崇阳制作工艺模板

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。锅炉钢结构制造工艺指导书产品名称 :崇阳电厂锅炉钢结构制作产品编号 :总 图 号:M011-编制:审核:批准:日期:武 汉 一 冶 钢 结 构 有 限 责 任 公 司 制 造 分 公 司凯迪生物质能发电崇阳电厂130MW 机组工程制作工艺一、 工程概况资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。崇阳电厂的锅炉钢结构主要采用焊接连接钢结构, 分锅炉主体钢结构、锅炉辅助钢结构和平台扶梯等三大部分。主体钢结构 :包括柱 ,梁 ,垂直斜撑 ,水平斜撑 ,托架等 .设计时将主体钢结构分为若干大层 (含顶板层 ), 以刚性层为

2、界分层 ,共有15 根钢柱 ,为钢板焊接箱形断面 ; 钢梁和垂撑为焊接箱形断面或单根H 型钢 ;水平支撑一般采用双拼角钢或型钢组合断面 ; 五根大板梁 , 长度约为13.7 米 , 为焊接板梁辅助钢结构 :包括轻型屋顶系统、司水小室、刚性梁等。平台扶梯 : 包括与平台和扶梯有关的全部构件(栏杆、 平台框、 钢格板、 扶梯及平台连接弯头、 档脚板等 )。二、 制造和检验技术依据2.1设计图纸2.2建筑钢结构焊接技术规程JGJ81- 。2.3锅炉钢结构制造技术条件 JB/T1620-93 。2.4栓焊锅炉钢结构制造通用技术条件。2.5锅炉用材料入厂验收规则JB/T3375-。2.6承压设备无损检测

3、JB4730( )2.7涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 。2.8锅炉油漆和包装技术JB/T1615-91 。三、材料入厂及验收3.1 材质标准3.2.1Q235-B - 符合 GB/T700-之规定 , 并保证抗拉强度、屈服点、 伸长率、冷弯及碳、硫、 磷含量合格。3,1.2Q345-B- 符合GB/T1591-之规定 , 并保证抗拉强度、屈服点、伸长率、 冷弯及碳、硫、 磷、 锰含量合格。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3.2 材料进厂使用的总要求3.2.1 所有的用材都必须有合格的材质证明书, 在经材料质控体系责任人员确认无误后方可使用。3

4、.2.2 材料进厂时 , 库管员应对材料表面质量进行认真检查, 材料规格标记应齐全,表面不允许有裂纹、气泡、结疤等缺陷存在。3.2.3 标记移植规定1.材料入库后 , 材料保管员应填写材料登记表 ( 此表一式二份 , 一份交施工组 , 一份自存 ) , 对每块钢板进行本厂编号 , 每块钢板必须有材料的规格尺寸、 标质、 炉批号及本厂编号。2.发放材料时 , 仓库保管员、领料员应共同检查标记, 双方确认签字后方可发料。3.立柱、大板梁、双腹梁的翼缘和腹板的材料在发放下料和加工过程中当分割或被切削时 , 必须先进行标记移植( 零件及余料均需作标记移植) , 移植内容包括本厂编号、 材质及零件编号,

5、 如实物标记不清, 下道工序应预拒收( 注本厂编号依据下料卡 ) 。4.标记移植时 , 要填写标记移植记录, 并要有材料质控系统责任人员确认。5.在加工过程中, 若有要除去标记的情况时, 工序操作者即标记移植责任者应先作标记移植, 再加工清除原标记。3.2.4 凡是需要复验的材料, 均应在投产前将复验项目进行完毕, 投产时只能将合格的材料发给下料工序。具体复验钢材规格如下: 立柱 - 腹板、翼板、底板材料 ;大板梁、双腹梁-腹板、翼板材料试验项目 : 化学分析、力学试验、冲击试验 ( 常温 20)截面大于 250mm 的型材要进行复验, 所有该工程使用的焊材要进行复验。3.3、 其它要求 :3

6、.3.1原材料交货状态:资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3.3.1.1 炉顶钢架层 :用于制造炉顶钢架层构件的钢板当厚度40mm时采用正火钢。3.3.1.2 其它各层 ( 含柱底板 ) : 用于制造除炉顶钢架层外其它各层构件的钢板当厚度 100mm 时采用正火钢。3.3.1.3当钢板厚度 50mm, 且沿板厚方向受拉时, 其材质应符合 GB/T5313中 Z15 级规定。3.3.2 原材料探伤要求 : 探伤标准 : JB4730 ( )3.3.2.1 炉顶钢架层 : 用于制造炉顶钢架层大板梁翼缘的钢板( 板厚 36mm, 材质 Q345B) 采用超探 级合格板 ;

7、 用于制造炉顶钢架层除大板梁翼缘外其它构件的钢板当厚度 32mm 50mm 时采用超探 级合格板; 当厚度50mm 时采用超探 级合格板。3.3.2.2 其它各层 ( 含柱底板 ) : 用于制造除炉顶钢架层外其它各层构件的钢板当厚度 50mm 时采用超探 级合格板。3.4、 供方在生产过程中如需材料代用 , 则应向需方提出书面申请 , 需方许可后方可代用。并不因此增加任何费用。四、 制造工艺1、钢柱制作工艺钢柱制作工艺流程排版下毛料拼版焊接矫直无损检测箱形梁两侧腹板、隔板组对焊接隐蔽报验盖板主焊缝焊接矫正铣边检查报验组装底板组装托架、筋板等焊前检查焊接打磨校正成品检查预装涂装标识打包下料1 所

8、有零件采用自动切割机进行下料。异形板采用数控下料。型钢下料采用型资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。钢切割机下料 , 不得采用手工切割。2 钢柱下料时 ,12m 左右长的下柱长度方向留12mm( 包括两头铣边量) , 8m 左右长的柱长度方向留8mm( 包括一头铣边量) , 翼缘宽度方向留3mm 切割余量。隔板下料时不留余量, 下料后为负公差, 装配时负公差两边均分。3 余料管理 : 在划好线的钢板上作标记移植, 并填好标记移植记录, 标记移植的内容包括材质、钢板炉批号、轧制方向等。余料按移植的标记按材质、板厚分类堆放。4 坡口加工全部采用自动切割机切割, 然后用砂轮

9、机打磨。坡口形式参见焊接工艺评定报告。.板材和型材拼接与组对及焊接1 钢板或型钢拼接时应符合设计图样和( JBT1620-1993) 锅炉钢结构规范。 所有拼板应在拼焊完且探伤合格后才能进行组装。2 拼接时因注意以下要求。2.1 拼接板料长度不宜小于1000mm, 宽度不得小于350mm, 翼缘和腹板的拼缝互相错开200mm 以上 , 横向接料焊缝与托架和隔板、筋板的距离不宜小于100mm;2.2组合件中相邻零件上的拼接焊缝应错开, 错开距离不小于 200mm。2.3拼接必须加引弧板、 熄弧板 , 其坡口形式与母材相同 , 以保证焊缝端头焊透, 母材的非焊接部位严禁焊接引弧, 焊接过程中不应断

10、弧, 如有断弧必须将停弧处刨成1: 5 斜坡后,并搭接50mm再引弧施焊, 焊接完毕引弧板、熄弧板用气割割去并修磨平整, 不得用锤击落。2.4焊接前 , 必须按施工图及工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙等 , 如不合要求应处理改正。2.5所采用的焊接材料型号应与焊接材质相匹配。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.6 定位焊缝应距设计焊缝端部30mm 以上 ,焊缝长应为50100mm,间距应为 400 600mm,定位焊缝的焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1/2。2.7 低合金钢结构钢厚度大于32mm ,碳素结构钢厚度大于36mm 以上时焊接后热处理, 以消除焊接残余应力

11、。2.8 为抵消拼板焊接变形, 在焊接前 , 预先将要拼接的钢板向变形的方向预设反变形 , 板厚 14mm,预置 1.5。反变形 , 示意如下 :3214焊前措施焊后形状图 6.3-9预设反变形示意图2.9 钢板对接接头边缘偏差( 图 1)应符合表1 的要求图1表1mm钢板厚度s1s44s1212s18S18边缘偏差0.51.01.5 2.0角钢、槽钢或工字钢、轧制H 型钢在拼接时, 被加强板覆盖的焊缝采用V 形坡口单面焊, 其余的拼接焊缝采用V 形坡口双面焊。V 形坡口焊缝不进行探伤检测。加强板材质与主材相同, 规格和尺寸见技术交底记录。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。梁或柱上的型钢或钢板需要拼接时, 当梁或柱的长度L 6m 时 , 允许有一个接头; 当梁或柱的长度6 L 10m 时, 允许有 2 个接头 ; 当梁或柱的长度L 10m 时 ,允许有 3 个接头