除的格栅板开口附近，防止落物伤人。 7.25 移动格栅板时应有防止格栅板坠落的安全措施（如挂钩等）。 7.26 禁止在上下同一垂直面上同时两层及多层铺设格栅板、花纹板。 7.27 格栅板、花纹板铺设时，必须在下方围闭警戒线，并派监护人监护，防止人员进入警戒区域内。如无法控制人员进入警戒区域，必须加设安全隔离棚，防止落物伤人。 7.28 严禁擅自拆改钢格板、护栏、盖板、防护网等防护设施。 7.29 高处临边位置不能堆放施工机具或物料。 7.30 严禁高处抛扔物件。递送

14、工具、材料不准上下投掷，要用绳捆牢（或吊篮）上下吊送。 7.31 高处（2m）物料清理至地面，要设警戒线，有人看护。 7.32 脚手架上不能堆放物件、工具。如确要放置少量物件、工具的，必须有防坠落措施。 7.33 挑脚架必须搭设井字夹抱梁并要加搭斜撑。 7.34 在高处（2m）或二层以上操作平台作业过程中的工具、余废物料、螺帽螺栓等零配件和小件物料要集中装箱、装袋，并置于不易坠落位置。 7.35 高处作业面要及时进行材料、废物等清理，防止高处落物伤人。 7.36 反应器大头盖螺栓拆卸后，不能直接放在平台上，要放在地面防护保养，防止螺栓被碰掉落，造成事故。 7.37 严禁没安全措施进行立体交叉作

15、业。 7.38 高处作业可能对下方人员造成伤害时，应设安全警戒区，并设专人监护。 7.39 上下层垂直面交叉同时作业时，中间要搭设防护隔层进行硬隔离（如高度大于24米的要设置双隔离层）。无法硬隔离的要“错时错位”作业，拉警戒线，并派监护人监护。 7.40 使用梯子上端要固定、下端要有防滑措施，不得垫高使用，梯子不得缺档。单面梯与地面夹角以6070度为宜。人字梯底角应拉牢。梯子不得接长使用。 7.41 禁止两人同时在梯上作业。 7.42 夜间高处作业要有足够照明。 7.43 高处（离地面2米以上）打板手，必须系好绳子，防止板手飞落伤人，下方必须围好安全警戒线，并安排专人监护。 7.44 必须使用

16、铝皮等进行平铺垫护，如果细小物件或零配件需临时堆放在格栅板平台时，栏杆也要用铝皮围护好。 7.45 患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业人员不得从事高处作业。 7.46 以上高处作业人员必须体检，合格者才能作业。30m八 动火作业 8.1 必须严格执行“三不动火”管理规定。没有办理动火作业许可证不动火；监护人不 在现场不动火；防火安全防护措施不落实不动火。8.2 监护人离开现场，要按规定停止动火作业。8.3 一级动火作业，要做到一个动火作业点至少有一名监护人。8.4 二级动火作业，要做到一个可视动火作业区域至少有一名监护人。8.5 施工用火，一张用火作业许可证只限一个部位（设备）用火

17、。8.6 高处动火作业，正下方不能放置氧气瓶、乙炔气瓶，也不能摆放有氧气、乙炔气胶 管，防止着火。8.7 高处动火作业，如存在火花对周围生产设施构成威胁时，必须对动火点进行防风围 闭和做好接火盆，防止火花吹向四周发生危险。8.8 检修工程，动火点下方及周围不能存在易燃、易爆物品。8.9 米范围内，严禁动火作业，15在排放各类可燃气体30米以内、排放各类可燃液体 也不可进行装卸作业。8.10 米范围内）如有污水（油）井、污水（油）沟、漏斗，要封堵好（生15动火点附近（ 产车间负责），确认无问题后才可动火作业。8.11 动火作业时，电焊把线、电线均不得从下水井盖上通过，也不得与起重钢丝绳交织 在一

18、起。8.12 在电气、仪表及电缆上方动火要使用阻燃材料隔离。8.13 用火作业过程中，用火监护人必须认真巡回检查用火周围环境。如果作业条件发生 异常，必须立即停止作业，用火作业许可证同时废止。8.14 检修工程，在用管线第一次动火割开，动火点必须经生产车间和施工单位现场管理 人员以生产车间监护人和动火作业人员共同确认无误，贴上标识并签名确认。8.15 检修工程，在用管线第一次动火割开，动火作业前，要先检查隔离盲板，打开该管道动火点附近的排凝阀、放空阀，并用铁线穿通阀门，确认没堵塞；对有易燃易爆 介质的管道要用可燃气体检测仪进行动火前检测，确认管道内没易燃易爆介质。8.16 检修工程，在用管线第

19、一次动火割开，开口禁止对人，要有防止管内有残留介质造 成着火、爆炸等措施。8.17 检修工程，在用管线第一次动火割开，如属高处作业，经安全管理人员检查并同意当割开已确认无爆炸危险后，后，在用管线第一次动火割开时作业人员不系安全带。 就要按规定系挂安全带。8.18 在无法检测的管线上动火，要先拆开管线两头法兰或用手锯锯开动火点进行检测。8.19 如设备没经清扫干净，可燃气体没经分析合格，没加盲板隔离，与设备相连的管道（包括仪表引压管）严禁动火作业。确要动火作业，必须将管道拆卸移开到安全环 境的地方，动火作业后再回装。8.20 检修工程，在受限空间内动火，在一切手续完备后，必须做到每次动火作业前都

20、要 进行可燃气体检测，确认合格后才能动火作业。8.21 在受限空间内动火，要彻底清理干净器内的可燃物，经管理人员检查确认无安全隐 患后才能动火作业。8.22 当设备、容器内存有夹套、填料、衬里、密封圈等，有可能释放有毒、有害、可燃气体的，气体采样分析合格后，如果超过1小时用火，必须用便携式检测仪复测合格后，方可用火。 8.23 禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接（如确定要动火，必须自然通风24小时以上，而且要重新采样分析，满足安全动火条件才能动火作业）。 8.24 装置反应器等器内可能有易燃易爆气体的设备检修拆法兰，如确要动火割螺栓，必须将已拆卸的螺栓重新回装并把紧，才能动火切割螺栓，并要

21、做到割一棵旧的，马上装回把紧一棵新的，要随身带可燃气体检测仪随时检测，以防止器内残留易燃易爆介质泄出引起火灾、爆炸。 8.25 在系统管架上动火，如动火点下方有干草、草皮上有油污，必须在动火点下方做好接火盆，草地必须淋水，上面加盖石棉布（加几层），同时要准备好消防水及足够（至少四瓶以上）的灭火器。 8.26 在用设备、压力管道抢修焊接，在安全施工技术上要按技术质量管理部 2011年6月7日制定的在用设备、压力管道安全抢修焊接管理规定执行。 8.27 禁止焊把在在用设备及管道上打火。 8.28 焊机二次导线要接在焊件本体上。 8.29 电焊机接地零线及电焊工作回线都不准接在钢结构或管道等设备上。

22、 8.3 禁止将脚手架当焊接地线。 8.31 打磨、切割作业要戴防护面罩。 8.32 动火结束后要按规定验收，及时彻底清理现场，消除火种、关闭电源、气源。 九 进入受限空间作业 9.1 必须做到“三不进罐”：没有办理进入受限空间作业许可证不进“罐”；监护人不 在现场不进“罐”；安全防护措施不落实不进“罐”。9.2 进入受限空间前，要通过盲板图（表）及现场实际，确认设备、容器与工艺系统已 有效隔离（加盲板）。9.3 对每个需要进入的受限空间，都必须搞清楚器内可能残余的介质及其危害性，相应 制定安全控制措施，落实措施后才能进入器内。9.4 进入受限空间作业前，要进行现场安全条件确认。其中包括：气体

23、分析要合格；温度适合人体正常要求；相连的管道是要有效隔离；人孔、呼吸阀、透光孔已打开； 监护人已到位；逃生通道已畅通；应急措施已落实。9.5 对器内有硫化亚铁的，必须经工艺处理合格无硫化亚铁后才能进入。9.6 进入受限空间，监护人必须与作业人员有明确清晰的联络方法。监护人必须坚守岗 位；监护人不在监护岗位，要停止作业并离开受限空间。9.7 第一次进出受限空间作业或作业面狭窄等风险较大环境，作业人员要系生命绳。9.8 进出受限空间要实行挂牌记录制度，监护人要将进入受限空间人员的胸牌收起来保 管好，做好进出记录。9.9 受限空间的安全通道必须保持畅通，监护人员和作业人员必须熟知紧急状况时的逃 生路

24、线和救护方法。9.10 作业过程中要密切注意作业状况及周围环境变化，如有异常，应立即停止作业，人 员立即撤出现场，并报告业主、监理方和施工负责人处理。9.11 高、低压分离器等设备拆除破沫网、清油泥等可能会释放出有毒气体的器内作业， 必须戴空气呼吸器、系生命绳，严禁动火。9.12 对设备内动火，要认真细致检查各个角落，彻底清扫干净易燃物，采取有效防火措 施后才能动火作业。9.13 器内有集油箱、受液槽的检修，要将集油箱、受液槽的积油清理干净，未清理干净严禁动火。 9.14 严禁容器内刷漆与焊接、打砂、打磨等能产生火花的工作同时进行作业。 9.15 使用乙炔焊割枪，用完后要即拿出罐外。 9.16

25、 进设备作业使用的所有电气设备必须安装漏电开关，其额定漏电动作电流不大于15毫安，并做到“一机一闸一保护”。 拉进受限空间内电源线必须完好、无接头，在人孔口处要用绝缘胶（绝缘物）进行垫护。 9.17 受限空间带有搅拌器等用电设备时，应切断电源，上锁并加挂警示牌。 9.18 进入非动火作业的受限空间，严禁携带手机等非防爆通讯工具或其它非防爆器材。 9.19 受限空间，作业期间至少每隔4小时对内部气体复测一次，如有一项不合格，应立即停止作业。 9.20 为防止器内高处坠落，拆塔盘通道板要隔层错位。 9.21 在受限空间内作业必须有良好的通风（安装风机鼓、抽风），且符合要求。 9.22 严禁进入无氧

26、的受限空间作业。 9.23 为防止人员误入，在受限空间的入口处设置“危险！严禁入内”警告牌或采取其它封闭措施。 9.24 进设备作业结束后，应对受限空间进行全面检查，确认所有作业人员、机具、杂物等已全部出设备，无任何问题后，施工单位和业主单位双方签字验收，才能封人孔。 十 一般拆卸(装)作业 10.1 检修工程，对拆卸位置现场要做出具体唯一标识，生产车间管理人员及监护人和施 工单位作业人员及班长双方都要签名确认。10.2 拆卸可能有压力的设备（或阀门）时，拆卸物松动前切不要把螺栓全部拆下，严禁 作业人员正向对着法兰口，防止内部余压和介质突然喷出伤人。10.3 拆阀门、人孔等，要先打开排空和低点

27、排凝阀，拆松法兰时要慢慢打开，如有物料 喷出，应立即重新把紧螺丝，待业主处理后再进行施工。10.4 拆卸阀门等作业，要确认管道、设备内物料已清理干净。10.5 拆装液位计时，注意管线内是否存在有毒有害介质或有压力、高温。10.6 拆卸带电设备必须先切断设备电源，并挂“禁止合闸”的警示牌。10.7 拆卸间断作业必须对安全措施重新确认后方可作业。10.8 机泵解体拆开或回装，作业人员要掏干净衣袋内的东西，防止东西掉入机泵体内。10.9 禁止未佩戴护目镜、防毒面具进行机泵分离系统作业。10.10 吊换热器头盖、小浮头，起吊锚点与头盖、小浮头的重心要垂直，防止拆开螺栓时 头盖、小浮头自然摆动伤人。10

28、.11 拆卸换热器小浮头，在没有完全绑好挂吊紧小浮头之前，严禁拆下中间四颗锁紧螺 栓。10.12 拆卸换热器小浮头时，要及时将上下二个卡环放下来，不得将卡环放在换热器壳体 上，防止掉落伤人。10.13 换热器小浮头及上下二个卡环要放置稳妥，防止外力碰倒伤人。10.14 拆装换热器头盖、阀门等重物，禁止人员站在重物上及站在或通过重物可能坠落的 正方向。10.15 回装换热器头盖放置固定垫片时，禁止将头、手及身体其他部位置于头盖与壳体之 间，要使用木棒固定垫片。10.16 如拆带有油品的设备法兰，在拆卸时要用油桶进行接油处理。10.17 拆卸轻油类等易燃易爆介质的设备法兰（如碳四、碳五、环氧乙烷等

29、），必须使用非防爆工具。 十一 拆装盲板作业 11.1 拆装盲板前，必须先核对拆装盲板位置是否与盲板图一致。位置现场要做出具体唯一标识。 11.2 拆装盲板前，必须先核实需要关闭的阀门是否按要求关闭、关严密。 11.3 拆装盲板作业时要站在上风向位置，严禁正对法兰缝隙。要有预防管道内有余压或残料喷出伤人措施。 11.4 拆装易燃易爆（包括硫化氢）介质盲板时，必须使用铜工具。 11.5 严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。 11.6 拆装盲板作业，在拆螺栓时，如出现管内易燃易爆、硫化氢等危险介质喷射出来时，必须停止拆螺栓作业，并立即把回螺栓，撤出作业现场，告知生产车间和本单位现场

30、管理人员处理。 11.7 盲板拆装作业完毕要检查合格后方可离开现场。 11.8 加盲板试压必须全部上齐螺栓，绝不允许螺栓不上齐、没上满丝扣。 十二 接触硫化氢作业 12.1 员工必须经该单位专门的安全培训并考试合格，具备相应安全意识和安全技能知识，才能从事接触硫化氢作业。 12.2 现场施工管理负责人，要在作业前进行安全确认，负责作业过程监控。 12.3 接触硫化氢作业必须开具接触硫化氢作业许可证，并办理安全生产重大作业项目申报审批表，施工单位领导带班作业。 12.4 作业前，直接作业人员、生产车间监护人，必须在现场对作业内容、作业部位确认无误，在施工作业部位交底标识卡上签名，在作业部位张贴标

31、识卡后方可作业。 12.5 作业前要认真检查所使用的防毒面具的气密性和供风设备及供风管道的完好性，确保完好。 12.6 在拆卸含有硫化氢等有毒有害气体的设备（或阀门）时，必须佩戴空气呼吸器（公称直径大于150的法兰宜采用供风式空气呼吸器），作业人员要站在上风向防止中毒。 12.7 施工作业时，非防爆的手机等通讯工具禁止带入作业现场。 12.8 在作业区域周围合理设置警戒线（一般为30米直径范围），并有人监护，禁止无关人员和车辆进入。 12.9 作业人员要随身携带便携式硫化氢检测仪，随时检测。 12.10 安全监护人员必须佩戴空气呼吸器、站在作业点的上风向监护。 12.11 供风设备（空气压缩机

32、）要放置在作业点的上风向，要安排专人监护供风设备。空气压缩机低压要能在低于0.4MPa时能启动，高压在0.84MPa左右停机。使用正压式空气呼吸器，要检查气瓶压力，正常压力为20-30MPa，当低于20MPa要充气后才能使用，低至5Mpa报警时要立即停止作业脱离危险区域后脱开面罩。 12.12 施工作业前要打开作业设备的低点排空，进行硫化氢浓度检测。当无法打开低点排空检测时，拆松法兰时要慢慢打开，如有物料喷出，应立即重新把紧螺丝，待业主处理后再进行施工。 12.13 施工作业所使用的工具、设备必须符合防火防爆要求（如铜锤、铜板手、铜撬棍、铜刮刀），严禁使用黑色金属。 12.14 作业时应有两人

33、同时到现场，并站在上风向，必须一人作业，一人监护。12.15 人员要从上风向进入和离开硫化氢作业现场。 12.16 作业没完成，有可能出现泄漏硫化氢时，不能私自离开现场。 12.17 佩戴防毒器具作业的人员在未到达安全无毒的地方不得将防毒器具摘掉。 12.18 作业结束时，作业人员和管理人员要检查施工质量已满足要求，经生产车间同意后才能离开。 12.19 禁止任何人员在不佩戴合适的防毒器材的情况下进入有可能发生硫化氢中毒的区域。 12.20 施工过程如发生突发性事件，要及时从上风向撤离到安全的地方，并警戒；同时立即停止作业并报告业主、监理方和施工负责人处理。 12.21 3），在硫化氢浓度大于

34、4#当硫化氢浓度低于50mg/m时可以使用过滤式防毒用具（3 50mg/m或发生介质泄漏、浓度不明的区域内应使用隔离式呼吸器。 十三 接触易燃易爆介质作业13.1 具备相应安全意识和安全技能知识，员工必须经该单位专门的安全培训并考试合格， 才能从事接触易燃易爆介质作业。13.2 作业前，施工管理负责人和作业人员要要了解清楚管道、设备等作业对象存在何种 石油化工介质，介质的危险特性。进行危害因素识别及风险评估。13.3 拆卸可能有易燃易爆介质的设备（或阀门）等时，监护人员、作业人员必须熟知紧 急状况时的逃生路线和自救互救方法。13.4 拆卸可能有易燃易爆介质的设备（或阀门）等时，拆卸物松动前切不

35、要把螺栓全部 拆下，严禁作业人员正向对着法兰口，防止内部易燃易爆介质突然喷出造成事故。13.5 拆装易燃易爆介质盲板，必须办理安全生产重大作业申报审批表手续，施工单 位领导要在作业前进行安全确认并带班作业。13.6 为防止作业部位错误，作业部位必须贴施工作业部位交底标识卡，作出明显唯 一标识。13.7 作业前要认真检查所使用的施工设备、可燃气体检测仪、防爆灯具、临时施工用电 设施等，保证性能完好无安全隐患。13.8 施工作业时，非防爆的手机等通讯工具、随身锁匙等可能生产静电、火花的物件禁 止带入作业现场。13.9 要按规定使用防爆工具（如铜锤、铜板手、铜撬棍等）、防爆照明灯具。13.10 作业

36、过程，配备相应的可燃气体等检测仪，随时检测。13.11 不允许动火的作业，要注意不能发生黑色金属碰撞（如阀门与法兰等相互碰撞）。13.12 作业过程中要密切注意作业状况及周围环境变化，如有异常，立即停止作业并报告 业主、监理方和施工负责人处理。13.13 作业结束时，作业人员和管理人员要检查施工质量已满足要求，经生产车间同意后 才能离开。十四 临时施工用电作业14.1 在厂区内施工临时使用电源，必须办理“临时用电作业许可证”。在防爆区办理临 时用电票时，首先要办理相应的“用火作业许可证”。14.2 手持电动工具维修、养护要先拔开电源插头。14.3 使用临时施工用电设备，要检查保护零线和工作零线

37、已按规定单独敷设，且已做好两板不能混用。接地保护和接零保护。开关箱设工作零线接线板和保护零线接线板， PE开关箱线不能串联连接。14.4 临时用电线路不得穿越污油池、含油污水井，开关箱和电焊机等用电设备应距离含油污水井等火灾爆炸危险点15米以上。 14.5 施工现场开关箱必须标明使用单位和编号，箱体有防雨措施，箱门应能牢靠关闭，并悬挂停、送电牌。 14.6 临时配电箱和开关箱落地使用时安装要牢固，箱底离地面大于30cm。要有可靠接地。 14.7 开关箱内的导线应绝缘良好，导线端头应采用焊接、螺栓连接或压接，严禁缠绕或钩挂。 14.8 熔断器不能使用其他不符合原规格的熔体或用金属线代熔丝。 14

38、.9 电气开关、电缆（线）必须完好。 14.10 开关箱在有电的情况下，箱门要关好，但不能锁住。开关箱在停电的情况下，箱门要锁住。 14.11 开关箱门与箱体要用铜编织线或铜软接地线连接。 14.12 临时用电设施要按规定安装漏电保护器。一般用电设备要接漏电保护器额定漏电动 的漏电开关。作电流小于30mA，动作时间小于0.1S14.13 手持电动工具、进入受限空间的用电设备和特别潮湿场所的用电设施要接漏电保护 器额定漏电动作电流小于15mA，动作时间小于0.1S的漏电开关。14.14 施工用电严禁“一关多接”，做到施工现场使用的电器设备 “一机一闸一保护”。 14.15 施工现场不得使用有多个

39、插口的硬塑民用插座，要使用只有一个插口的防水工业插 座。14.16 漏电保护器每天使用前必须启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使 用。14.17 在防爆区域内不得有电源线接头；其他区域电源线接头必须绝缘良好且不得接触潮 湿地面。14.18 施工电缆从地面跨过马路、过道，要采取将电缆放在口向上的槽钢内，两头加防护 胶皮、用线绑紧、加压砂包等方式的防止电缆受压防护措施。14.19 拉进受限空间的电缆，在经过人孔等接触铁器锐角的地方要加橡皮等保护垫，防止 电线破损。14.20 储罐底板上拉设的电缆要用小三角架子架设，并加橡皮垫保护。 14.21 临时施工电缆要摆放整齐，不能乱拉乱摆。 1

40、4.22 电源线、焊把线、地线要与卷扬机钢丝绳、在用钢丝绳分开拉设。 14.23 严禁施工电缆直接挂在钢脚手架、钢构架、树上。如要挂在钢脚手架、钢构架、树上时，要用麻绳或橡皮绳等绝缘绳绑好挂紧，禁止用铁线捆绑挂吊。 14.24 不能使用铝芯线作为临时用电电线。 14.25 电缆线色标不能混用。 14.26 严禁使用绝缘不合格的绝缘工器具和专用防护用具进行电气操作及作业。 14.27 严禁使用未安装漏电保护装置的电气设备、电动工具。 14.28 施工现场要使用防雨型照明灯具。使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。灯具安装高度不得低于2.5米。 14.29 行灯电压不能超过36V。在特别潮湿的场

41、所或塔、釜、槽、罐等金属容器设备装设的临时照明，电压不能超过12V（如确需要超12V时，必须经安全环保部和业主批准）。 14.30 不能使用自耦变压器提供安全电压。 14.31 禁止变压器带进金属容器或金属管道内使用。 14.32 进入易燃易爆环境的受限空间要使用防爆矿灯。 防爆场所必须使用防爆型行灯。14.33 移动电气设备必须先切断电源。 14.34 接触用电设备作业必须先切断电源，并挂好“有人工作，禁止合闸”的牌,严禁带电作业。 14.35 进行热处理作业时，必须围闭警戒线，以防止触电。 14.36 用潜水泵抽水,人员不得站在水中。 十五 脚手架搭设 15.1 使用脚手架前，要检查是否已

42、挂合格牌确认，自己还要再检查确认架子安全后才能使用。严禁使用未经验收合格的脚手架。 15.2 禁止非专业人员私自改动和拆、搭脚手架。 15.3 未经同意，脚手架验收后不得随意改动。 15.4 门洞架、挑脚架、吊架等特殊脚手架和超过30米高度的脚手架要按规定编制施工方案，经审批后才能搭设和拆除作业。 15.5 脚手架必须定期检查，特别是在大风、暴雨后，应进行全面检查。如有松动、折裂等情况，应及时紧固或更换。 15.6 搭、拆脚手架必须设置警戒隔离区并有监护人。 15.7 雷雨时，作业人员必须及时撤离脚手架。 15.8 搭脚手架时连接件等必须有防坠落措施。扣件要用三层完好的编织袋套装，防止袋破损扣

43、件漏落伤人。 15.9 禁止抛投连接件等物件。 15.10 上下多人传递脚手板、钢管要错位平稳传递，不得在同一垂直方向传递。 15.11 用绳子吊钢管，要双头绑扎并确认绑牢，禁止一道绳绑扎和多条钢管捆绑吊运。 15.12 用绳子吊钢管，要拉警戒线并有人监护，吊物下面禁止站人。 15.13 拆脚手架禁止推倒、上下同时拆架。 15.14 器内动火作业严禁搭设竹架手架和使用竹踏脚板。 15.15 2 5m。移动式脚手架的操作平台面积要10 m、高度要15.16 如负荷量加大，应按照批准的施工方案进行架设。脚手架限载为每平方米要270kg。15.17 脚手架不得绑在阀门手轮、阀杆上、仪表管线上。15.

44、18 在软基地面、格栅板上搭设脚手架，立杆应加垫板。15.19 在地面，应绑纵、横向扫地杆。15.20 脚手板要铺满，不允许用单排铺设。15.21 根横向水平杆上。脚手板应设置在315.22 。150-200mm之间）300mm脚手板的搭接长度要，不得留有空隙和探头板（探头宜在15.23 捆绑竹脚手架用的镀锌钢丝宜用 脚手板应平稳铺设并用铁线绑牢固，且线头向下。 号。1415.24 立杆和大横杆不准采用搭接，应用扣件对接，相邻的接头应错开，不可在一个档距 内。15.25 ；双排横向立杆间1.8m钢管脚手架单排纵向立杆间距1.8m，纵向水平杆为1.41.41.8m；横向水平杆间距为1.8m，纵向立杆间距，纵向水平杆为1.4距1.5m 。1.8m15.26 400mm